Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчет параметров процесса обработки дробью

 

Расход дроби, обеспечивающий максимальную полноту покрытия обрабатываемой поверхности отпечатками:

 

, (7.1)

 

где N - кратность отпечатка (характеризуется числом попаданий дробинок в один и тот же отпечаток);

D - диаметр дробинки, см;

d - диаметр одиночного отпечатка дробинки (при первом нагружении), см;

р- плотность материала дроби, г/см3.

Реальный секундный расход дроби, приходящийся на единицу площади (F0= lew3) обрабатываемой поверхности

 

, (7.2)

 

где Qt- расход дроби за время t;

F- площадь, ограниченная контуром участка обрабатываемой поверхности покрытого следами ударов дробинок.

Тогда требуемая длительность обработки дробью:

 

. (7.3)

 

Эта зависимость позволяет определить длительность обработки, необходимую для достижения заданной кратности отпечатков N, определяющих глубину наклепанного слоя и интенсивность его деформации.

При произвольном (заданном) числе N повторных ударов в один отпечаток диаметр отпечатка после этого будет

 

, (7.4)

 

где k -коэффициент, зависящий от твердости исходного материала и скорости соударения, в интервале скоростей, реализуемых в дробеструйных установках (30-80м/с), скорость соударения не влияет на величину k.

Зависимость коэффициента k от твердости PV:

PV.................. 1000 2000 3000 4000 5000

k..................... 0,42 0,30 0,23 0,22 0,21

При обработке массивных по сравнению с массой дробинки деталей разме­ры отпечатка определяются диаметром и плотностью материала дроби, скоростью удара и твердостью материала обрабатываемой поверхности детали. Установлено, что при диаметре шара диаметр его отпечатка на обрабатываемой поверхности монотонно возрастает с увеличением скорости удара. При данной скорости удара диаметр отпечатков прямо пропорционален диаметрам шаров.

Полученные закономерности позволили определить кратность и диаметр отпечатка при дробеструйной обработке, а следовательно, глубину t и степень деформации sN наклепанного слоя в зависимости от длительности обработки

 

, (7.5)

 

где tN- глубина N- кратного отпечатка.

Для увеличения наклепанного слоя tSNболее рациональным является увеличение диаметра дроби при умеренной скорости. При неудачном выборе диаметра дроби заданная величина tSN может определить скорость дроби, выходящую за допустимые на практике пределы.

С увеличением длительности обработки глубина наклепанного слоя возрастает. Темп роста tSNнаиболее заметен на начальных стадиях обработки, при дальнейшем ее увеличении он уменьшается и стремится к насыщению (постоянному значению).

Содержание отчета

 

1) Цель работы.

2) Принципиальная схема установки и принцип ее действия.

3) Результаты экспериментальной обработки дробью.

4) Выводы и заключение о преимуществе метода дробеструйной обработки деталей.

 

 

Лабораторная работа № 7

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

 

Цель работы: Изучить технологию изготовления деталей горных машин из полимерных материалов.

 

Общие положения

Применение полимерных материалов в качестве конструкционных для деталей машин, работающих в особых горно-геологических условиях (повышенная влажность, агрессивность талых вод, запыленность, тяжелые условия труда), открывает новые возможности для горного машиностроения.

Применение полимерных материалов в горнодобывающей промышленности способствует решению многих технических задач: улучшению внешнего вида, снижению веса машины, экономии металла, снижению трудоемкости и стоимости продукции. Высокие механические свойства ряда пластмасс привели к широкому применению их при изготовлении шестерен, шкивов, подшипников, труб, стаканов. Зубчатые колеса, выполненные из полимеров, применяют в быстроходных передачах для снижения шума, они обладают повышенной износостойкостью, большой долговечностью.

Основные материалы, применяемые в горном машиностроении: полиэтилен низкого давления, формальдегидные порошки, полистирол, капрон, стекловолокнит, гетинакс, текстолит и др.

Широкое применение находят полимерные материалы для изготовления деталей ленточных конвейеров, гидростоек, гидрофицированных крепей, комбайнов и т.д.

 

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-23

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...