Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Техническая характеристика ручного резака
Устройство и работа газорезательного автомата АСШ-1 В промышленности применяются различные конструкции полуавтоматов и автоматов для кислородной резки. Все они комплектуются соответствующими машинными резаками типа РМ. По принципу устройства машинные резаки мало чем отличаются от ручных.
Автомат АСШ-1 (рис. 17) состоит из колонны 9, установленной на фундаментной раме 10. На этой же раме смонтирован стол 1. В средней части колонны закреплены рамы 8, соединенные шарнирно между собой. На внешней шарнирной раме укреплен резак 2. На той же раме установлен ведущий механизм автомата. Он состоит из электродвигателя 6, редуктора 3, электромагнита 4 и ведущего пальца 5, имеющего рифленую поверхность. Электромагнит 4 притягивает палец 5 к стальному шаблону. Получая вращение от привода, палец 5 описывает контур шаблона 11. Ту же траекторию совершает резак. Здесь же имеется пульт управления 7, на котором установлены тумблеры для прямого и обратного хода резака, для включения электромагнита, для включения мотора и регулятора скорости резания. Скорость резки устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла (табл. 4). Точность копирования составляет ± 0,5 мм. Таблица 4 Технические данные автомата АСШ-1
Для получения качественного реза необходимо выполнить ряд условий: 1) температура горения металла в струе чистого кислорода должна быть ниже температуры его плавления (Тгор < Тпл), т. е. металл должен гореть в твердом состоянии; 2) температура плавления окислов должна быть ниже температуры плавления самого металла (Tпл.окисл < Т пл.мет); в этом случае окислы легко выдуваются из полости реза кислородной струей; 3) теплопроводность металла должна быть не слишком большой; 4) теплота сгорания металла должна быть большой, чтобы обеспечить поддержание процесса резки. Признаками того, хорошо ли данный металл поддается кислородной резке, являются: чистая (гладкая) поверхность реза, равномерная небольшая ширина реза по всей толщине металла, отсутствие на поверхности реза местных выплавлений (выхватов), малая степень оплавления верхней кромки и легкое отделение шлака (грата) от нижней кромки. Практически вышеуказанным условиям удовлетворяют лишь низкоуглеродистые стали. Большинство других металлов, применяемых в технике, не поддается кислородной резке. Чугун не режется вследствие низкой температуры плавления и высокой температуры воспламенения. Медь не режется вследствие высокой теплопроводности и малой теплоты сгорания. Кислородной резкой алюминий не режется так как он плавится при 660 °C, сгорает при 900 °C, а образующиеся окислы плавятся при температуре 2050 °C, и кроме того он имеет высокую теплопроводность. Высокоуглеродистые стали дают неровный рез с натеками затвердевшего металла, так как температура их плавления ниже температуры горения. При резке хромистых, хромоникелевых сталей образуются тугоплавкие окислы, препятствующие дальнейшему окислению металла. Для резки подобных металлов и сплавов применяются другие виды термической резки: кислородно-флюсовая, воздушнодуговая, плазменно-дуговая, лазерная и др. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ 1. Ацетиленовый генератор. 2. Кислородный баллон с редуктором. 3. Автомат для кислородной резки. 4. Стальные, чугунные, алюминиевые пластины. 5. Плакат: схема ацетилено-кислородного резака.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ 1. Ознакомиться с сущностью кислородной резки и устройством резака. 2. Зажечь и отрегулировать подогревательное пламя резака. 3. Разрезать на газорезательном автомате пластины из низкоуглеродистой и высокоуглеродистой стали, из чугуна и цветных металлов. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА 1. Описание ацстилено-кислородного резака и автомата АСШ-1 (выполняется дома в порядке подготовки к лабораторной работе). 2. Эскизы поверхностей реза низкоуглеродистой стали, чугуна и металла с высокой теплопроводностью (медь, алюминий) с описанием качества реза и указанием причины хорошего или плохого качества реза. РАБОТА № 7 ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ДОБРОКАЧЕСТВЕННЫХ И ДЕФЕКТНЫХ
Цель - исследование у сварных соединений микроструктуры околошовной зоны и металла шва; определение и сравнение твердости металла шва, околошовной зоны и основного металла (стали) различного химического состава; изучение основных дефектов сварных швов. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Микроструктура металла шва Металл шва образуется в результате кристаллизации расплавленных основного и присадочного материалов. При сварке низкоуглеродистых сталей металл шва имеет дендритную столбчатую феррито-перлитную структуру, типичную для литого металла и может обладать всеми её недостатками (крупное зерно, пониженные механические свойства, ликвация, газовые поры, шлаковые включения и т.д.). Для столбчатой структуры характерна вытянутость зерен в одном направлении. Развитие столбчатой структуры связано с направленным интенсивным отводом тепла в основной металл. Дендриты располагаются в столбчатых зернах, являясь их основой. Неметаллические включения в сварных широких швах вытесняются наверх, а в узких швах остаются в середине шва. Наплавленный металл имеет пониженные механические свойства. Для получения необходимой прочности металла сварного шва за счет сварочных материалов проводят его модифицирование, легирование, снижают содержание углерода, серы, фосфора и других элементов, склонных к ликвации и к образованию газовых пор и шлаковых включений, обеспечивают надежную защиту от окружающей среды. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода ограничивают глубину проплавления, уменьшая долю основного металла в шве. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-23 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |