Ознайомлення з об’єктом проходження практики

Дев’ятиповерховий 36-ти квартирний житловий будинок в м.Дубно, вул.. Грушевського 54, знаходиться на стадії будівництва внутрішніх стін та перегородок. Постачання пінобетонних блоків, здійснюється з заводу ЗБВ, який знаходиться у м. Львові, їх постачає замовник, автотранспорт для перевезення блоків замовляється на автобазі, теж замовником. Цементно-піщаний розчин та бетон постачається з власної фірми-ТзОВ ,,Будівельник” з розчинно-бетонного вузолу (РБВ), транспорт використовується власний ,,Маз” самоскид. Для доставки конструкцій і матеріалів використовуються постійні шосейні дороги, та вулиці міст. На буд майданчику постійні дороги відсутні, тому, що до будівлі влаштовано тимчасову під’їздну дорогу. Територія будівельного майданчику повністю огороджена деревяною тимчасовою огорожею, щоб забезпечити відсутність по сторонніх осіб на території будівельного майданчику. Живлення будівельного майданчику здійснюється електроенергією від тимчасової понижуючої трансформаторної підстанції, при наявності високовольтної мережі. Підземні кабельні лінії прокладені в траншеях, а в місцях перетину з дорогами знаходяться в чохлах, на глибині 80 см. Для вмикання і забезпечення електроенергії встановлюється силовий ящик. Прожектори і світильники комбінованого освітлення розміщені на висоті, яка дозволяє уникати засліплюючої дії робітників. При влаштуванні тимчасової електропроводки на будівельному майданчику, стараємось уникати прокладки повітряних ліній над дорогами і проходами з насиченим рухом транспорту та людей. Проводка повинна бути ізольована на висоті не менше 2,5 метра над робочим місцем, 3,5 метра- над проходами та 6 метрів над проїздами.

Монтажна зона будинку займає територію 6м. навколо будинку, вона огороджена та позначена відповідними знаками, а також позначені в’їзди та виїзди автотранспорту, напрямки руху, розвороти, стоянки розвантаження. Небезпечні зони і ділянки також є огороджені, що не дозволяє перебувати в її межах по стороннім особам.

На будівельному майданчику розміщені такі тимчасові приміщення: контора виконроба, гардеробна, душеві, майстерня, склади, кімната для охорони, Конструкції та стінові матеріали відкритого зберігання розмічуються в робочій зоні крану. Для організації майданчику складування, проводиться планування грунту, ущільнення його щебенем, влаштовують канаву для відведення дощових вод. При складанні конструкцій та матеріалів передбачені проходи шириною 70 см. Між однотипними елементами і 1 м. між різнотипними. Конструкції та деталі вкладають в штабелі. Тимчасові під’їздні дороги використовують для проїзду робочих машин, завезення будівельних матеріалів проходять через робочу зону крану. Ширина тимчасової проїзної дороги становить 4 м. радіуси заокруглення становлять 12 м. для всіх бортових машин, автосамоскидів.

Джерелом тимчасового водопостачання для будівельного майданчика служить існуюча в районі будівництва постійна мережа водопостачання. Також головним чинником на будівництві є дотримання правил техніки безпеки та охорона праці. Всі робітники забезпечені спецодягом, інструментом, проінструктовані, мають каски, проведені заходи протипожежної безпеки, які направлені на створення умов, що виключають виникнення пожежі і найшвидшого усунення джерела загоряння.

Матеріали та конструкції перевозяться автомобільним спеціалізованим транспортом. Для приймання матеріалів та виробів, що надходять від постачальників, також має додаватися паспорт на конструкції та матеріали, в якому зазначено марку, розміри, дату виробництва, кількість, та перевірка якості, також матеріали відпускаються за накладними.

Контроль якості будівельно-монтажних робіт здійснюється замовником.

На об’єкті використовується будівельний автокран на основі Краз ,,КТА-25”, вантажопідйомністю 25 тонн, і довжиною виліту стріли 21,5 м. ,,Маз” Самоскид, електрична бетономішалка, та інші механізми, які використовуються на будівельному майданчику, а також машини, які використовуються для привезення матеріалів.

Вивчення роботи відділів

Призначення відділу завдання і структура , зв’язки з іншими відділами і дільницями. Роль відділів у виконанні виробничих планів: Для ведення будівельної діяльності на підприємстві ТзОВ ,,Будівельник” сформовані такі відділи:

1.Виробничий відділ

2.Будівельний цех.

3. Цех виробництва бетону і залізобетонних конструкцій (РБВ)

4.Деоевообробний цех

5.Відділ постачання

6.Відділ технічного контролю

7.Відділ маркетингу і капіталовкладень

8.Бухгалтерія і відділ кадрів.

Всі види є самостійними структурними підрозділами підприємства , вони створюються і ліквідовуються наказом директора підприємства. Відділи підпорядковуються безпосередньо директору підприємства . Керівництво здійснюється начальником відділів,які призначаються за наказом директора. Склад і штат відділів затверджує директор підприємства виходячи з умов і особливостей діяльності підприємства за наданням начальника відділу.

Загальні задачі і функції відділу матеріально-технічного постачання:

Забезпечення виробничих підрозділів підприємства матеріально технічними ресурсами . Визначення потреби в матеріальних ресурсах(сировини, матеріалах, напівфабрикатах, устаткування, комплектуючих виробах, паливній енергії, тощо) Визначення джерел задоволення потреби в матеріальних ресурсах. Розробка проектів перспективних,поточних планів і балансів матеріально-технічного забезпечення виробничих програм ,ремонтно експлуатаційних нестатків підприємства і його підрозділів. Забезпечення підприємства всім необхідним для його виробничої діяльності. Складання балансів матеріально технічного забезпечення зведених таблиць по видах сировини, матеріалів. Створення засобів необхідних для виробництва. Вивчення оперативних маркетингових операцій і рекламних матеріалів про підрозділи підприємства оптової торгівлі і загально будівельних організацій з метою виявлення можливості придбання матеріально-технічних ресурсів. Доставка матеріальних ресурсів згідно з термінами визначеними угодами. Приймання матеріально технічних ресурсів на склади сировини і матеріалів. Контроль якості кількості комплексності матеріально-технічних ресурсів при прийманні їх на склади сировини і матеріалів.

Участь у розробці стандартів підприємства по матеріально-технічному постачанню якості продукції, що випускається.

Розробка нормативів виробничих (складських) запасів матеріальних ресурсів.

Контроль за станом запасів матеріалів, сировини, напівфабрикатів і комплектуючих виробів. Оперативне регулювання виробничих запасів на підприємстві.

Організація роботи складського господарства. Забезпечення високого рівня механізації й автоматизації транспортно-складських операцій, застосування комп’ютерних систем і нормативних умов організації й систем праці. Облік руху матеріально-технічних ресурсів. Підготовка і укладання угодна постачання матеріально-технічних ресурсів. Підготовка і укладання угод з постачальниками. Узгодження умов і термінів постачань матеріальних ресурсів. Аналіз можливостей і доцільності встановлення прямих довгострокових господарських зв’язків по постачальних матеріально-технічних ресурсах.

Підготовка претензій до постачальників при порушенні ними договірних зобов’язань і складання розрахунків за цими претензіями.

Узгодження з постачальниками змін умов угод. Контроль за правильністю наданих рахунків та інших розрахункових документів постачальників і забезпечення своєчасної передачі цих документів для оплати.

Участь у формуванні цін на продукцію, що випускається, і оцінці обґрунтованості цін постачальників.

Планування й організація таких заходів: Встановлення зв’язків як з існуючими, так і з перспективними, включаючи іноземних постачальників, постачальниками, в першу чергу з питань цін і якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів. Покупка масових видів сировини і матеріалів у великих упаковках (залізничних і автоцистернах, контейнерах, мішках на піддонах і т.д.) Придбання дрібних партій окремих видів матеріально-технічних засобів не у виробників, що поставляють великі партії, а у підприємств, що продають дрібними партіями. Введення практики кращої закупівлі сировини у підприємствах, що здійснюють продаж на умовах часткової передоплати. Пошук по кожному виду сировини і матеріалів двох і більше постачальників з метою усунення залежності від одного постачальника і мінімізації втрат від зривів постачань сировини, а також зниження цін на цю продукцію.

Складання:

- списків постачальників, їхніх реквізитів, схем прямих господарських зв’язків з постачальниками.

-заявок на матеріально-технічні ресурси (зведені, річні, що надійшли від підрозділів підприємств, квартирні, місячні).

-зведених даних про розподіл ы реалізацію фондів на сировину і матеріали.

-документів (відомостей, довідок) про розподіл і реалізацію фондів на усі види постачання;

-актів, висновків про якість матеріально-технічних ресурсів, що надходять.

-комерційних актів.

Від взаємодії відділів залажить виконання виробничих планів та життєдіяльність підприємства.

4. Участь студента в виробничих процесах

Зведення стін з піноблоків виконується за такою послідовністю.

Перший ряд блоків кладеться на цементну вирівнюючу стяжку. Це потрібно для того, щоб перший ряд був практично ідеально вирівняний по горизонталі. Якщо цього не зробити, то стіни вийдуть перекошеними.

Для того щоб вирівнювати блоки в процесі їх кладки застосовують дерев'яний або гумовий молоток. Залізним молотком користуватися не рекомендується, так як піноблок досить крихкий матеріал.

Наступні ряди піноблоків кладуть на спеціальний клейовий склад.

Для того щоб обладнати різного роду ніші, тобто дверні прорізи, потрібно використовувати перемички із залізобетону або арматурну сітку. Такі перемички в широкому асортименті випускає промисловість. Внутрішні стіни товщиною 250 з двох рядів піноблоків товщиною по 100мм та повітряним шаром 50мм, та перегородки товщиною 100мм. Піноблоків розмірами 600*400*100мм та щільністю 700, ширина десять сантиметрів.

Краще для кладки застосовувати спеціальний розчин для піноблоків, завдяки якому ми зменшуємо теплові втрати в стінах, через їх маленької товщини 1-3мм.

Для підготовки розчину (клею) потрібно:

- електродриль з встановленою що перемішує лопаттю;

- пластикова цебер для розмішування розчину;

- вода.

Робимо як написано в інструкції, в чисту ємність наливаємо потрібну кількість води.

Засипаємо суху розчинну суміш і розмішуємо.

Рекомендується залити водою відразу весь мішок розчину цілком. Виходячи з розрахунків, повинно вистачити (якщо блок рівний) для зведення приблизно 1,5 м3 стіновий кладки блоків.

Розчин повинен бути пластичним і не дуже густим. Рідко виходить так що довжина стіни будинку збігається по довжині блоку, тому може виникнути необхідність підрізування.

Різання блоків краще виконати спеціальної ручною ножівкою, які часто пропонують виробники. При великих обсягах можна придбати стрічкову електричну пилку.

Щоб вийшло все точно, необхідно відзначити олівцем лінію різання на двох сторонах блоку - горизонтальної та вертикальної.

Після чого, поверхню блока вирівнюємо рубанком або шліфувальної дошкою. Через 1-2 години після кладки початкового першого ряду, приступаємо до кладки наступних. Для цього нам знадобиться розчин (клей) для газоблоків.

Кладку роблять таким же способом як і перший ряд блоків. несучих стін починаємо з закладки кутових блоків. Кожен укладений блок перевіряємо рівнем в горизонтальній і вертикальній площині і якщо необхідно, підганяємо гумовим молотком.

А далі натягуємо шнурок.

За допомогою спеціальної кельми (по ширині блоків) наносимо розчин.

Також необхідно нанести розчин на вертикальну поверхню блоку, робиться це притисненням кельми до нижньої частини вертикальної стінки блоку і переміщенням її вгору, без відривів.

Наступні ряди (як у цегляній кладці) кладемо поперемінно, використовуючи перев'язку. Глибина перев'язки повинна становити не менше 10 см.

Довжина крайніх блоків, наприклад, на краях (дверних і віконних) прорізів або кутів будівлі повинна бути? 11,5 см.

Дрібні забруднення і пил видаляємо щіткою, а нерівності прибираємо за допомогою шліфувальної дошки або рубанка.

Перевіряємо за рівнем кладку в місці майбутньої стіни, наявні нерівності усуваємо рубанком. Гарненько очищаємо поверхню кладки від пилу!

Несучі внутрішні і зовнішні стіни зв'язується кладкою за допомогою перев'язки. Перший ряд блоків, кладеться за загальними правилами, на цементно-піщаний розчин товщиною не менше 20 мм. При цьому не забуваємо перевіряти збіг рівень стін по горизонталі.

Рівень блоків вирівнюється за допомогою гумового молотка.

Необхідно стежити за точністю кладки блоку по горизонталі і вертикалі.

Ось так зв'язується внутрішня і зовнішня стіни. При кладці використовується інструмент.

Наносимо розчин на вертикальну поверхню блоку.

У місці, де буде перегородка, в клейовий шов вкладається арматура з нержавіючої сталі. Анкери одним кінцем монтуються в несучу стіну, а іншим кінцем - в шов перегородки.

Арматурні стержні монтувати в шар розчину шляхом вдавлювання..

При подальшій кладці необхідно стежити за тим, щоб розчин укладався по всій її ширині. Арматурна сітка вкладаються в кожен другий ряд блоків несучої стіни. Для кріплення перегородок до перекриттів використовуються монтажна піна. Після мурування, прокладання електропроводки штукатуряться цементно-вапняним розчином.

Заходи з охорони праці

1. Перед початком роботи муляри зобов'язані:

А) пред'явити керівнику посвідчення про перевірку знань безпечних методів роботи;

Б) надягти каску, спецодяг, спецвзуття встановленого зразка;

В) одержати завдання на виконання роботи в бригадира або керівника і пройти інструктаж на робочому місці з урахуванням специфіки виконуваних робіт.

2. Після одержання завдання в бригадира або керівника муляри зобов'язані:

А) підготувати необхідні засоби індивідуального захисту, перевірити їхню справність;

Б) перевірити робоче місце і підходи до нього на відповідність вимогам безпеки;

В) підготувати технологічне оснащення, інструмент, необхідні при виконанні роботи, перевірити їхню відповідність вимогам безпеки.

3. Муляри не повинні приступати до виконання роботи при:

А) несправності технологічного оснащення, засобів захисту працюючих, зазначених в інструкціях заводів-виготовлювачів, при яких не допускається їхнє застосування;

Б) несвоєчасному проведенні чергових іспитів (технічному огляді) технологічного оснащення, інструменту і пристосувань;

В) несвоєчасному проведенні чергових іспитів або закінченні терміну експлуатації засобів захисту працюючих, установленим заводом-виготовлювачем;

Г) недостатньої освітленості робочих місць і підходів до них;

Д) порушенні стійкості конструкцій будинків і споруджень.