Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Рецензенты: К.А. Валиц, в.н.с., к.т.н.

Ответственный

За выпуск В.И.Гребенников, доц., к.т.н.


СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.. 5

1 СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ.. 5

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВИДОВ СВАРКИ И ИХ ПРИМЕНИМОСТЬ.. 7

2.1 Сварка плавлением.. 8

Электродуговая сварка.. 8

Электрошлаковая сварка.. 8

Газовая сварка.. 9

Сварка в защитных газах. 10

2.2 Сварка давлением.. 18

Контактная сварка. 18

Холодная сварка.. 18

Ультразвуковая сварка.. 18

Газопрессовая сварка. 19

2.3 Прочие виды сварки. 19

3. РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА.. 19

3.1 Источники питания сварочной дуги. 19

Источники питания сварочной дуги переменного тока. 20

3.2 Принадлежности и инструмент сварщика. 25

3.3 Сварные соединения. 26

3.4 Техника и режимы сварки. 28

3.5 Сварочные электроды.. 31

Покрытие электродов. 32

3.6 Технико-экономические показатели ручной. 36

электродуговой сварки. 36

4. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ... 42

5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА.. 47

5.1 Стыковая сварка. 47

5.2 Точечная сварка. 48

6. ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА.. 52

Сущность резки. 52

Характеристика существующих способов резки. 53

Сущность воздушно плазменной обработки. 55

Конструктивные особенности плазмотронов. 55

Плазменная резка. Ее особенности, преимущества и отличия. 57

Плазмообразующие среды. 58

Электроды.. 60

Сопла. 60

Изолятор. 62

Особенности плазменной резки черных и цветных металлов. 63

7. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ.. 65

Задание 1. Определение внешней характеристики источника питания сварочной дуги. 65

Задание 2. Определение сварочно-технологических характеристик покрытых электродов для ручной дуговой сварки. 66

8. НОРМИРОВАНИЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ.. 71

8.1 Нормирование сварочных материалов. 72

Пример 1. 73

9. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ.. 73

СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ.. 79

Расчет необходимого количества электродов для сварки конструкции: 80

Стыковые сварные соединения без скоса кромок. 80

Угловые соединения: 81

Тавровые соединения: 82

Расчет температуры предварительного подогрева. 83


ВВЕДЕНИЕ

Практика в сварочной лаборатории-мастерской призвана расширить знания студентов в области получения неразъемных соединений различными методами сварки.

Это достигается решением взаимосвязанных задач, основными из которых являются: ознакомление студентов с организацией рабочего места сварщика и его оборудованием; ознакомление студентов с технологическим инструментом и оснасткой, необходимыми для выполнения заданных операций; обучение технике сварки; изучение технологической документации, необходимой для описания технологического процесса; выполнение индивидуальных заданий и пр. Решение этих задач предполагает демонстрацию операций непосредственно на рабочем месте, изучение отдельных технологических процессов с помощью учебных кинофильмов и обсуждение возможных путей решения задач, поставленных при выполнении индивидуальных заданий.

Отчет по практике отражает работу студента в лаборатории-мастерской. Защита отчета проводится после окончания практики.

СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

 

Сварка является одним из ведущих технологических процессов, как в машиностроении, так и в других отраслях индустрии. Сварка широко используется при изготовлении различных машин, металлургического и другого оборудования, трубопроводов, судов и многого другого.

 

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ

Сваркой называется технологический процесс получения неразъёмных соединений материалов путём создания межатомных связей в результате совместной кристаллизации после расплавления, местной пластической деформации и диффузии атомов между свариваемыми частями.

По признаку применяемого вида активации для образования межатомных связей в неразъемном соединении различают два вида сварки – сварку плавлением и сварку давлением.

Сущность сварки плавлением состоит в том, что посредством внешнего источника тепла оплавляются кромки свариваемых частей, создается общий объем жидкого металла, который называется сварочной ванной. В процессе кристаллизации при охлаждении металла сварочной ванны образуется сварной шов (рис. 1).

 

Рис.1. Схема ручной дуговой сварки металлическим электродом с покрытием (стрелкой показано направление сварки):

1 - металлический стержень; 2 - покрытие электрода;

3 - газовая атмосфера дуги;

4 - сварочная ванна;

5 - затвердевший шлак;

6 - закристаллизовавшийся металл шва;

7 - основной металл (изделие);

8 - капли расплавленного электродного металла;

9 - глубина проплавления;


Сущность сварки давлением состоит в пластическом деформировании металла по кромкам свариваемых частей статической или ударной нагрузкой (рис.2).

 
 

Для облегчения пластической деформации по кромкам, зачастую сварку давлением выполняют с местным нагревом.

 

Рис.2. Соединение деталей сваркой давлением

без внешнего нагрева:

а - заготовки перед сваркой;

б - после сварки (макроструктура соединения алюминия);

в - оптимальная зависимость между температурой нагрева и давлением для железа;

 

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-23

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...