Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Технико-экономические показатели способа

Максимальная скорость сварки однофазной дугой под флюсом при удовлетворительном формировании шва - 70 м/ч. Применение многодуговых аппаратов позволяет увеличить скорость сварки до 300 м/ч. Диапазон применяемых значений сварочного тока в зависимости от диаметра электрода приведен в таблице 1. Производительность механизированной сварки под флюсом находится в пределах 6-21 кг/час, коэффициент наплавки – 14-18 г/(А´ч), потери на угар и разбрызгивание составляют 1-3%, расход флюса составляет 1,1-1,4 расхода электродной проволоки.

 

Таблица 1. Сравнительная характеристика режимов при ручной дуговой сварке и автоматической сварке под флюсом.

Диаметр электродного стержня, мм РДС (ручная дуговая сварка покрытыми электродами) АСФ (автоматическая дуговая сварка под флюсом)
Сила тока, А Плотность тока, А/мм2 Сила тока, А Плотность тока, А/мм2
190…350 10…18 700…1000 35…50
125…200 10…16 500…800 40…63
80…130 11…18 350…600 50…85
50…65 16…20 200…400 63…125

 

Наиболее выгодно использовать механизированную сварку под флюсом при производстве однотипных сварных конструкций, имеющих протяженные швы. Нецелесообразно сваривать конструкции с короткими швами.

 

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

 

Все способы контактной сварки основаны на нагреве и пластической деформации заготовок в месте соединения. Нагрев осуществляется теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части. По закону Джоуля - Ленца количество тепловой энергии Q (Дж), выделяющейся в зоне сварки равно (19):

 

(19)

 

где I - сила сварочного тока, А;

R - сопротивление в зоне контакта, Ом;

t - время прохождения тока, с.

Контактная сварка отличается высокой производительностью, экономичностью процесса, позволяет значительно проще механизировать и автоматизировать процессы изготовления деталей, сокращать расход основных и вспомогательных материалов. Эти преимущества особенно заметно проявляются в массовом и крупносерийном производствах. Контактная сварка производится на специальных сварочных машинах.

Наиболее широкое применение получили следующие основные виды контактной сварки: стыковая, точечная и шовная. Каждый из этих видов сварки имеет свою область применения и осуществляется различными способами, отличающимися по технологическому признаку, режимам и способу подвода тока к свариваемым заготовкам.

 

Стыковая сварка

 

Для стыковой сварки соединяемые части 1 (рис.21) зажимают в контактных губках 2 сварочной машины и пропускают через них ток большой силы, индуктирующийся во вторичной обмотке 3 сварочного трансформатора при небольшом напряжении (4-8 V). При этом в зоне контакта выделяется большое количество тепла, разогревающего металл до пластического состояния. Нагретые части сдавливают и они свариваются.

Рис. 21. Стыковая сварка

 

Стыковая сварка возможна при сечениях 50000 мм2 и более, причем форма на стыке может быть самой разнообразной: круглой, квадратной, фасонной (рельсы, уголки, трубы).

Прочность шва стыковой сварки не уступает прочности основного металла, поэтому стыковую сварку можно применять для ответственных соединений.

В зависимости от свойств свариваемого материала, геометрических параметров и пр. применяют различные технологические процессы способа, такие как:

· стыковая сварка сопротивлением;

· стыковая сварка непрерывным оплавлением;

· стыковая сварка оплавлением с подогревом;

· стыковая сварка импульсным оплавлением.

Точечная сварка

 

Заготовки соединяют сваркой в отдельных местах, условно называемых точками. Размеры и структура точки, определяющие прочность соединения, зависят:

- от силы сварочного тока,

- времени его протекания через заготовки,

- усилия сжатия заготовок электродами,

- формы и размеров контактной поверхности электродов,

- состояния поверхностей заготовок.

Качественная сварка характеризуется наличием общего для обеих заготовок литого ядра – точки определенных размеров (рис.22).

Рис.22. Точечная сварка

а - схема сварки; б - зона сварки;

Последовательность операций точечной сварки следующая:

1. Заготовки устанавливают и затем плотно сжимают между электродами контактной машины.

2. Включают ток, и заготовки быстро нагреваются. Особенно быстро нагреваются участки металла, прилегающие к контакту между заготовками, так как эти участки имеют повышенное электрическое сопротивление. Кроме того, они менее подвержены охлаждающему действию электродов.

3. В момент образования в зоне сварки расплавленного ядра заданных размеров ток выключают.

4. После выключения тока заготовки кратковременно выдерживают между электродами под действием усилия сжатия, в результате чего происходит охлаждение зоны сварки, кристаллизация расплавленного металла и уменьшение усадочной раковины в ядре сварочной точки.

Силу тока и усилие сжатия заготовок устанавливают постоянными или изменяют по определенному графику в течение цикла сварки одной точки.

Контактная сварка отличается высокой производительностью, экономичностью процесса, позволяет значительно проще механизировать и автоматизировать процессы изготовления деталей, сокращать расход основных и вспомогательных материалов. Эти преимущества особенно заметно проявляются в массовом и крупносерийном производствах. Контактная сварка производится на специальных сварочных машинах.

Наиболее широкое применение получили следующие основные виды контактной сварки: стыковая, точечная и шовная (рис.23).

Выбор способа контактной сварки определяется толщиной и материалом свариваемых заготовок. Точечной сваркой можно сваривать листовые заготовки одинаковой или разной толщины, пересекающиеся стержни, листовые заготовки со стержнями или профильными заготовками (уголками, швеллерами, таврами и т.п.) заготовки из разнородных металлов, из сталей различных марок (углеродистой, легированной, коррозионностойкой и др.), а также из цветных металлов и их сплавов. Толщина каждой из заготовок, соединяемых точечной сваркой, может быть от сотых долей миллиметра до 30 мм.

В зависимости от числа свариваемых точек, способа подвода тока к заготовкам и других факторов применяют различные способы точечной сварки.

Шовная сварка (рис.23в; рис.24). Заготовки соединяют непрерывным прочноплотным швом, состоящим из ряда точек, в котором каждая последующая точка частично перекрывает предыдущую. В отличие от точечной сварки заготовки устанавливают между вращающимися роликами (или между роликами и оправкой), на которые действует усилие механизма сжатия и к которым подведен электрический ток. Толщина каждой из заготовок обычно не превышает 3 мм.

 

Рис.24. Шовная сварка а - схема сварки между роликами; б - схема сварки между роликами и оправкой; в - зона сварки

Рельефная сварка. Характерна тем, что на одной из заготовок предварительно изготовляют рельефы (выступы) круглой, кольцевой, продолговатой или иной формы (рис.25). Сварку осуществляют одновременно по всем рельефам или по всей площади соприкосновения заготовок. Рельефная сварка высокопроизводительна, применяется в массовом и крупносерийном производствах.

 

Рис.25. Рельефная сварка: 1– свариваемые изделия; 2– электроды; 3 – рельефы; 4 – сварочный трансформатор; 5- сварные точки

 

 

ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

 

Сущность резки.

Термическая резка металлов широко применяется во всех отраслях машиностроительного и ремонтного производства.

Совокупность способов резки составляют процессы удаления металла по заданной линии или объему посредством ослабления молекулярных связей с помощью нагрева.

Термическая резка металлов может быть разделена на две группы способов:

  • к первой группе относятся способы, в которых преобладает тепловое воздействие на разрезаемый металл и основным процессом удаления металла из полости реза является выплавление. Для ускорения удаления металла используются механические средства: давление струи газа, давление электрода; в последнем случае из полости реза может удаляться также металл, лишь размягченный нагревом;
  • ко второй группе термической резки относятся способы, основанные на химической реакции сжигания металла. Для этой цели обычно применяется технически чистый кислород, сжигающий металл и переводящий его в оксиды, которые и удаляются из полости реза.

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-23

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...