Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Анализ расчетов технологичности

 

Комплексное понятие технологичность включает в себя большое количество параметров изделий. Анализ технологичности позволяет оценить возможность использования для изготовления деталей, сборки и монтажа изделия известных методов операций и процессов. При этом выполнение операций должно производиться на высоком уровне механизации и автоматизации.

1.2. Качество деталей РЭС

Разработка технического процесса деталей РЭС должна базироваться на двух принципах:

техническом(заключается в том, что разрабатываемый ТП должен обеспечить необходимое качество) и экономическом (Тп должен обеспечить максимальную производительность при минимуме затрат).

Качество – это совокупность свойств, удовлетворяющих требованиям заказчика, мировым, государственным или корпоративным стандартам.

Показатели качества:

1) Точность

2) Качество сборки

3) Продолжительность эксплуатации (долговечность)

4) Функциональность

5) Устойчивость к воздействию внешних факторов

6) Эргономичность

7) Надежность

8) Патентно-правовая чистота

9) Стандартизация и унификация

Точность параметров деталей

 

Точность – это соответствие действительного размера номинальному.

Х+δ, Х-δ, Х±δ

1) Геометрические параметры. Линейные размеры, форма.

2) Физические параметры. Емкость конденсатора, сила тока.

3) Химические параметры. Растворимость, концентрация, скорость диффузии.

Квалитет точности

 

Для определения точности линейных размеров используется единая система допуска и посадки (ЕСПД)

Квалитет точности – метод точного изготовления деталей с учетом ее линейных размеров

1) Квалитеты 0,1, 0, 1 – концевые меры длины (эталонный размер)

2) Квалитеты 2, 3, 4 – особо точные изделия

3) Квалитеты 5…13 – сопрягаемые изделия

4) Квалитеты 14…17 – несопрягаемые изделия


Погрешность обработки деталей

 

Причины:

1) Неточность оборудования

2) Неточность изготовления инструмента

3) Неправильная установка детали

Закономерно изменяющиеся погрешности:

1) Износ оборудования

2) Воздействие внешних факторов

Случайные погрешности зависят от многих, чаще всего несвязных, факторов.

1.3. Качество поверхности деталей

-одна из важнейших характеристик деталей, ключевым понятием является шероховатость - это совокупность неровностей, образующих микро рельеф поверхности детали, без учета её волнистости. Микро рельеф возникает в результате пластической деформации поверхности заготовки, из-за неровностей режущих кромок инструмента, трения, вырывание частиц материала с поверхности заготовки, в результате вибрации инструмента и заготовки и т.д.


1)Максимальный размах – наибольшая высота неровности профиля, Rmax.
2)Среднее арифметическое неровности профиля(отклонение)Ra.
3)Высота неровности профиля по десяти точкам, Rz.
4)Средний шаг профиля(средний шаг неровности по средней линии), Sm. Определяется по пересечению средней линии профиля в трех точках.
5)Средний шаг профиля по вершине, S.
6)Относительная опорная длина профиля, tp .р – опорная длина профиля по уровнюh!
-эта характеристика применяется в тех случаях, когда очень критично подходят к определению шероховатости.

 

классы разряды Параметры, мкм Базовая длина, мм
Ra Rz
    320-160
    160-180
         
а 2,5…2,0   0.08
  б 2,0…1,6  
  в 1,6…1,25  
         
а   0.100..0.080  
в   0.032..0.025 0.08

 


классы Вид обработки
1-3 Обдирочная
4-6 Получистовая
7-9 Чистовая
10-14 Доводочная

 

Обозначения шероховатости на чертежах

а)конструктором не устанавливаются требования к изготовлению детали
б)Обработка получается путем снятия материала
в)обработка производится без снятия материала(штамповка, прессование…и тп)

Влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства деталей.

1.износ

Суть нашего эксперимента такого :

Поверхности двух разных детали испытывают взаимное трение при перемещении в горизонтальном направлении. Этой ситуации соответствует участок 1. Контакт происходит по вершинам и в результате наблюдается износ деталей.
на участке 2 износ становится меньше.
На участке 3 происходит молекулярное сцепление соприкасающихся поверхностей, это может происходить( в автомобильном двигателе к примеру) в случае принятия специальных мер при плохой смачиваемости зеркальной поверхности.

2.Усталостная прочность детали.
3.Прочность прессовых соединений.
Увеличение неровности способствует образованию усталостных трещин.
4.Ударная нагрузка.
При увеличении неровности улучшается ударная вязкость образцов.

Фрагмент детали В находится неподвижным а деталь А совершает вертикальные движения, при этом совершается пресс. Шероховатость поверхности играет роль амортизатора в результате чего сглаживаются ударные деформации изделия А относительно В. Приводит к улучшению ударной вязкости образцов.

Лекция 4

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-23

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...