Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Какое определение сварочной дуги наиболее правильно?1) Электрический дуговой разряд в ионизированной смеси паров металла, газа, компонентов электродов, покрытий, флюсов - да, 2) Электрический дуговой разряд в месте разрыва цепи., 3) Электрический дуговой разряд в смеси атомов и молекул воздуха, Чем определяется мощность сварочной дуги? 1) Величиной сварочного тока и сопротивлением электрической цепи, 2) Величиной сварочного тока и напряжения дуги - да, 3) Величиной напряжения дуги и сопротивлением электрической цепи, Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока? 1) Зависит, 2) Не зависит, 3) Зависит при малых и больших величинах сварочного тока - да, Зависит ли напряжение дуги от ее длины? 1) Зависит - да, 2) Не зависит, 3) Зависит при малых и больших величинах сварочного тока, Какая зона в сварочной дуге называется катодным пятном? 1) Наиболее яркий участок в средней части дуги., 2) Высокотемпературный участок на положительном электроде дуги., 3) Высокотемпературный участок на отрицательном электроде дуги. - да, Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном? 1) Высокотемпературный участок на отрицательном электроде дуги., 2) Высокотемпературный участок на положительном электроде дуги. - да, 3) Наиболее яркий участок в средней части дуги., Как уменьшить влияние магнитного дутья при сварке плавлением на краю детали? 1) Наклонить электрод в сторону края детали, 2) Уменьшить величину и количество прихваток, 3) Наклонить электрод в сторону, противоположную краю детали - да, Какой дефект преимущественно может образоваться при быстром удалении электрода от деталей? 1) Кратерные трещины, 2) Непровар - да, 3) Поры, Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке в потолочном положении, по сравнению с величиной силы тока при сварке в нижнем положении? 1) Больше, чем в нижнем положении, 2) Меньше, чем в нижнем положении - да, 3) Сила тока не зависит от положения сварки., Какой должна быть величина сварочного тока при сварке в вертикальном или потолочном положении, по сравнению с горизонтальным положением? 1) Больше., 2) Одинаковые режимы сварки., 3) Меньше. - да, Из каких условий выбирают определенный диаметр электрода? 1) Величины тока. - да, 2) Рода тока (постоянный, переменный), 3) Полярности тока., Чему равна температура сварочной ванны при сварке плавлением? 1) Перегрев ванны достигает 1000-2000 С., 2) Равна температуре плавления сварочной ванны., 3) Превышает температуру плавления металла на 100-500 С. - да
ПРИЛОЖЕНИЕ Таблица 1 Исходные данные для индивидуальных заданий
Примечание: Н - нижнее, В - вертикальное
ПРИЛОЖЕНИЕ Пример №1 оформления задания Рассчитать режимы ручной сварки стыкового шва соединения С7 без скоса кромок с зазором в нижнем положении. Толщина металла s=4 мм. По данным ГОСТ 5264-80 в = 2 мм, е=е1=9 мм, д,д1=1,5 мм. Электроды марки ОЗС-12,d = 4 мм, == 8,5 г/Ач. Режимы сварки 1-го прохода 1. 2. 3. 4. 5. Режимы сварки 2-го прохода 1. 2. 3. 4. 5. Пример №2 оформления задания Рассчитать режимы ручной сварки стыкового шва соединения С12 со скосом кромок в нижнем положении. Толщина металла s = 14 мм. По данным ГОСТ 5264-80 в = 2; е = 19 мм; е1 = 10 мм; g = g1 = 0,5 мм, С = 1 мм; = 250. Электроды марки УОНИ-13/45, = 9,0 г/Ач. Диаметр электрода для 1-го прохода d = 4 мм, для последующих проходов d = 5 мм, для подварочного шва d = 3 мм.
Режимы сварки со стороны разделки 1. Принимаем прохода. Уточненная площадь 2. 3. 4. 5. Режимы сварки подварочного шва 1. 2. 3. где = 8 г/Ач, принят по нижнему пределу для малых токов. Расчетная скорость сварки превышает допускаемую по условиям утомляемости сварщика в 1,63 раза. При = 15 м/ч (0,417 см/с) сварщик получит сварной шов с большей выпуклостью, а именно: , то есть не более 1,5 мм по ГОСТ 5264-80. 4. 5.
Практическое занятие №7 ФОРМОВАНИЕ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛЛОВ В ПРЕССФОРМАХ Цель работы: Приобрести навыки конструирования пресс-форм, используемых для изготовления деталей методом порошковой металлургии (МПМ). Провести расчетную оценку основных конструктивных элементов из условия выбора схемы прессования, марки материала пресс-форм и порошка. Основы теории Характеристика пресс-форм Основными деталями пресс-форм являются матрица и пуансон (рис.7.1). Рис.7.1. Схема пресс-формы: Р1 – усилие при прессовании верхним пуансоном; Р2- усилие при прессовании нижним пуансоном; 1– ограничительное верхнее кольцо, 2 – пуансон верхний, 3 – матрица, 4 – обойма, 5- прессовка,6 –пуансон нижний, 7 – ограничительное нижнее кольцо. В комплект входят такие детали, как обойма, подставка, ограничительные кольца, пружины, направляющие колонки, выталкиватели и т.д. Матрица служит для получения наружной наружной боковой поверхности прессовки, пуансоны - для приложения нагрузки к порошку и формированию торцовых поверхностей прессовки. При конструировании пресс-формы следует обеспечить равномерную плотность в объеме прессуемой детали, задание формы и размеры детали, простоту и надежность выпрессовки деталей из пресс-форм, заданное распределение пористости в отпрессованных изделиях, низкую стоимость пресс-форм. Пресс-формы для прессования металлических порошков могут быть классифицированы по ряду признаков: -эксплуатационным особенностям (стационарные и съемные); -принципу заполнения порошком полости пресс-формы объемной и весовой дозировкой; -принципу прессования (с одно- и двухсторонним прессованием); -конструкции матрицы и пуансонов (цельные и составные); -количеству формующих мест (одно- и многоместные); -методу прессования (ручное, полуавтоматическое и автоматическое); -числу слоев в прессуемой заготовке (для однослойных и многослойных прессовок). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-23 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |