Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Какое определение сварочной дуги наиболее правильно?

1) Электрический дуговой разряд в ионизированной смеси паров металла, газа, компонентов электродов, покрытий, флюсов - да,

2) Электрический дуговой разряд в месте разрыва цепи.,

3) Электрический дуговой разряд в смеси атомов и молекул воздуха,

Чем определяется мощность сварочной дуги?

1) Величиной сварочного тока и сопротивлением электрической цепи,

2) Величиной сварочного тока и напряжения дуги - да,

3) Величиной напряжения дуги и сопротивлением электрической цепи,

Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока?

1) Зависит,

2) Не зависит,

3) Зависит при малых и больших величинах сварочного тока - да,

Зависит ли напряжение дуги от ее длины?

1) Зависит - да,

2) Не зависит,

3) Зависит при малых и больших величинах сварочного тока,

Какая зона в сварочной дуге называется катодным пятном?

1) Наиболее яркий участок в средней части дуги.,

2) Высокотемпературный участок на положительном электроде дуги.,

3) Высокотемпературный участок на отрицательном электроде дуги. - да,

Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном?

1) Высокотемпературный участок на отрицательном электроде дуги.,

2) Высокотемпературный участок на положительном электроде дуги. - да,

3) Наиболее яркий участок в средней части дуги.,

Как уменьшить влияние магнитного дутья при сварке плавлением на краю детали?

1) Наклонить электрод в сторону края детали,

2) Уменьшить величину и количество прихваток,

3) Наклонить электрод в сторону, противоположную краю детали - да,

Какой дефект преимущественно может образоваться при быстром удалении электрода от деталей?

1) Кратерные трещины,

2) Непровар - да,

3) Поры,

Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке в потолочном положении, по сравнению с величиной силы тока при сварке в нижнем положении?

1) Больше, чем в нижнем положении,

2) Меньше, чем в нижнем положении - да,

3) Сила тока не зависит от положения сварки.,

Какой должна быть величина сварочного тока при сварке в вертикальном или потолочном положении, по сравнению с горизонтальным положением?

1) Больше.,

2) Одинаковые режимы сварки.,

3) Меньше. - да,

Из каких условий выбирают определенный диаметр электрода?

1) Величины тока. - да,

2) Рода тока (постоянный, переменный),

3) Полярности тока.,

Чему равна температура сварочной ванны при сварке плавлением?

1) Перегрев ванны достигает 1000-2000 С.,

2) Равна температуре плавления сварочной ванны.,

3) Превышает температуру плавления металла на 100-500 С. - да

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1

Исходные данные для индивидуальных заданий

Номер варианта задания Толщина металла S, мм Тип соеди-нения Положение шва Марка электродов Коэффициент наплавки , г/Ач
  С7   Н   АНО-4   8,0-9,0
  С7   В   ОЗС-12   8,0-8,5
С4 Н ОЗС-4 8,5-9,0
    С9 Н АНО-6М 10,0
ОЗС-12 8-8,5
УОНИ-13/45 7,5-9,5
    С21 Н В ОЗС-12 8,0-8,5
Н В ОЗС-22Р 10,0
Н Н УОНИ-13/45 7,5-9,5

 

Примечание: Н - нижнее, В - вертикальное

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Пример №1 оформления задания

Рассчитать режимы ручной сварки стыкового шва соединения С7 без скоса кромок с зазором в нижнем положении. Толщина металла s=4 мм. По данным ГОСТ 5264-80 в = 2 мм, е=е1=9 мм, д,д1=1,5 мм. Электроды марки ОЗС-12,d = 4 мм, == 8,5 г/Ач.

Режимы сварки 1-го прохода

1.

2.

3.

4.

5.

Режимы сварки 2-го прохода

1.

2.

3.

4.

5.

Пример №2 оформления задания

Рассчитать режимы ручной сварки стыкового шва соединения С12 со скосом кромок в нижнем положении. Толщина металла s = 14 мм.

По данным ГОСТ 5264-80 в = 2; е = 19 мм; е1 = 10 мм; g = g1 = 0,5 мм, С = 1 мм; = 250. Электроды марки УОНИ-13/45, = 9,0 г/Ач. Диаметр электрода для 1-го прохода d = 4 мм, для последующих проходов d = 5 мм, для подварочного шва d = 3 мм.

 

Режимы сварки со стороны разделки

1.

Принимаем прохода.

Уточненная площадь

2.

3.

4.

5.

Режимы сварки подварочного шва

1.

2.

3.

где = 8 г/Ач, принят по нижнему пределу для малых токов.

Расчетная скорость сварки превышает допускаемую по условиям утомляемости сварщика в 1,63 раза. При = 15 м/ч (0,417 см/с) сварщик получит сварной шов с большей выпуклостью, а именно:

, то есть не более 1,5 мм по ГОСТ 5264-80.

4.

5.

 

 

Практическое занятие №7

ФОРМОВАНИЕ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛЛОВ

В ПРЕССФОРМАХ

Цель работы: Приобрести навыки конструирования пресс-форм, используемых для изготовления деталей методом порошковой металлургии (МПМ). Провести расчетную оценку основных конструктивных элементов из условия выбора схемы прессования, марки материала пресс-форм и порошка.

Основы теории

Характеристика пресс-форм

Основными деталями пресс-форм являются матрица и пуансон (рис.7.1).

Рис.7.1. Схема пресс-формы: Р1 – усилие при прессовании верхним пуансоном; Р2- усилие при прессовании нижним пуансоном; 1– ограничительное верхнее кольцо, 2 – пуансон верхний, 3 – матрица, 4 – обойма, 5- прессовка,6 –пуансон нижний, 7 – ограничительное нижнее кольцо.

В комплект входят такие детали, как обойма, подставка, ограничительные кольца, пружины, направляющие колонки, выталкиватели и т.д. Матрица служит для получения наружной наружной боковой поверхности прессовки, пуансоны - для приложения нагрузки к порошку и формированию торцовых поверхностей прессовки.

При конструировании пресс-формы следует обеспечить равномерную плотность в объеме прессуемой детали, задание формы и размеры детали, простоту и надежность выпрессовки деталей из пресс-форм, заданное распределение пористости в отпрессованных изделиях, низкую стоимость пресс-форм.

Пресс-формы для прессования металлических порошков могут быть классифицированы по ряду признаков:

-эксплуатационным особенностям (стационарные и съемные);

-принципу заполнения порошком полости пресс-формы объемной и весовой дозировкой;

-принципу прессования (с одно- и двухсторонним прессованием);

-конструкции матрицы и пуансонов (цельные и составные);

-количеству формующих мест (одно- и многоместные);

-методу прессования (ручное, полуавтоматическое и автоматическое);

-числу слоев в прессуемой заготовке (для однослойных и многослойных прессовок).

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-23

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...