Схемы осадки металла и ее разновидностей

Средний диаметр заготовки определяется по формуле:

Осадке подвергают заготовки, для которых высота не превышает 2,5…3 диаметра. В противном случае возможен или продольный изгиб заготовки, или образование седлообразности.

Разновидностями осадки являются высадка и осадка разгонкой торца.

Высадка металла

Высадка металла – кузнечная операция, заключающаяся в деформировании части заготовки (концевой части или середины). Для проведения операции используют местный нагрев, например, в середине заготовки (рисунок, позиция б), или ограничивают деформацию на части заготовки кольцевым инструментом (рисунок, позиция в).

Осадка разгонкой торца позволяет уменьшить высоту и увеличить площадь ранее осаженной заготовки (рисунок, позиция г). Локализация деформации позволяет уменьшить усилие осадки.

№44 Виды протягивания

Протягивание осуществляется разнообразными по конструкции протяжками при различном относительном перемещении инструмента и заготовки и различном главном рабочем движении, которое может быть вращательным (круговым) и возвратно-поступательным. Основные виды внутреннего протягивания представлены на рис.

Протяжка протягивается через неподвижное изделие в горизонтальном направлении. Этот вид протягивания применяется не только в массовом, но и в серийном производстве. Стоимость горизонтально-протяжного станка ниже, чем вертикально-протяжного, но занимаемая им площадь цеха больше. Кроме того, такие станки, как правило, автоматизировать сложнее, чем вертикальные.

Протяжка протягивается через неподвижное изделие сверху вниз. Преимуществом этого вида протягивания является возможность автоматизации, малая площадь, занимаемая станком. Кроме того, улучшаются условия охлаждения протяжки, так как направление движения смазывающе-охлаждающей жидкости совпадает с направлением протягивания.

Исключается влияние веса протяжки на форму и размеры протягиваемого отверстия и на равномерность затупления режущих кромок по окружности зуба. Установка изделия упрощается, а захват протяжек патроном производится автоматически. Недостатками этого вида протягивания является большая высота станков, часто требующая использования пространства, находящегося ниже уровня пола цеха.

Протяжка протягивается через неподвижное изделие снизу вверх. Преимущества этого вида те же, что и в предыдущем случае, и связаны с вертикальной конструкцией станка. Несколько лучше условия охлаждения, так как жидкость задерживается в чашечке, образованной обращенной кверху передней поверхностью зубьев.

Удаление стружки, оставшейся на протяжке, происходит автоматически при падении протяжки (после окончания рабочего хода) на специальные амортизаторы. Недостатки те же, что и в предыдущем случае, и, кроме того, силы резания направлены от фундамента, что препятствует использованию больших мощностей.

Протяжка (или изделие) вращается во время движения рабочего хода. Вращение может осуществляться принудительно от какого-либо привода или путем самовращения под действием составляющей усилия протягивания. Станки горизонтально- и вертикально-протяжные для внутреннего протягивания могут быть с копирными винтами или другими механизмами для вращения протяжки (изделия) или с шариковыми опорными приспособлениями для самовращения протяжки (изделия).

45 Прошивка, гибка.

Прошивка необходима для получения в поковке сквозных отверстий. Пробивку или прошивку производят при помощи специальных инструментов – бородков или пробойников. Нагретую поковку для этого, предварительно захватив клещами, кладут на наковальню прямо над круглым отверстием, которое находится около хвоста наковальни. После наставляют бородок и по нему бьют кувалдой.

Гибкой называют операцию, при которой придают поковке по заданному контуру изогнутую форму. При гибке заготовок толстых происходит искажение первоначальных размеров и формы поперечного сечения в зоне изгиба (этим явлением при гибке тонких заготовок вполне можно пренебречь).

Гибка под углом производится на ребре наковальни с обязательным предварительным нагревом на небольшом участке, который подлежит изгибанию. Если на большом участке осуществлен нагрев, то поковка будет сгибаться по дуге (по кривой). Можно делать гибку прутка, воткнув его в специальное отверстие в наковальне, заранее нагретого участка, пригнув его к наковальне как можно быстрее. Если пруток или длинную полосу необходимо согнуть несколько раз, но мешают близко друг к другу расположеннее места сгибов, то нужно производить гибку на шпераке с рогом на специальных приспособлениях или соответствующей формы.

Гибка по дуге производится на роге наковальни или шпераках, соответствующих по дуге. Кривые сложные профили гнут на оправках.

№47

Горячая объемная штамповка

Основная операция горячей объемной штамповки (ГОШ) может быть выполнена за один или несколько переходов. При каждом переходе формообразование осуществляется специальной рабочей полостью штампа – ручьем (гравюрой). Переходы и ручьи делятся на две группы: заготовительные и штамповочные. Схема технологического процесса получения сложной заготовки в нескольких ручьях представлена на рисунке 1.