Категории:
ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника
Расчет загрязнения окружающей природной среды при производстве некоторых строительных материалов
Основное количество загрязнителей от предприятий стройиндустрии поступает в атмосферу виде пыли. В ряде производственных процессов им сопутствуют газообразные загрязнители. Содержание пыли и других загрязнителей в газовых выбросах определяется опытным путем по стандартным методикам. Ориентировочные объемы и параметры загрязнителей приведены в таблице 42.
Следует отметить в виду, что предприятия по производству цемента извести, гипса и других пылящих продуктов характеризуются, как правило, развитой сетью дорог (до 25% площади территории) и интенсивным движением автотранспорта, что приводит к значительному повторному запылению осевшей на дорогах пыли и одновременному загрязнению воздуха выхлопными газами. Такие компоненты выхлопных газов автотранспорта, как углеводороды, оксид углерода, оксиды азота, адсорбируясь на пыли, состоящей из солей и оксидов кальция и других металлов, создают основу для фотохимических (оксидантных, «лос-анжесесских») смогов, которые, как известно, могут за несколько часов с момента зарождения накрывать территории в десятки кв. километров. Это обстоятельство, к сожалению, на современном уровне проектирования во внимание не принимается.
Таблица 42 - Характеристика выбросов цементного, известкового и гипсового производства
| Производство, процесс, оборудование | Отбросные газы | Концентрация загрязнителей, г/м3 | ||||
| Количество м3 на 1 т. - продукта | Температура, 0С | Пыль | NO | CO | SO2 | |
| Цементное производство Подготовка сырья: дробилки узлы перегрузки мельницы Обжиг: вращающиеся печи обжига клинкерные холодильники узлы перегрузки Сушка добавок в сушильном барабане: шланк опока известняк мергель глина Помол клинкера и добавок: Мельница с центральной разгрузкой - с периферийной - сепаратором Пост погрузки цемента Упаковочные машины Известковое производство Подготовка сырья: дробилки грохот узлы перегрузки получение извести: вращающиеся печи, мокрый способ вращающиеся печи, сухой способ шахтные печи Помол извести: мельницы узлы перегрузки извести Упаковочные машины Гипсовое производство дробилки шаровая мельница шахтная мельница суштльный барабан погрузка упаковка | 100…300 200…800 (3…5)*103 (1,5…3)103 1,5*103 3 103 700..800 6*103 7,5*103 7*103 | 20..30 200…300 170…200 | 10…20 80…100 40…50 20..25 15..20 10..25 | - - 300…400 0,04* (0,04...0,05)** (0,03…0,04)** 0,02** 0,1*/0,02** 0,1*/0,04** 0,1*/0,04** 0,1*/0,01* 0,1*/0,01** 0,9** 0,45** 1,1** 0,06** 0,15** 0,03*/0,03** 0,05*/0,04** продолжение 0,03*/0,01** 0,10** 0,04** 0,02** | - - - 6…12 - - 3..5 - - - - 6..12 6..12 табли 6..12 |
-
-
(0,5..1,5)*
(0,4..0,5)**
(0,3..0,4)**
1*/0,2**
1*/0,35**
1*/0,4**
1*/0,1**
1*/0,05**
9**
4,5**
1,05**
0,6**
1,5**
цы 42
1**
4,5**
2,2**
|
*Оксиды азота и серы в газообразном состоянии
** Оксиды азота и серы, адсорбированные пылью
Данные таблицы 42 показывают, что количество СО в продуктах сгорания процессов обжига сырья соответствует его выбросу при сжигании жидкого топлива котельными установками. В то же время оксидов азота и серы обнаруживается в несколько раз меньше, что объясняется как адсорбцией на перерабатываемой продукции. Поэтому пыль, выбрасываемая в атмосферу, содержит в себе и адсорбированные оксиды азота и серы. Ориентировочно содержание оксидов азота, абсорбированных пылью, может составляясь порядка 1 мг на 1 г пыли, оксидов серы – 10 мг на 1 г пыли, а адсорбированных продукцией – соответственно 1,5 мг/г и 15 мг/г.
При обжиге сырья образуется порядка 100 мг/м3 загрязнителей и более, их них 30 мг/г3 выбрасывается в виде газов, 40 мг/г3 остается в извести, 30 мг адсорбируется известковой пылью, концентрация которой в продуктах сгорания составляет около 30 мг/г3.
Аналогично распределяются оксиды азота и серы в газовой и дисперсной фазах выбросов и при обжиге кирпича, керамики, керамзита, стройфаянса, в стекольном и асфальтовом производствах; при этом к перечисленным газообразным загрязнителям, способных адсорбироваться на дисперсных компонентах выбросов, добавляются фторид водорода HF, кремнефторид SiF4 полициклические, ароматические и жирные алифатические углеводороды. Однако опытных данных о распределении концентрации последних в газовой и дисперсной фазах нет.
Выделение загрязнителей в атмосферу при производстве различных строительных материалов приведены в таблицах 43-54.
Таблица 43 - Выделение загрязнителей в производстве керамических изделий
| Изделие | Количество загрязнителя, г на 1 т продукции | ||||
| NOx | CO | SO2 | HF | SiF4 | |
| Плитка облицовочная - для пола - фасадная Стройфаянс Трубы канализационные | 2*103 103 1,85*103 4*103 | 2*103 1,2*103 1,4*103 4,5*103 | 3*103 2*103 | 0,5*103 | 1*103 |
Таблица 44 - Выделение загрязнителей в производстве керамзита
| Оборудование | Характеристика загрязнителей | |||
| Наименова-ние | Концентра-ция, г/м3 | Выброс, г/с | Количество кг на 1 м3 керамзита | |
| Печь обжига Пост погрузки | Пыль керамзитовая NOx CO SO2 HF SiF Пыль керамзитовая NOx SO2 | 2.2 (0.1//0.2)*/0.002** 8//14 0.7*/0.02** 0.2...0,3 0,4…0,5 | (0,8…1,6)*-0,04** 80..140 6*-0,4** 2..3 3..4 0.02** 0.15** | 7,5 1*/0,008** 40..70 3,5*/0,08** 0,5 0.002** 0.2** |
* Оксиды азота и серы в газообразном состоянии
** Оксиды азота и серы, адсорбированные пылью
Таблица 45 - Ориентировочное количество загрязнителей, выделяющихся при производстве минеральных изделий
| Изделие | Количество кг на 1 м3 выпускаемой продукции | |||||
| пыли | Оксидов азота NOx | Оксидов углерода (II) CO | Оксида серы (II) SO2 | Фенола C6H5OH | Формальдегида HCHO | |
| Плиты прошивочные Плиты на синтетическомм связующем полужесткие жесткие повышенной жесткости | 6,5..9 8..10 | 0,04..0,05 0,04..0,05 0,05..0,06 0,06 | 0,6 0,4..0,5 0,5..0,7 0,9 | 0,1..0,2 0,1..0,2 0,15..0,25 0,32 | 0,025..0,035 0,045 0,15 | 0,03..0,045 0,06 0,06..0,2 |
Таблица 46 - Выделение загрязнителей в стекольном производстве
| Производство, процесс, оборудование, изделие | Отбросные газы | Концентрации загрязнителей, г/м3 | ||||||
| Количество, м3/с | Температура 0С | Пыль | NOx | CO | SO2 | HF | SiF4 | |
| Подготовительное производство Сушка песка доломита известняка сульфата натрия мела полевого шпата нефелина Просеивание на ситах-буратах Элеваторы Конвейеры Бункеры Растаривание мешков Пневмотранспорт Весы Дробилка Плавка шихты, отжиг стекла Изготовление плитки облицовочной - ковровомозаичной - шлакоситаллов - стекла молочного светотехнического - алюмоборосиликатного хрусталя | 2,1 2,2 1,7 1,4 1,9 0,7 0,6 0,14..0,4 0,20..30 0,07..0,28 0,07..0,28 0,5 0,6 0,7 1,1 0,6 2,8 1,1 4,2 1,4 | - - - - - - 20..50 20..50 25..85 15..35 | 5..30 5..40 5..15 1..10 0,2 0,2 0,2 0,02 0,06 0,1 | 0,1*/0,01** 0,1*/0,04** 0,1*/0,03** 0,1*/0,05** 0,1*/0,04** 0,1*/0,04** 0,1*/0,02** (0,01..0,05)* 0,02..0,06)** (0,01..0,03)**(0,02..0,2)* 0,05** 0,03* 0,02* 0,05** 0,1 0,5 0,1 0,8 0,8 0,1 | 1..3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | 1*/0,1** 1*/0,35** 1*/0,3** 1*/0,5** 1*/0,35** 1*/0,45** 1*/0,15** (0,1..0,5)** (0,2..0,6)** (0,1..0,3)** (0,02..0,2)** 0,05 0,3 0,2 0,5 - - - - - | 0,3 0,3 0,5 1,5 1,5 | 0,5 0,5 0,8 1,8 |
Оксиды азота и серы в газообразном состоянии
** Оксиды азота и серы, адсорбированные пылью
Таблица 47 - Выделение загрязнителей в асфальтобетонном производстве
| Производство, процесс, оборудование, изделие | Отбросные газы | Концентрации загрязнителей, г/м3 | ||||||
| Количество, м3/с | Темпера-тура 0С | Пы-ль | NOx | CO | SO2 | CH | Полициклич. аром. углеводороды | |
| Битумные котлы Асфальтосмесители | 0,5 2,8 | 20..25 | - | 0,05 0,1*/0,02** | 0,3 0,8 | 0,5 0,5*/0,2** | - 0,1 | 0,061 0,0005 |
Оксиды азота и серы в газообразном состоянии
** Оксиды азота и серы, адсорбированные пылью
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-23
lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...