Расчет экономической эффективности от модернизации упорного узла вала насоса 300Д70

Вал насоса, на котором вращается рабочее колесо, опирается на подшипниковых опорах. В процессе работы насос испытывает вибрации и напряжения изгиба, которые впоследствии передаются на опоры. Опора имеет не монолитную форму, а вибрации приводит к постепенному разрушению опоры и утилизации насоса в дальнейшем.

Источники эффективности:

- сокращение простоя насоса;

- увеличение срока службы насоса;

Дополнительные затраты:

- затраты на отливку нового корпуса насоса;

- монтажные операции;

За 2010 год на насосе 300Д70 было зафиксировано 3 случая потери производительности, а как оказалось далее по причине разрушения подшипниковых опор. В 1–ом случае удалось восстановить опору. В 2-ух других случаях корпуса насосов утилизировали ввиду образования трещины вокруг подшипниковых опор.

Затраты на простой по этой причине составили 86800 рублей. Утилизация корпусов насосов привела к потере в сумме 167459 рублей.

Накладные расходы – 114,6 % (с учетом премии 100%)

1.Затраты на восстановление насоса с учётом демонтажа насоса:

где n – количество ремонтных операций в год, штук;

N- количество времени, час;

Т- тарифная ставка слесаря 5-го разряда, руб/час;

Ч – количество человек, чел;

W – накладные расходы

2. Потери от утилизации 2-ух корпусов насоса 167459 рублей.

3. Простой насоса составил 86800 руб/ год.

4.Затраты на внедрение

Затраты на отливку нового корпуса насоса:

где Ц_{МАТЕРИАЛ}- стоимость материала отливки, руб.;

Ц_ОТЛИВ- стоимость процесса отливки, руб.;

N- количество времени, час;

Т- тарифная ставка слесаря, руб./час;

N_ч– количество человек, чел;

W – накладные расходы

Годовая экономия рассчитывается , таким образом:

Э=З_РЕМОНТ +ПР+У- З_ВНЕДР ==893,88+86800+167459-81307,12= 173845,76руб.

Таблица 9

Исходные данные

Выполнение кронштейнов корпуса монолитными цилиндрической формы для установки в них корпусов подшипников и кроме этого усиление кронштейнов снизу ребрами жесткости позволит исключить вибрации и прогиб вала. Это впоследствии скажется на сокращении простоя насоса и в уменьшении потери прибыли предприятия.

Учитывая затраты на внедрение оборудования, которые составили 81307,12 руб., годовая экономия составила 173845,76 руб., а срок окупаемости 0,3 мес. Разница является ощутимой, что создает основание полагать, что модернизация опорного вала насоса экономически приемлемо.

Таблица 10

Расчет экономической эффективности от модернизации упорного узла вала насоса 300Д70

Рис.4. Динамика чистого дисконтированного доходаот модернизации

упорного узла вала насоса 300Д70

Таблица 11

Данные на лист по экономической части

Результаты расчета экономической эффективности от модернизации упорного узла вала насоса 300Д70