Обеспечение отскока и подскока стола

Отскок стола с заготовкой на величину (см. рис. 2) от долбяка перед его обратным ходом и подскок в рабочее положение перед началом рабочего хода осуществляются эксцентриком К2, закрепленным на валу кривошипного диска Е, за один оборот. Эксцентрик обеспечивает возвратно-поступательное перемещение стола посредством рычажной системы, содержащий толкатель и рычаг Р2 с шатуном.

Порядок выполнения работы.

Расчёт настройки станка на обработку прямых зубьев цилиндрического колеса выполняется в следующем порядке.

1. Выбирается долбяк по табл. 1 приложения А.

2. Рассчитывается круговая подача S по табл. 2 и примечанию к ней приложения А.

3. Рассчитывается скорость резания v по табл. 3 и примечанию к ней приложения А.

4. Определяется длина хода долбяка по формуле L=B+δ, где В – ширина зубчатого венца обрабатываемого колеса, мм, а d – величина перебега долбяка, принимаемая равной 4-7 мм.

5. Определяется расчётная частота двойных ходов долбяка по формуле: .

6. По настроечной формуле с учётом рассчитанной n определяется требуемое передаточное отношение настроечного звена цепи скоростей и подбираются сменные колёса a и b из набора колёс с числами зубьев 31; 41; 47; 53; 59; 69 при условии, что a+b=100.

7. Определяются обеспечиваемые при выбранных сменных колёсах (фактические) значения частоты двойных ходов долбяка в минуту и скорости резания:

(см. задание из п. 3.1), . При этом, как правило, должно выдерживаться условие: . Можно допустить превышение над v, если оно не превосходит 5-10 % от расчётного значения.

8. По настроечной формуле цепи круговой подачи с учётом рассчитанной S определяется требуемое передаточное отношение настроечного звена цепи подач и подбираются сменные колёса и из набора с числами зубьев 38, 44, 50, 56, 60, 62, 66, 72, 78, 84 при условии, что

9. Определяется обеспечиваемая при выбранных сменных колёсах (фактическая) величина круговой подачи: или (см. задание из п. 3.2). При этом, как правило, должно выдерживаться условие: . Можно допустить превышение над S, если оно не превосходит 5-10 % от расчётного значения.

10. По настроечной формуле цепи обката и деления определяется требуемое передаточное отношение гитары обката (см. задание из п. 3.3) и подбираются сменные колёса из набора с числами зубьев 24, 26, 28, 30, 34, 36, 38, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 54, 55, 56, 57, 58, 60, 61, 62, 64, 65, 66, 68, 70, 72, 74, 75, 76, 80, 86, 90, 96. При этом необходимо учитывать, что приближения при определении и по нему чисел зубьев колёс не допустимы. Следует рассчитывать абсолютно точно и записывать в виде правильной или неправильной обыкновенной дроби, а подбор чисел зубьев производить способом разложения передаточного отношения на множители. Для облегчения подбора зубьев колёс число зубьев колеса обычно берут кратным числу зубьев долбяка (т.е. таким, которое с могло бы образовать одно из отношений: 1:1, 1:2, 2:1, а также 2:3). Кроме этого, следует учитывать, что сумма зубьев должна быть постоянной, так как расстояние между осями этих колёс в станке неизменно.

11. Для настройки цепи врезания (см. задание из п. 3.4) по заданному числу проходов обработки изделия определяется требуемое i_вр и сравнивается с передаточными отношениями, обеспечиваемыми группой на три скорости кинематической цепи. По результату сравнения принимается, какой кулачок К1 необходимо установить и какую передачу надо включить в группе передач на три скорости.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Зубодолбёжный полуавтомат модели 5А12. Руководство к станку.

2. Сундуков Г.В., Иноземцев А.Н. Металлорежущие станки: учеб. пособие. Тула: Изд-во ТулГУ, 2009. 487 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Справочные таблицы для выполнения расчёта настройки станка

Таблица 1

Долбяки дисковые прямозубые

Примечание.

Рекомендуется: применять долбяки бóльшего диаметра; число зубьев долбяка выбирать так, чтобы делительный диаметр долбяка возможно ближе подходил к его номинальному значению; отдавать предпочтение долбякам с чётными числами зубьев.

Таблица 2

Круговые подачи