Техническое обслуживание, ремонт, модернизация

7.3.1 Поддержание оборудования, систем и сооружений КС в работоспособном состоянии осуществляют с помощью системы ТОиР.

7.3.2 Система ТОиР предусматривает:

- периодическое техническое (включая диагностическое) обслуживание при работе под нагрузкой;

- техническое обслуживание и/или текущий ремонт на остановленном оборудовании после назначенной наработки;

- техническое обслуживание оборудования и систем, находящихся в резерве и на консервации;

- планово-профилактический (регламентированные, средние, капитальные) ремонты;

- неплановые (аварийно-восстановительные) ремонты.

7.3.3 Периодичность и объемы ТОиР определяют на основании требований эксплуатационной и ремонтной документации производителей с учетом технического состояния оборудования. Планы-графики ремонтов разрабатывают эксплуатационные службы, с учетом плана по транспортировке газа.

7.3.4 Ремонт вспомогательных механизмов, устройств и систем, непосредственно связанных с основным оборудованием, проводят одновременно с ремонтом последнего.

7.3.5 До вывода оборудования и сооружений в капитальный или средний ремонт выполняют следующие мероприятия:

- составление предварительных ведомостей дефектов и смет, уточняемых после вскрытия и осмотра оборудования;

- проведение испытаний оборудования для получения данных, необходимых для анализа технического состояния до и после проведения ремонта;

- составление графиков ремонта;

- подготовка необходимой ремонтной документации, составление и утверждение документации на работы по модернизации оборудования, намеченные к выполнению в период ремонта;

- подготовка необходимых материалов, запасных частей, узлов;

- комплектование, приведение в исправное состояние и, при необходимости, испытание инструмента, приспособлений и подъемно-транспортных механизмов.

7.3.6 Бесперебойную транспортировку газа и сокращение времени на аварийно-восстановительные ремонты оборудования и систем КС обеспечивают созданием и поддержанием аварийного и неснижаемого запасов арматуры, запасных частей, фасонных изделий и материалов. ЭО разрабатывают перечни аварийного и неснижаемого запасов и обменного фонда, учитывающие особенности эксплуатации и ремонта оборудования и систем.

7.3.7 Арматуру и запасные части однотипного оборудования размещают, как правило, на централизованных складах.

7.3.8 Филиалы ЭО ведут учет имеющихся аварийного и неснижаемого запасов арматуры, запасных частей, фасонных изделий и материалов. ЭО организует периодический контроль их количества и состояния.

7.3.9 Эксплуатационный персонал поддерживает в работоспособном состоянии закрепленные грузоподъемные механизмы и такелажные приспособления, инструмент и средства механизации ремонтных работ.

7.3.10 При наработке основного оборудования и систем, приближающейся к назначенному ресурсу (сроку службы), проводят комплекс работ для принятия решения об установлении дополнительного ресурса их безопасной эксплуатации.

7.3.11 Приемку оборудования, систем и сооружений после ремонта, модернизации и реконструкции осуществляют в соответствии с документацией производителей и НД.

Компрессорный цех

7.4.1 В состав КЦ входят, как правило, следующие установки, системы и сооружения:

- группа ГПА;

- узел подключения к МГ;

- входной и выходной шлейфы с границей по кранам № 7 и № 8 в соответствии с приложением Д на узле подключения к МГ;

- установка очистки газа с системой сбора, хранения и утилизации жидких и твердых отходов;

- установка воздушного охлаждения газа;

- установка подготовки топливного, пускового и импульсного газа;

- технологические (в том числе и межцеховые) коммуникации с ТПА;

- система электроснабжения КЦ;

- автоматизированная система управления технологическими процессами;

- вспомогательные системы и устройства (маслоснабжения, тепловодоснабжения, пожарной безопасности, контроля загазованности, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, канализации, сжатого воздуха и др.).

Кроме того, в составе КЦ должен быть предусмотрен узел учета технологического газа.

7.4.2 Оборудование, системы и установки КЦ эксплуатируют в соответствии с инструкциями по эксплуатации, настоящим стандартом и другой НД.

7.4.3 ГПА имеют порядковый станционный номер, выполненный на видном месте.

7.4.4 Сосуды, работающие под давлением, и ТПА технологической обвязки КЦ, имеют станционную нумерацию в соответствии с технологической схемой и специальную табличку с содержанием в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03 [44].

7.4.5 Подготовку к пуску и пуск ГПА проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации. В процессе пуска и останова оперативный персонал контролирует правильность выполнения штатной последовательности (алгоритма операций пуска) и эксплуатационные параметры ГПА. Пуск прекращается автоматически или нажатием кнопки аварийного (экстренного) останова при отклонениях от штатной последовательности операций пуска или выхода за установленные пределы эксплуатационных параметров, а также при возникновении условий, создающих угрозу безопасности персоналу и оборудованию.

Пуск ГПА после ремонта осуществляют в порядке, определенном инструкцией по эксплуатации, после записи в журнале об окончании работы и получения письменного разрешения руководителя работ и начальником КЦ, по согласованию с диспетчером (начальником смены) КС.

7.4.6 Корректирование эксплуатационным персоналом предпусковых условий или изменение уставок срабатывания предупредительной и аварийной сигнализации, а также изменение инструкций по эксплуатации ГПА не допускается.

7.4.7 Повторный пуск ГПА проводят только после выявления и устранения причин отказа по согласованию с ДС ЭО.

7.4.8 Эксплуатационный персонал при работе КЦ поддерживает заданный ДС режим работы, осуществляет дистанционный и местный контроль и периодическую регистрацию параметров, проводит регулярные обходы и осмотры оборудования, анализирует причины изменения и отклонения параметров от нормальных величин, принимает меры к предупреждению опасных режимов, в том числе:

- не допускает повышения давления газа после ЦБН выше РРД путем регулирования частот вращения роторов, изменения числа работающих ГПА и перестройки схемы их работы (автоматическая защита должна срабатывать при повышении давления на 0,15 МПа выше разрешенного);

- контролирует объемные расходы газа через ЦБН и предупреждает возможность работы в зонах с пониженным объемным расходом (зона помпажа) и повышенным объемным расходом (зона опасных режимов по условиям динамической прочности), изменяя число и схемы работы ГПА, частоты вращения роторов, режим работы МГ, а также перепуском газа;

- не допускает превышения предельных рабочих параметров ГПА;

- контролирует и регулирует равномерность распределения нагрузок по цилиндрам ГМК;

- следит за изменением метеоусловий и параметров атмосферного воздуха, предупреждает возможность обледенения всасывающего тракта ГТУ контролем над работой противообледенительной системы;

- не допускает возникновения местных источников запыления атмосферного воздуха;

- контролирует разрежение во всасывающем тракте ГТУ;

- производит своевременную, установленную инструкций по эксплуатации, очистку проточной части осевого компрессора;

- контролирует перепады давлений и их изменение во времени в установках очистки и охлаждения газа, на защитных решетках и других элементах технологических коммуникаций, для предотвращения работы оборудования с гидравлическими сопротивлениями, превышающими допустимые пределы;

- обеспечивает эффективную и надежную работу установки очистки газа включением необходимого числа аппаратов и периодическим удалением механических примесей;

- контролирует рабочие параметры систем топливного, пускового и импульсного газа, при необходимости, осуществляет регулирование и оперативное переключение;

- контролирует уровень масла в маслобаках и производит их своевременную дозаправку, как правило, в дневную смену;

- контролирует давление и температуру в системах смазки, регулирования и уплотнения;

- обеспечивает температурный режим масла и подшипников в пределах, установленных инструкциями по эксплуатации;

- контролирует значения перепадов давления в масляных фильтрах и производит своевременную их очистку;

- контролирует уровень вибраций оборудования, трубопроводов и его изменение во времени;

- контролирует наличие подаваемой электроэнергии переменного и постоянного тока;

- контролирует комплектность и работоспособность средств пожарной безопасности;

- контролирует уровень загазованности в газоопасных зонах и, в необходимых случаях, организует инструментальные измерения концентраций газа переносными средствами;

- проверяет исправность резервного и аварийного оборудования и проводит их оперативные переключения;

- проводит отбор проб для химического анализа смазочных масел и охлаждающих жидкостей;

- учитывает безвозвратные потери масла из маслосистемы;

- контролирует температурный режим в зданиях, укрытиях и работу систем их отопления;

- контролирует параметры системы утилизационного теплоснабжения, осуществляет регулирование и оперативные переключения утилизационных теплообменников;

- выявляет и принимает меры по устранению утечек газа.

7.4.9 Работоспособность автоматических защит оборудования проверяют в установленные сроки в соответствии с утвержденными инструкциями. Инструкции разрабатывают на каждый тип ГПА, в соответствии с типом САУ.

7.4.10 В производственных инструкциях для оперативного персонала указывают порядок действия в условиях штатного и внештатного (аварийного) изменения режима работы КЦ, а также в периоды неблагоприятных метеоусловий (ураган, наводнение, землетрясение, грозовая активность, обледенение, пыльные бури, аномально низкие температуры и т.д.).

Перечень возможных изменений режима работы КЦ:

- повышение или понижение давления на входе КЦ в пределах штатного диапазона;

- аварийный останов предыдущего или последующего КЦ МГ;

- аварийный останов параллельно или последовательно работающего КЦ;

- вывод на режим «Кольцо» и загрузка параллельно работающего КЦ;

- вывод параллельно работающих агрегатов в режим «Кольцо»;

- аварийный останов параллельно или последовательно работающих ГПА;

- разрыв ниток МГ;

- несанкционированное закрытие (открытие) технологических кранов;

- повышение гидравлических сопротивлений аппаратов очистки и охлаждения газа, технологических коммуникаций;

- нарушение электроснабжения переменного и постоянного тока;

- нарушение работы систем тепловодоснабжения;

- нарушение технологического процесса очистки полости МГ;

- ошибки эксплуатационного персонала, а также другие причины;

- другое.

7.4.11 Остановленный ГПА может находиться в одном из следующих состояний:

- горячий резерв – на агрегате выполнены и непрерывно поддерживаются все предпусковые условия, которые обеспечивают его немедленный автоматический запуск от кнопки «Пуск» или по сигналу АСУ ТП КЦ (КС). Длительность нахождения в данном состоянии – до 30 суток, после чего производится техобслуживание в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

- резерв – на агрегате выполнены и непрерывно поддерживаются предпусковые условия, обеспечивающие запуск не позднее двух часов после поступления команды (допускается проведение операций техобслуживания, обеспечивающих выполнение этого условия). Длительность нахождения в данном состоянии – до 100 суток, после чего следует провести комплексное опробование работоспособности ГПА;

- техническое обслуживание – агрегат находится в работоспособном состоянии, но на нем производят операции техобслуживания, предусмотренные эксплуатационной документацией. Периодичность и длительность нахождения в данном состоянии определяет техническая документация и НД;

- ремонт – агрегат находится в неработоспособном состоянии и на нем производят плановые или внеплановые (аварийные) ремонты в соответствии с ремонтной документацией. Сроки и объемы ремонтных работ определяют планом-графиком, технической документацией и НД;

- консервация – на агрегате проведены работы, обеспечивающие его сохранность на период до двух лет (иногда более) и способность к восстановлению в течение не более 30 суток до работоспособного состояния и готовности к эксплуатации. Консервацию и расконсервацию (восстановительные работы) проводят в соответствии с технической документацией и НД.

Нахождение остановленного ГПА в одном из состояний определяют наличием резервных ГПА, режимами МГ и указаниями ПДС ЭО.

7.4.12 Плановые остановы и связанные с этим пуски резервных ГПА, проводят, как правило, в дневное время.

7.4.13 Вынужденные остановы ГПА проводят нормально или аварийно – в зависимости от причин и характера отказа, а также предполагаемых последствий остановов.

7.4.14 В процессе эксплуатации запрещено отключать автоматические защиты или изменять их значения. В исключительных случаях, по письменному распоряжению начальника КС (ГКС), возможно временное отключение некоторых защит (например, для обслуживания приборов), при обеспечении постоянного контроля параметра, по которому отключена защита, и ГПА в целом.

7.4.15 ГПА эксплуатируют с закрытыми и опломбированными щитами управления, блоками-боксами и шкафами автоматики.

7.4.16 Эксплуатационный персонал аварийно останавливает КЦ с отключением от МГ и выпуском газа из технологических коммуникаций в следующих случаях:

- при пожаре в здании (укрытии) ГПА, создающем угрозу распространения пожара на соседние ГПА и технологическое оборудование КЦ (КС);

- при разрыве технологических газопроводов высокого давления или значительных выбросах газа;

- при пожаре на установках очистки, охлаждения газа и технологических коммуникациях;

- во время стихийных бедствий, создающих угрозу оборудованию и жизни людей (ураган, наводнение, землетрясение и др.).

7.4.17 В процессе эксплуатации подвергают испытаниям на срабатывание (включение и/или функционирование) по специальным инструкциям или по алгоритму АСУ ТП КЦ следующие системы и оборудование:

- резервные и аварийные источники электроснабжения – не реже одного раза в месяц без принятия нагрузки и один раз в полгода (при отсутствии пусков) под нагрузку, близкую к номинальной;

- резервную котельную, газовые воздухонагреватели и другие средства индивидуального нагрева – ежемесячно в зимний период;

- системы водяного, пенного, газового и порошкового пожаротушения – в сроки, определенные инструкциями по эксплуатации;

- систему аварийного отключения КЦ – при плановом останове КЦ;

- общестанционную ТПА – не реже одного раза в квартал и с наступле­нием отрицательных температур. Проверка производится путем частичной перестановки кранов вручную и дистанционного опробования блоков управления (для кранов с пневмогидроприводом – с проверкой фактической подачи импульсного газа к сервоцилиндру, с отсоединением импульсных трубок).

Автоматические защиты оборудования КЦ проверяют не реже:

- одного раза в квартал – от превышения давления газа на выходе;

- одного раза в месяц – от снижения давления топливного газа;

- одного раза в месяц – от превышения уровня загазованности с включением вытяжной вентиляции.

7.4.18 Один раз в год КЦ в плановом порядке останавливают (в летнее время) на срок не более 48 часов для выполнения ремонтно-профилактических ра­бот и проверки автоматических защит и отключающей запорной арматуры, с составлением акта проверки. Останов КЦ на срок более 48 часов согласуют в установленном порядке с ПДС ЭО и структурным подразделением ОАО «Газпром», ответственным за диспетчерское управление ЕСГ Российской Федерации.

7.4.19 Перед плановым остановом КЦ составляют и утверждают план работ с указанием их руководителей и исполнителей, обеспечивают планируемые работы необходимыми материалами, инструментом и механизмами.

7.4.20 Оборудование и системы КЦ в установленные сроки подвергают соответствующим испытаниям, осмотрам и проверкам. Акты испытаний прилагают к паспорту (эксплуатационному формуляру).

7.4.21 Подготовку и проведение исследовательских, диагностических, контрольных и других испытаний и мероприятий выполняют по утвержденным программам и методикам под руководством эксплуатационного персонала.

Установка очистки газа

7.5.1 Эксплуатацию УОГ осуществляют в соответствии с инструкцией по эксплуатации, разработанной в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03 [44], проектной документацией и настоящим стандартом.

7.5.2 Пылеуловители и фильтры-сепараторы, кроме регистрационного номера, имеют станционный номер, выполненный на видном месте несмываемой краской в соответствии с технологической схемой КЦ.

7.5.3 Количество включенных в работу аппаратов очистки газа выбирают в зависимости от фактической производительности газопровода и технических характеристик аппаратов.

7.5.4 Запрещена работа аппаратов очистки при отсутствии контроля перепада давления, с перепадом давлений выше предусмотренного технической документацией и неисправными устройствами дренажа.

7.5.5 Оперативное обслуживание УОГ включает периодическое выполнение следующих операций:

- внешний осмотр оборудования и коммуникаций;

- контроль перепада давлений на установке;

- контроль уровня жидкости в аппаратах очистки;

- контроль работоспособности устройств дренажа и подогрева;

- удаление из аппарата жидкости и шлама.

Периодичность выполнения указанных операций определена инструкциями по эксплуатации.

7.5.6 Сброс продуктов очистки газа в окружающую среду запрещен.

7.5.7 Периодически, в соответствии с НД, при очередном техническом освидетельствовании проверяют исправность сепарационных (циклонных) элементов, трубных досок, других элементов аппарата, очищают его от загрязнений.