Станции охлаждения природного газа

Общие положения

17.1.1 СОГ на МГ предназначены для охлаждения газа, транспортируемого в районах многолетнемерзлых грунтов, и предотвращения их растепления, а также уменьшения линейных деформаций и температурных напряжений газопровода, снижения интенсивности коррозионных процессов, увеличения производительности газопровода.

17.1.2 Настоящий стандарт распространяется на СОГ, имеющие в своем составе холодильные установки парокомпрессионного типа, работающие по замкнутому циклу на углеводородных холодильных агентах – пропане и пропан-бутановых смесях.

На холодильные установки распространяются требования ПБ 09-592-03 [98].

17.1.3 Оборудование холодильных установок СОГ разделено на три основные группы:

- компрессорная группа, в состав которой входят ТКА хладагента с отделителями жидкости (сепараторами) на всасывающих газопроводах;

- конденсаторная группа, в состав которой входят АВО хладагента (конденсаторы) и линейные ресиверы;

- испарительная группа, в состав которой входят теплообменники-испарители с запорно-регулирующей арматурой подачи в них жидкого хладагента и трубной обвязкой природного газа.

Промежуточные сосуды (экономайзеры) входят одновременно в компрессорную группу (по паровой фазе) и в испарительную (по жидкой фазе).

17.1.4 В состав холодильных установок СОГ также входят:

- система аварийного слива;

- дренажная система;

- система отделения инертов;

- факельная система;

- другие системы, осуществляющие технологические процессы с хладагентом.

17.1.5 Функционирование холодильных установок обеспечивает система автоматики, включающая АСУ ТП СОГ, САУ ТКА, системы газо- пожарообнаружения.

17.1.6 Холодильные установки и ее отдельные элементы, заполненные хладагентом, рассматриваются настоящим стандартом как находящиеся в рабочем состоянии независимо от того, функционируют или нет в данный момент холодильные установки или ее отдельные элементы.

Организация эксплуатации

17.2.1 Комплекс СОГ включает в себя холодильную систему, состоящую из холодильной установки и склада (складов) хладагента с насосно-компрессорными установками и трубопроводами, а также вспомогательные объекты и системы:

- производства, хранения и подачи инертного газа;

- обеспечения топливным, пусковым и импульсным газом;

- обеспечения воздухом КИПиА;

- маслоснабжения.

Общие с КС системы обеспечения (электроснабжения, производственно-хозяйственного и пожарного водоснабжения, канализации, теплоснабжения, связи и др.) эксплуатируют соответствующие службы.

17.2.2 Производственные задачи эксплуатационных служб определяют соответствующие положения, утвержденные ЭО.

Границы ответственности смежных служб определяют приказом по Филиалу ЭО.

17.2.3 Основными задачами персонала, осуществляющего эксплуатацию, техобслуживание и ремонт оборудования, систем и сооружений СОГ, являются:

- выполнение заданного режима охлаждения транспортируемого газа;

- надежная, эффективная и безопасная эксплуатации оборудования и систем СОГ;

- обеспечение исправного технического состояния оборудования, производственных зданий и сооружений;

- защита окружающей среды от опасных и вредных производственных факторов.

Обязанности персонала СОГ определяют требования должностных инструкций, утвержденных Филиалом ЭО.

17.2.4 Оборудование, установки и системы СОГ экс­плуатируют в соответствии с требованиями инструкций, разработанных в Филиале ЭО с учетом местных условий на основе руководств по технической эксплуатации производителей оборудования, технологического регламента и других НД.

17.2.5 Инструкции утверждает главный инженер (технический руководитель) Филиала ЭО. Инструкции доводят до сведения обслуживающего персонала под роспись и хранят у начальника СОГ. Комплект инструкций и технологический регламент в бумажном или электронном виде находится в помещении операторной.

17.2.6 Основным технологическим документом эксплуатации СОГ, определяющим технологию ведения процесса и отдельных его операций (стадий), параметры хладагента и режим работы оборудования, является технологический регламент эксплуатации СОГ. В нем также приводят порядок действия в условиях штатного и внештатного изменения (нарушения) режима работы холодильной установки.

17.2.7 Инструкции и схемы переутверждают раз в три года, а технологический регламент – раз в шесть лет.

17.2.8 Оборудование СОГ имеет станционную нумерацию, нанесенную на видном месте, которая соответствует нумерации на схемах.

17.2.9 Объекты СОГ имеют обозначения (наименования), нанесенные на видных местах несмываемой краской или другим способом.

17.2.10 На входе (въезде) на объект, а также на производственном оборудовании устанавливают (наносят) знаки безопасности. На местах и участках, являющихся временно опасными, устанавливают переносные знаки безопасности в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026.

17.2.11 Помещения объектов классифицируют по пожаробезопасности и взрывобезопасности в соответствии с НД и проектом. Соответствующие надписи наносят на видных местах в соответствии с ВППБ 01-04-98 [95].

17.2.12Оборудование, подконтрольное уполномоченным органам надзора и контроля Российской Федерации, эксплуатируют в соответствии с требованиями НД.

17.2.13 В процессе эксплуатации подвергают испытаниям (опробованиям) следующие системы и оборудование:

- резервные и аварийные источники электроснабжения не реже одного раза в месяц путем пуска в холостую и два раза в год (в начале и конце сезонной эксплуатации) под нагрузкой, близкой к номинальной;

- системы пожаротушения – в сроки, определенные инструкциями по пожарной безопасности;

- станционную запорную арматуру коллекторов технологического газа испарительной группы – не реже одного раза в квартал путем частичной перестановки кранов насосом гидропривода и дистанционного опробования блоков и цепей управления (с отсоединением импульсных трубок);

- систему аварийного останова – при сезонном останове холодильной установки один раз в год путем полного или частичного выполнения алгоритма аварийного останова.

17.2.24 В качестве ТКА на СОГ ОАО «Газпром» применяют, как правило, центробежные компрессоры с приводом от ГТУ.

17.2.25 Порядковую станционную нумерацию ТКА выпол­няют на видных местах и обязательно на:

- воздухозаборной шахте ГТУ;

- индивидуальном укрытии ТКА на боковых и задней стенах;

- устройстве представления информации (пультах управления) и других шкафах САУ;

- шкафах и стойках электрооборудования ТКА.

17.2.26 Защиту компрессоров от попадания в проточную часть жидкого хладагента осуществляют установкой отделителей жидкости (сепараторов) непосредственно на всасывающих трубопроводах ТКА.

При достижении в сепараторе предельно допустимого уровня жидкого хладагента САУ выдает команду на аварийный останов ТКА.

17.2.27 Работоспособность автоматических защит оборудования периодически проверяют в соответствии с утвержденными инструкциями.

17.2.28 Пуск ТКА после аварийного останова производят после выявления и устранения причин, вызвавших отказ.

17.2.29 Оперативный персонал поддерживает заданный режим работы ТКА, осуществляет контроль и периодическую регистрацию параметров, анализирует причины их изменения и отклонения от нормальных величин, принимает меры к предупреждению опасных режимов, в том числе:

- не допускает повышения давления паров хладагента после компрессоров выше РРД;

- предупреждает работу в зонах с пониженным и повышенным объемным расходом, предпомпажной зоне;

- не допускает «влажного хода» компрессора.

В случае необходимости производит регулирование технологического процесса изменением частоты вращения роторов, количества включенного в работу оборудования и другими способами в соответствии с технологическим регламентом.

17.2.30 Остановленный ТКА может находиться в одном из следующих состояний:

- горячий резерв;

- резерв;

- техническое обслуживание;

- ремонт;

- консервация.

Нахождение остановленного ТКА в одном из состояний определяет ПДС ЭО.

17.2.31 Требования к эксплуатации системы маслоснабжения ТКА аналогичны изложенным в разделе 7.

17.2.32 На сосуды и аппараты СОГ распространяются требования ПБ 03-576-03 [44].

17.2.33 Защита от разрушений сосудов (аппаратов) осуществляется установкой на полостях хладагентов двух предохранительных устройств (клапанов или разрушающихся мембран) с переключающим устройством. Установка другой запорной арматуры между предохранительными устройствами и защищаемым аппаратом не допускается ПБ 09-592-03 [98]. Использование рычажно-грузовых предохранительных клапанов не допускается ПБ 03-576-03 [44].

17.2.34 Давление срабатывания (начала открытия) предохранительных устройств определяется проектной документацией.

17.2.35 Проверку исправности и настройку предохранительных клапанов производят не реже одного раза в 12 месяцев (для сосудов холодильных установок перед началом сезонной эксплуатации).

Отрегулированный предохранительный клапан пломбируют и снабжают биркой с указанием давления срабатывания и даты следующей настройки.

17.2.36 Сосуды холодильной системы для визуального контроля имеют указатели уровня жидкого хладагента с запорными устройствами и приспособления для их автоматического отключения. На указателе отмечают предельно допустимые верхний и нижний уровни жидкости.

Кроме того, устанавливают дистанционные сигнализаторы (датчики) на отметках верхнего предельного уровня. Для емкостных сосудов верхний предельный уровень не должен превышать 80% внутреннего объема сосуда.

17.2.37 Сосуд выводят из работы в следующих случаях:

- неисправности предохранительных устройств;

- обнаружения в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

- неисправности или некомплектности крепежа фланцевых соединений;

- возникновения пожара, непосредственно угрожающего сосуду;

- неисправности всех указателей уровня жидкости;

- неисправности манометра и невозможности определить давление.

17.2.38 Требования к эксплуатации АВО аналогичны изложенным в разделе 7.

17.2.39 В холодильной системе применяют только стальную запорную и регулирующую арматуру.

Используемая арматура соответствует расчетным параметрам хладагента для данной стороны давления.

17.2.40 Расчетное давление определяют как максимально возможное избыточное рабочее давление и принимают равным давлению насыщения паров хладагента при температурах:

- для стороны низкого давления 32⁰С;

- для стороны высокого давления 55⁰С.

Для холодильных установок с промежуточным расширением хладагента расчетное давление принимают равным для обоих всасывающих коллекторов компрессора.

17.2.41 Технологические трубопроводы перед сезонным пуском испытывают на герметичность давлением не ниже рабочего.

17.2.42 Испытания проводят пневматическим способом совместно с турбокомпрессором, теплообменными и емкостными аппаратами одновременно по сторонам высокого и низкого давлений холодильной системы.

Устранение выявленных утечек производят только после сброса давления до атмосферного.

17.2.43 На заизолированные или окрашенные трубопроводы хладагентов наносят опознавательные красные кольца.

Кольца наносят в местах прохода труб через строительные конструкции, в местах ответвлений трубопроводов, вблизи арматуры и в местах подключения к аппаратам в следующих количествах:

- на паровых линиях стороны низкого и промежуточного давления – одно кольцо;

- на паровых линиях стороны высокого давления – два кольца;

- на жидкостных линиях стороны высокого давления – три кольца.

Трубопроводы природного газа обвязки испарителей окрашивают в желтый цвет или на них наносят желтые кольца.

17.2.44 Направление движения хладагента и природного газа указывают стрелками на видных местах вблизи арматуры и аппаратов.

17.2.45 Работы по подготовке СОГ к работе и пуску холодильных установок проводят в соответствии с технологическим регламентом СОГ и эксплуатационными инструкциями, разработанными с учетом местных условий, требований производителей и НД.

17.2.46 Пуск холодильных установок ТКА производится по распоряжению начальника смены после разрешения (указания) ПДС ЭО.

17.2.47 Пуск холодильных установок осуществляют в автоматическом режиме, допускается вручную корректировать задания регуляторов. Пуск с неисправной или отключенной системой противопомпажного регулирования ТКА запрещен.

17.2.48 Операции, связанные с пуском или остановом оборудования холодильных установок, фиксируют в оперативном журнале.

17.2.49 Во время работы холодильной установки оперативный персонал ведет наблюдение за работой технологического оборудования и систем, фиксирует обнаруженные неисправности в соответствующих журналах и принимает меры для их устранения.

При невозможности оперативного устранения неполадок, создающих угрозу эксплуатационному персоналу и оборудованию, принимают меры для отключения (вынужденного останова) объекта.

17.2.50 Решение о нормальном или аварийном вынужденном останове принимает оперативный персонал в зависимости от причин, характера и предполагаемых последствий повреждения или отказа.

17.2.51 Холодильную установку останавливают аварийно, со сливом хладагента из технологических коммуникаций, в следующих случаях:

- при пожаре, угрожающем технологическому оборудованию или системам управления станцией;

- при разрушении технологического трубопровода;

- при выходе из строя сосуда (аппарата) и невозможности его отключения;

- во время стихийных бедствий, создающих угрозу жизни людей и разрушения оборудования;

- при угрозе террористического акта.

17.2.52 Порядок действий персонала по локализации возможных аварий, пути эвакуации, схема оповещения и сбора аварийной бригады изложены в ПЛА.

17.2.53 После сезонной остановки холодильных установок хладагент удаляют на склад, внутренние полости продувают на факел и заполняют инертным газом под избыточным давлением.