Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Метод ограниченной взаимозаменяемости.

При определении полей допусков составляющих звеньев этим методом необходимо установить их предполагаемые законы распределения и принять допустимый процент брака.

Данный редуктор изготавливается в условиях серийного производства. Предполагается, что рассеивание размеров близко к закону треугольника (Симпсона). Для предварительных расчетов, коэффициенты относительного рассеивания составляющих звеньев можно принять равными: . Для регламентированных звеньев (нормальный закон распределения). Коэффициенты относительной асимметрии принимаем равными:

-0.12 (охватывающие размеры),

+0.15 (охватываемые размеры),

0 (регламентированные звенья).

Пусть на основании технико-экономических расчетов установлено, что допустимый процент брака равен 3.0%, т.е =3.0%. Для данного процента брака коэффициент риска =2.17 (см. табл.)

Значение коэффициента риска

% 0.01 0.05 0.10 0.27 0.50 1.0 2.0 3.0 5.0 10.0 32.0
3.89 3.48 3.29 2.81 2.57 2.32 2.17 1.96 1.65

 

Способ равных полей допусков.

Поле допуска -го составляющего звена (1,2,4,5,7,8,9 и 10) определим по формуле

Поле допуска звена найдем из условия

 

,

откуда

=0.326 мм.

Координаты середин полей допусков всех составляющих звеньев, кроме одного, определяют следующим образом:

а) для охватываемых звеньев (звенья 2 и 4) как для основного вала, т.е.

. С учетом коэффициента относительной асимметрии координата середины поля допуска определяется по формуле

.

мм;

мм.

б) для охватывающих звеньев (звенья 1,5,7,8,9 и 10) как для основного отверстия, т.е.

мм;

мм.

Определим координату середины поля допуска оставшегося звена из условия (8.17)

.

Подставляя данные, получим

-0.05=(-1).0.141+1.(-0.137)+1. +1.(-0.137)+(-1).0.141 +(-1).(-0.060)+(-1).0.141+(-1).0.141+(-1).0.141+(-1). .0.141+(-1).(-0.060).

Откуда =0.952 мм.

Предельные отклонения составляющих звеньев определяем по формулам

;

.

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм.

Способ пропорционального деления допусков.

Поле допуска -го составляющего звена определяется по формуле (8.48)

.

Определим величину выражения

.

С учетом этого формулу для определения поля допуска -го звена перепишем в следующем виде:

.

Тогда

0.2384.0.90=0.215 мм мм; 0.2384.0.73=0.174 мм;

0.2384.0.73=0.174 мм мм; 0.2384.0.90=0.215 мм;

0.2384.0.90=0.215 мм; 0.2384.1.56=0.372 мм;

0.2384.1.86=0.443 мм; 0.2384.0.90=0.215 мм.

Учитывая, что при вычислении допусков производились округления, поле допуска звена определим из условия

.

Подставляя данные, получим:

.

Откуда

0.601 мм.

Координаты середин полей допусков всех составляющих звеньев, кроме одного, определяют следующим образом:

а) для охватываемых звеньев (звенья 2 и 4) как для основного вала, т.е.

. С учетом коэффициента относительной асимметрии координата середины поля допуска определяется по формуле

.

мм;

мм.

б) для охватывающих звеньев (звенья 1,5,7,8,9 и 10) как для основного отверстия, т.е.

.

мм;

мм;

мм;

мм.

Определим координату середины поля допуска оставшегося звена из условия (8.17)

.

Подставляя данные, получим

-0.05=(-1).0.094+1.(-0.074+1. +1.(-0.074)+(-1).0.094+(-1).(-0.060)+

+(-1).0.094+(-1).0.163+(-1).0.194+(-1). .0.094+(-1).(-0.060).

Откуда =0.711 мм.

Предельные отклонения составляющих звеньев определяем по формулам

; .

мм;

мм; мм;

мм; мм;

мм;

мм; мм;

мм; мм;

мм.

 

Способ одной степени точности.

Определим количество единиц допуска в размерной цепи по формуле

,что соответствует 12-му квалитету (см. табл. «Значения количества единиц допуска »).

По ГОСТ 25347 или по табл. «Значения допусков для размеров до 500 мм» стр.65 [1] определяем предельные отклонения на все составляющие звенья, кроме одного, третьего.

Поля допусков на размеры соответственно равны

- 8 мм по 11-у квалитету равен 150 мкм;

- 10 мм по 11-у квалитету равен 150 мкм;

- 45 мм по 11-у квалитету равен 250 мкм;

- 60 мм по 11-у квалитету равен 300 мкм;

- 4.25 мм по 11-у квалитету равен 120 мкм;

Так как для основного отверстия нижнее предельное отклонение равно нулю, то верхнее предельное отклонение численно равно допуску.

Для основного вала верхнее предельное отклонение равно нулю, а нижнее предельное отклонение численно равно допуску со знаком минус. Тогда можно записать следующие соотношения:

; ; ; A8=45H9=45 ; ; ; ; .

Определим поля допусков составляющих звеньев и их координаты середин:

поля допусков:

150-0=150 мкм =0.150 мм;

0-(-120)=120мкм=0.120мм;

мкм=0.120 мм;

мкм=0.150 мм;

мкм=0.150 мм;

мкм=0.250 мм;

мкм=0.300 мм;

мкм=0.150 мм.

координаты середин полей допусков :

мкм=0.075 мм;

мкм=-0.060 мм;

мкм=-0.060 мм.

мкм=0.075 мм;

мкм=0.075 мм;

мкм=0.125 мм;

мкм=0.150 мм;

мкм=0.075 мм.

Определим поле допуска оставшегося (третьего) звена из условия (8.30):

.

Подставляя данные, получим:

.

Откуда

=0.818 мм.

Скорректируем координаты середин полей допусков с учетом коэффициента относительной асимметрии по формуле:

для охватываемых звеньев:

;

для охватывающих звеньев:

.

Подставляя данные, получим:

мм;

мм;

мм;

мм;

мм.

Определим координату середины поля допуска оставшегося (третьего) звена из условия (8.17):

.

Подставляя данные, получим:

-0.05=4.(-1).0.066+2.1.(-0.051)+1.( -0.061)+(-1).0.109+(-1).0.131 +2.(-1).(-0.06).

Откуда =0.435 мм.

Предельные отклонения звена A3 определим по формулам

0.435+0.5.0.818=0.844;

0.435-0.5.0.818=0.026.

 

Используемая литература:

 

1. Гладкие, шпоночные и шлицевые соединения. Основные нормы взаимозаменмости. Справочник.Ч.1.М:-МГГУ.-2008

2. Резьбовые соединения. Основные нормы взаимозаменяемости. Справочник.Ч.2.М:-МГГУ.-2008

3. Зубчатые колеса и передачи. Основные нормы взаимозаменяемости. Справочник.Ч.3.М:-МГГУ.-2008

4. Радкевич Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация. Уч.пособ. Ч.3. Справочник. М.: МГГУ. - 2003


Лист регистрации изменений

  Изм. Номера листов (страниц) Всего листов (страниц) в докум.   № докум Входящий № сопровод. докум. и дата   Подп.   Дата
изменен-ных заменен-ных Новых аннулированных
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   

                   

 


[1] Значения глубины паза на валу и паза во втулке определим по табл. П4.1 стр. 43[4]. При диаметре вала 100 мм глубина паза на валу =10 мм, а глубина паза во втулке =6.4 мм.

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-28

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...