Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Этапы внедрения предложенных улучшений

На основании данных анализа этапов действующей технологии определены 2 направления по улучшению процесса в целом – снижение скрытых потерь:

а) сокращение межоперационных запасов и перемещений за счет внедрения системы KANBAN;

б) повышение пропускной способности «узкого места» - операции проверки на наличие облоя.

В рамках работ предусмотрены следующие этапы:

1. разработка принципа планирования производства;

2. разработка принципов работы цеха по изготовлению ФЭ, а также перемещений продукции по системе KANBAN;

3. разработка схемы перемещения заготовок и проверенных деталей на операции проверки на наличие облоя;

4. пересмотр рабочих и контрольных инструкций, планов управлений;

5. согласование с потребителем изменений;

6. корректировка систем управления запасами и программного обеспечения для мониторинга движения материальных средств;

7. обучение персонала цеха по изготовлению ФЭ.

 

Разработка принципа планирования производства

Для оптимизации информационных потоков и материальных запасов необходимы изменения схемы их движения.

При разработке плана учитываем то, что потребитель получает продукцию 15 раз в месяц объемами равными ориентировочно 40 штук фильтрующего элемента.

На основании этого схема организации производства будет выглядеть следующим образом:

1. План производства составляется так, чтобы необходимая партия готовой продукции была на складе за 1 дня до запланированной отгрузки.

2. План выдается начальнику цеха начальником отдела планирования и работы с потребителем, в согласовании с директором производства.

3. Начальник цеха высчитывает необходимое количество продукции, в соответствии с уже имеющимися запасами и незавершенным производством и составляет уточненный план для цеха по дням.

4. В конце каждого дня сведения о производстве поступают к начальнику цеха, для корректировки плана на следующий день.

5. На складе готовой продукции поддерживается страховой запас равный среднему дневному объему выпуска для исключения вероятности срыва поставки.

Разработка принципов работы цеха, а также перемещений продукции по системе KANBAN

Как системообразующий принцип, позволяющий цеху по изготовлению ФЭ перейти к принципу «вытягивающего» производства, позволяющего намного эффективнее использовать имеющиеся ресурсы предприятия, предполагается внедрение принципов KANBAN. Это мероприятие позволит освободиться цеху от большей части межоперационных запасов, потерь при излишних перемещениях и высвободит дополнительные производственные площади.

Мы определили критические процессы при производстве ФЭ и на основе этих данных можем планировать сокращение межоперационных запасов. Планируется оставить запасы только перед операцией штамповки. Остальные перемещения продукции между операциями по проектируемой технологии будут проходить без участков запаса. Данная технология реализуется благодаря использованию «карточек» KANBAN, используемых на каждой операции.

Суть принципа: когда запас заготовок на каждой из операций будет снижаться до критического уровня (уровнем может служить отмеченная яркой краской линия в контейнере), то хозяин процесса – (например, оператор или наладчик) будет подавать сигнал своему поставщику, означающий, что заготовки на исходе и нужно начать/ускорить процесс производства либо доставить имеющийся на предыдущей операции запас..

В условиях цеха по изготовлению ФЭ сигналом может быть включенная мигающая лампа, поставленный на видное место флажок, поднятие руки, при визуальном контакте, или передача речью.

Для наглядного представления внедряемой системы KANBAN на рисунке 2.5 представлены процесс производства и перемещения продукции в принципиальной схеме действующей и проектируемой технологии. Серым цветом закрашены области скрытых потерь технологий. Видно, что применение системы KANBAN снижает количество скрытых потерь.

 

Рисунок 2.5 – Положительный эффект от системы KANBAN

 

Разработка схемы перемещения заготовок и проверенных деталей на операции проверки на наличие облоя

На рисунке 2.6 представлена схема перемещения рабочего на операции «Проверка на наличие облоя». Синим кругом отмечен рабочий на операции «Проверка на наличие облоя», а синими пунктирными стрелками – его перемещения. Видно, что он самостоятельно на последней операции запекания полуформы привозит наполненные контейнеры ФЭ к месту проверки на наличие облоя.

Рисунок 2.6 – Схема движения на операции «Проверка на наличие облоя»

Пересмотр рабочих и контрольных инструкций, планов управлений

Для привлечения всех сотрудников к планомерному внедрению принципов бережливого производства, в частности системы KANBAN, планируется ввести график периодической смены рабочего места. Операторы будут переходить с одной операции на другую каждые 4 недели, также как и наладчики. Данное нововведение позволит персоналу прочувствовать ответственность перед каждым последующим этапом производства, на собственном опыте опробовав работу на всех местах.

В связи с тем, что изменится схема движения материальных потоков, потребуется изменение следующих документов:

а) рабочих инструкций – изменение маршрута, изменение упаковки и транспортировки ФЭ;

б) инструкции на транспортировку – порядок «вытягивания» необходимой продукции у поставщика;

в) плана управления – внесение соответствующих изменений по всей цепочке процесса.

Согласование с потребителем изменений

В рамках выполнения пункта «Управление изменениями» стандарта ISO/TS 16949, описание изменений с анализом рисков и комплектом проектов измененных документов должен быть направлен потребителю для согласования до внедрения мероприятий.

Корректировка систем управления запасами

Для корректировки необходимо:

а) изменить маршруты в программном обеспечении – «Управление складами», «Материальный учет. Бухгалтерия»;

б) изменить в программном обеспечении нормы страховых запасов продукции.

Обучение персонала цеха по изготовлению ФЭ

В соответствии с требованием пункта «Человеческие ресурсы» ISO 9001 2008, персонал должен быть обучен любым изменениям процесса и каждой новой операции. В рамках наших изменений потребуется обучение персонала принципам бережливого производства, в частности системе KANBAN. Обучение должно быть проведено во время тестового запуска до утверждения процесса. В качестве наставников целесообразно приглашать представителя производителя.

 

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...