Анализ рисков внедряемых мероприятий

Для получения объективной картины внедряемых мероприятий необходимо оценить положительные и отрицательные стороны внедряемых мероприятий.

Положительные стороны:

а) сокращение незавершенного производства;

б) ускорение оборачиваемости основных средств;

в) высвобождение дополнительных производственных площадей;

г) сокращение фонда з/п;

д) сокращение перемещений продукции;

е) внедрение философии бережливого производства.

Каждый из рисков (отрицательных сторон) необходимо оценить, например, при помощи оценки приоритетного числа риска.

Приоритетное число рисков определяется исходя из зависимости частоты возникновения риска и тяжести его последствий.

Вероятность возникновения риска определяется по пятибалльной шкале.

Таблица 2.2 – Вероятность определения риска

Последствия для потребителей возникновения рисков определяется по пятибалльной шкале по таблице 2.3

Таблица 2.3 – Последствия возникновения риска

После получения экспертных баллов комплексная оценка риска рассчитывается (КОР) по формуле:

КОР = Вероятность ´ Значимость (2.1)

Для каждого риска необходимо определить мероприятия по предупреждению и снижению тяжести последствий риска – таблица 2.4

Таблица 2.4 - Риски изменений процесса и мероприятия по снижению последствий возникновения риска

Сокращение скрытых потерь

Мы определили места в технологии производства, требующие улучшений, разработали и предложили пути решения поставленных задач, а теперь проведем анализ спроектированного нами процесса. Заполним таблицу 2.5 - для детального представления этапов проектируемой технологии производства фильтрующего элемента.

Таблица 2.5 – Анализ проектируемой технологии изготовления фильтрующего элемента

№	Описание	Символ	Данные
				Время, мин	Кол-во, шт	Расстояние, м
норм
	Подготовка оборудования и рабочих мест к работе
	Входной контроль							-
	Изготовление штор на полуавтоматической линии
	Контроль, анализ проб
	Перемещение штор к линии сборки					-
	Установка шторы в полуформу. Заливка
	Запекание полуформы

Продолжение таблицы 2.5

	Удаление облоя, визуальный контроль, сличение с контрольным образцом, передача для маркировки и упаковки
	Штамповка и упаковка ФЭ
	Перемещение на склад					-

После изменения маршрута перемещения материалов на операции «Проверка на наличие облоя» получаем схему движения, представленную на рисунке 2.7.

Рисунок 2.7 – Схема движения на операции «Проверка на наличие облоя»

После изменения схемы перемещения деталей на участке операции «Проверка на наличие облоя» время, затрачиваемое на данной операции на единицу продукции уменьшилось, что дает запас тактового времени. Построим карту потока создания ценностей будущего состояния процесса (рисунок 2.8), используя данные таблицы 2.5 и рисунка 2.7.

Рисунок 2.8 – Карта потока создания ценностей будущего состояния процесса производства фильтрующего элемента

На карте потока пунктирными линиями выделены основные изменения, которые будут получены после внедрения предложенных улучшений технологии процесса.

На основании таблицы 2.5 сложим время производимых операций, расстояние перемещения, количество занятого персонала и межоперационный запас. Полученные данные занесем в таблицу 2.6

Таблица 2.6 – Показатели проектируемой технологии производства фильтрующего элемента

Для сравнения ключевых показателей действующей и проектируемой технологии производства фильтрующего элемента заполним таблицу 2.7

Таблица 2.7 – Сравнение показателей действующей и проектируемой технологии

Показатель	Действующая технология	Проектируемая технология
Количество этапов маршрута			-2
Кол-во персонала, чел			-1
Расстояние перемещений, м			-115
Суммарное время, мин			-23

Экономическая эффективность