Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Принцип действия источника питания

З А Д А Н И Е

для письменной экзаменационной работы

 

ОбучающемусяСаракееву Максиму Анатольевичу

Группа № 41

Профессия НПО

150709.02 Сварщик (Электросварочные и газосварочные работы)

Профессия ОК

19906 Электросварщик ручной сварки

11620 Газосварщик

Тема задания

Сварка неповоротного вертикального стыка труб Ø 122 мм; S=4 мм.

 

Дата выдачи задания «12» июня 2014 г.

Срок сдачи работы «12» января 2015г.

Перечень вопросов, подлежащих разработке:

1.0 Введение

2.0 Организация производства

2.1 Назначение требования к изделию

2.2 Подбор материала для изготовления изделия

2.3 Тип и марка электрода

2.4 Назначение, устройство, принцип действия и характеристика источника питания

3.0 Технологическая часть

3.1 Технологическая карта по сварке изделия

3.2 Подготовка металла к сварке

3.3 Выбор режима сварки

3.4 Техника сварки

3.5 Контроль качества шва

4.0 Охрана труда

4.1 Техника безопасности при выполнении электрогазосварочных работ

4.2 Противопожарные мероприятия

5.0 Заключение

6.0 Список использованной литературы

 

 

Перечень графической части или заменяющее её отдельное задание

(макет, модель) чертеж сварки неповоротного вертикального стыка труб Ø 122 мм; S=4 мм.

 

Задание выдал руководитель ______________________ Андреева Л.Л.

(подпись)

 

 
 


1. Введение…………………………………………………………………… 2

 

2.1 Назначение и требование к изделию …………..………………..….… 4

 

2.2 Подбор материала …………………………….…………………………. 5

 

2.3 Тип и марки электрода………………………………………………….... 6

 

2.4 Назначение, устройство, принцип действия источника питания дуги ………………… …………………………………………………………………7

 

3.0 Технологическая часть.

 

3.1 Технологическая карта по сварке изделия……………………………... 9

 

3.2 Подготовка металла под сварку………………………………………… 10

 

3.3 Выбор режима сварки.…………………………………………………... 11

 

3.4 Техника сварки……………………………………………………………. 12

 

3.5 Контроль качество шва…………………………………………………… 13

 

4.0 Охрана труда………………………………………………………………14

 

4.1 Техника безопасности при выполнении электрогазосварочных работ………………………………………………………………………….... 16

4.2. Противопожарная безопасность……………………………………………………………………17

 

5.0 Заключение………………………………………………………………..18

6.0 Список использованной литературы…………………………………….19

 

 

Сварке подвергаются практически любые металлы и неметаллы в любых условиях на земле, в воде и космосе. Соединения, получаемые сваркой, характеризуются высокими механическими свойствами, небольшим расходом металла, низкой трудоемкостью и невысокой себестоимостью. Надежность соединений, выполняемых сваркой, позволяет применять ее при Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большое преимущества сварки обеспечили ее широкое применение; без нее сейчас немыслимо производство судов, турбин, самолетов, мостов и других конструкций.

С развитием техники возникает необходимость сварки деталей разных толщин из разных материалов, и, как следствие, расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микронов (в микроэлектронике) до десятков сантиметров и даже метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными углеродистыми и низколегированными сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, циркония и других металлов, а также разнородные материалы. От применяемой технологии сварки и качества выполнения сварочных работ во многом зависят качество и надежность готовых изделий и эффективность производства в целом.

В 1802 г. русский ученый В. В. Петров (1761 – 1834гг.) открыл электрический дуговой разряд и указал на возможность его использования для расплавления металлов.

Способ дуговой сварки получил дальнейшее развитие в работах русского инженера Н. Г. Славянова (1854-1897гг.), предложившего в 1888г. производить сварку плавящимся металлическим электродом.

 

 

 
 


Требования к изделию.

 

Трубопровод- транспортное средство для передачи на расстояние жид­ких, газообразных или твердых сыпучих продуктов.

Трубопроводы, транспортирующие водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или воду с температурой больше 115 °С, относятся к трубопроводам пара и горячей воды,на которые распростра­няются "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" ПБ-03-75-94, утвержденные Госгортехнадзором РФ.

Сварка тройника к трубе диаметром 102мм, толщиной стенки 4мм, выполняется в 2 слоя.

Тройник - для устройства ответвления трубопровода при разделении потока транспортируемого продукта

 

 

 

Подбор материала.

 

 

Тройник изготовлен из стали марки ВСт2сп, ГОСТ 380-94. Хорошая свариваемость, без подогрева и термической обработки.

В сталях, предназначенных для сварных конструкций, особенно точно регламентируется содержание химических элементов, так как даже незначительное увеличение содержания углерода серы и фосфора отрицательно влияет на свариваемость

Углерод – 0,14-0,22

Марганец – 0,40-0,65

Кремний – 0,12-0,30

Сера – 0,055

Фосфор – 0,045

 

 
 


2.3 Выбор электродов.

 

 

По свойствам стали Ст2сп ГОСТ 380-94, я выбираю тип и марку электрода. Тип Э42А, марка УОНИ 13/45. Эти электроды имеют основное покрытие.

Такие электроды применяют, для сварки ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах. Сварка короткой дугой по тщательно защищённым кромкам.

Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467, марки УОНИ -13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых сталей У, с толстым покрытиемD, с установленной ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 432(5), с основным покрытием Б, для сварки во всех положениях кроме вертикального сверху вниз 2 на постоянном токе обратной полярности О.

 

 

 

 

 

 
 


Выбор режима сварки.

 
 


 

 

3.4 Техника сварки.

 

 

 

3.5 Контроль качества шва

 

Контроль качества сварных швов производят поэтапно или после окончания выполнения работ. О качестве выполнения сварки можно судить по наличию или отсутствию наружных или внутренних дефектов. В настоящее время существует немало высокоэффективных методов дефектоскопии, с высокой точностью позволяющих проверять без разрушения качество сварных соединений в ответственных конструкциях.

Ультразвуковой контрольосуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.» Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненных дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в сварных конструкциях из металлов и сплавов для выявления трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений. Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки. Необходимость проведения ультразвукового контроля, объем контроля и размеры недопустимых дефектов устанавливаются в стандартах или технических условиях на продукцию. Данный вид применим при контрле технологических трубопроводов (как стальных, так и полимеров), металлоконструкций, технологического оборудования. а также при проведении толщенометрии. Отличительной чертой данного метода является оперативность при проведении испытаний, применимость к большинству типов сварных соединений.

 

Охрана труда и техника безопасности в России это система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

 

4.1. Техника безопасности при выполнении

Электрогазосварочных работ.

При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение электрическим током, поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги, ожоги от капель металла и шлака, отравление организма вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке, ушибы, ранения и поражения от взрывов баллонов сжатого газа и при сварке сосудов из-под горючих веществ. Для обеспечения условий, предупреждающих указанные виды травматизма, следует выполнять следующие мероприятия. Защита от поражения электрическим током. При исправном состоянии оборудования и правильном выполнении сварочных работ возможность поражения током исключается. Однако в практике возможны поражения электрическим током вследствие неисправности сварочного оборудования или сети заземления, неправильного подключения сварочного оборудования к сети, неисправности электропроводки и неправильного ведения сварочных работ. Поражение от электрического тока происходит при прикосновении к токонесущим частям электропроводки и сварочной аппаратуры. Напряжение холостого хода источников питания дуги достигает 90 В, а при плазменно-дуговой резке - 200 В. Учитывая, что сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния (утомленность, состояние здоровья, влажность кожи) может изменяться в широких пределах (от 1000 до 20000 Ом), указанные выше напряжения являются очень опасными для жизни. Токи более 0,05 А могут вызвать тяжелые последствия и даже смерть. Опасность поражения сварщика и подсобных рабочих током особенно велика при сварке крупногабаритных резервуаров, во время работы внутри емкостей лежа или полулежа на металлических частях свариваемого изделия или при выполнении наружных работ в сырую погоду, в сырых помещениях, котлованах, колодцах и др. Во избежание поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие условия. Корпуса источников питания дуги, сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия должны быть надежно заземлены. Заземление осуществляют медным проводом, один конец которого прикрепляют к корпусу источника питания дуги к специальному болту с надписью «Земля», а второй конец присоединяют к заземляющей шине. Заземление передвижных источников питания производится до их включения в силовую сеть, а снятие заземления - только после отключения от силовой сети. Для подключения источников сварочного тока к сети должны использоваться настенные ящики с рубильниками, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого питания не должна быть более 10 м. При необходимости нарастить провод применяют соединительную муфту с прочной изоляционной массой или провод с

 

 

электроизоляционной оболочкой. Провод подвешивают на высоте 2,5 ... 3,5 м. Спуски заключают в металлические трубы. Вводы и выводы должны иметь втулки или воронки, предохраняющие провода от перегибов, а изоляцию - от порчи. При наружных работах сварочное оборудование должно находиться под навесом, в палатке или в будке для предохранения от дождя и снега. При невозможности соблюдения таких условий сварочные работы не производят, а сварочную аппаратуру укрывают от воз-, действия влаги. Присоединять и отсоединять от сети электросварочное оборудование, а также наблюдать за их исправным состоянием в процессе эксплуатации обязан электротехнический персонал.

Сварщикам запрещается выполнять эти работы. Все сварочные провода должны иметь исправную изоляцию и соответствовать применяемым токам. Применение проводов с ветхой и растрепанной изоляцией категорически запрещается. При сварке внутренних швов резервуаров, котлов, труб и других закрытых и сложных конструкций необходимо пользоваться резиновым ковриком, резиновым шлемом и галошами. Для освещения следует пользоваться переносной лампой напряжением 12 В. Все электросварочное оборудование должно быть оснащено устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или его ограничения до безопасной величины (АСТ-500, АСН-1, АСН-30). При работах внутри резервуара или при сварке сложной металлической конструкции, а также при сварке емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей к сварщику назначается дежурный наблюдатель, который обязан обеспечить безопасность работ и при необходимости оказать первую помощь. При поражении электрическим током пострадавшему необходимо оказать помощь: освободить его от электропроводов, обеспечить доступ свежего воздуха и, если пострадавший потерял

 

Противопожарная безопасность.

Ответственность за обеспечение мер пожарной безопасности при ведении сварочных работ возлагается на руководителей предприятий, цехов, лабораторий, мастерских, складов, участков, учреждений и хозяйств в помещениях, на территории которых будут производиться работы.

Руководители обязаны выполнять правила пожарной безопасности с следить за строгим выполнением правил подчинения персоналом.

К проведению сварочных работ допускаются лица, прошедшие проверку знаний требований пожарной безопасности.

Заключение

 

1. Герасименко А.И. Электрогазосварщик: Учебное пособие для

профессионально-технических училищ. -Изд. 7-е. -Ростов н/Д: Феникс,2007. – 384с.(НПО)

 

2. Казаков Ю.В., Баннов М.Д. Сварка и резка металлов: Учеб. Пособие для нач.проф. образования - 4-е изд., испр. -М.: Издательский центр «Академия», 2009. -400с.

3. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: Учебник для нач. проф. Образования. -М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2008. -496с.

 

4. Чернышов Г.Г., Мордынский В.Б. Справочник электросварщика ручной сварки -М.: ТехБук, 2009. -208с.

 

5. Чебан В.А. Сварочные работы /Серия «Начальное профессиональное образование». -Ростов н/Д: Феникс, 2009. -416с.

 

 

З А Д А Н И Е

для письменной экзаменационной работы

 

ОбучающемусяСаракееву Максиму Анатольевичу

Группа № 41

Профессия НПО

150709.02 Сварщик (Электросварочные и газосварочные работы)

Профессия ОК

19906 Электросварщик ручной сварки

11620 Газосварщик

Тема задания

Сварка неповоротного вертикального стыка труб Ø 122 мм; S=4 мм.

 

Дата выдачи задания «12» июня 2014 г.

Срок сдачи работы «12» января 2015г.

Перечень вопросов, подлежащих разработке:

1.0 Введение

2.0 Организация производства

2.1 Назначение требования к изделию

2.2 Подбор материала для изготовления изделия

2.3 Тип и марка электрода

2.4 Назначение, устройство, принцип действия и характеристика источника питания

3.0 Технологическая часть

3.1 Технологическая карта по сварке изделия

3.2 Подготовка металла к сварке

3.3 Выбор режима сварки

3.4 Техника сварки

3.5 Контроль качества шва

4.0 Охрана труда

4.1 Техника безопасности при выполнении электрогазосварочных работ

4.2 Противопожарные мероприятия

5.0 Заключение

6.0 Список использованной литературы

 

 

Перечень графической части или заменяющее её отдельное задание

(макет, модель) чертеж сварки неповоротного вертикального стыка труб Ø 122 мм; S=4 мм.

 

Задание выдал руководитель ______________________ Андреева Л.Л.

(подпись)

 

 
 


1. Введение…………………………………………………………………… 2

 

2.1 Назначение и требование к изделию …………..………………..….… 4

 

2.2 Подбор материала …………………………….…………………………. 5

 

2.3 Тип и марки электрода………………………………………………….... 6

 

2.4 Назначение, устройство, принцип действия источника питания дуги ………………… …………………………………………………………………7

 

3.0 Технологическая часть.

 

3.1 Технологическая карта по сварке изделия……………………………... 9

 

3.2 Подготовка металла под сварку………………………………………… 10

 

3.3 Выбор режима сварки.…………………………………………………... 11

 

3.4 Техника сварки……………………………………………………………. 12

 

3.5 Контроль качество шва…………………………………………………… 13

 

4.0 Охрана труда………………………………………………………………14

 

4.1 Техника безопасности при выполнении электрогазосварочных работ………………………………………………………………………….... 16

4.2. Противопожарная безопасность……………………………………………………………………17

 

5.0 Заключение………………………………………………………………..18

6.0 Список использованной литературы…………………………………….19

 

 

Сварке подвергаются практически любые металлы и неметаллы в любых условиях на земле, в воде и космосе. Соединения, получаемые сваркой, характеризуются высокими механическими свойствами, небольшим расходом металла, низкой трудоемкостью и невысокой себестоимостью. Надежность соединений, выполняемых сваркой, позволяет применять ее при Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большое преимущества сварки обеспечили ее широкое применение; без нее сейчас немыслимо производство судов, турбин, самолетов, мостов и других конструкций.

С развитием техники возникает необходимость сварки деталей разных толщин из разных материалов, и, как следствие, расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микронов (в микроэлектронике) до десятков сантиметров и даже метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными углеродистыми и низколегированными сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, циркония и других металлов, а также разнородные материалы. От применяемой технологии сварки и качества выполнения сварочных работ во многом зависят качество и надежность готовых изделий и эффективность производства в целом.

В 1802 г. русский ученый В. В. Петров (1761 – 1834гг.) открыл электрический дуговой разряд и указал на возможность его использования для расплавления металлов.

Способ дуговой сварки получил дальнейшее развитие в работах русского инженера Н. Г. Славянова (1854-1897гг.), предложившего в 1888г. производить сварку плавящимся металлическим электродом.

 

 

 
 


Требования к изделию.

 

Трубопровод- транспортное средство для передачи на расстояние жид­ких, газообразных или твердых сыпучих продуктов.

Трубопроводы, транспортирующие водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или воду с температурой больше 115 °С, относятся к трубопроводам пара и горячей воды,на которые распростра­няются "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" ПБ-03-75-94, утвержденные Госгортехнадзором РФ.

Сварка тройника к трубе диаметром 102мм, толщиной стенки 4мм, выполняется в 2 слоя.

Тройник - для устройства ответвления трубопровода при разделении потока транспортируемого продукта

 

 

 

Подбор материала.

 

 

Тройник изготовлен из стали марки ВСт2сп, ГОСТ 380-94. Хорошая свариваемость, без подогрева и термической обработки.

В сталях, предназначенных для сварных конструкций, особенно точно регламентируется содержание химических элементов, так как даже незначительное увеличение содержания углерода серы и фосфора отрицательно влияет на свариваемость

Углерод – 0,14-0,22

Марганец – 0,40-0,65

Кремний – 0,12-0,30

Сера – 0,055

Фосфор – 0,045

 

 
 


2.3 Выбор электродов.

 

 

По свойствам стали Ст2сп ГОСТ 380-94, я выбираю тип и марку электрода. Тип Э42А, марка УОНИ 13/45. Эти электроды имеют основное покрытие.

Такие электроды применяют, для сварки ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах. Сварка короткой дугой по тщательно защищённым кромкам.

Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467, марки УОНИ -13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых сталей У, с толстым покрытиемD, с установленной ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 432(5), с основным покрытием Б, для сварки во всех положениях кроме вертикального сверху вниз 2 на постоянном токе обратной полярности О.

 

 

 

 

 

 
 


Принцип действия источника питания

 

 

Сварочный выпрямитель ВД-306 УЗ предназначен для питания сварочной дуги постоянным током от сети трёхфазного переменного тока при ручной дуговой сварке, наплавки и резки металлов. Он состоит из трёхфазного сварочного трансформатора с подвижной первичной обмоткой, кремниевого блока с вентилятором, пусковой и защитной аппаратуры. Все составляющие части выпрямителя смонтированы на тележке и защищены кожухом из листового металла.

.

Технические характеристики сварочного выпрямителя.

Внешний вид вольт-амперной характеристики Падающая
Номинальный сваро- чный ток, А
Диапазон регулирования силы тока, А 45-315
Напряжение, В: Холостого хода Номинальное   61-70
Пределы регулирования напряжения, В 22-32
Номинальный режим работы ПН, %
Потребляемая мощность, кВ*А
Масса, кг
     

 

 
 


Последнее изменение этой страницы: 2016-08-11

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...