Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Настилка кровель из листовых материалов

Кровли из листовых материалов настилают при устройстве скат­ных крыш с уклоном более 6 %. К таким кровельным материалам относят: волнистые асбестоцементные листы, кровельную сталь, металлочерепицу, еврошифер, плоские и волнистые листы из стек­лопластика и сотового поликарбоната. В гражданском, храмовом и коттеджном строительстве кроме стальных стали применять мед­ные, алюминиевые и цинк-титановые листы.

Волнистые асбестоцементные листы до сих пор являются

основным кровельным материалом в индивидуальном и сельскохозяйственном строительстве, что связано с их невысокой стоимостью. Для повышения долговечности и придания эстетичности асбестоцементные листы покрывают окрасочными составами или ок­Раl1Iивают в массе. Окрасочный слой снижает водопоглощение и увеличивает срок службы листов на 30...50 %.

Кровли из волнистых асбестоцементных листовустраивают по железобетонным, стальным и деревянным прогонам на зданиях любого назначения. Деревянную обрешетку выполняют так, что­бы каждый лист опирался на два-три бруска. Железо­-бетонные и металлические прогоны располагают с учетом длины листов: листы длиной 1750 мм опирают на два прогона по одно пролетной схеме, а длиной 2000мм - на три прогона.

Листы укладывают со смещением нахлестки в смежных рядах на 1...3 волны или с расположением всех рядов по длине ската в одну линию. В последнем случае перед укладкой 2 -го и 3-го листов обрезают углы. Листы ВУ и УВ усиленного и унифицированного профиля укладывают, как правило, «шов В шов», с обрезкой уг­лов.

Поперечная нахлестка смежных листов равна одной волне со­ответственно направлению господствующих ветров. Продольная нахлестка для листов СВ 120...140 мм, для листов других профи­лей - 200 мм.

Листы крепят по однослойным гребням к деревянным прогонам специальными «шиферными» гвоздями с прокладками, бол­тами или шурупами с мягкой шайбой, к железобетонным или металлическим прогонам - специальными крюками с прокладками и гайками. Отверстия под гвозди и шурупы сверлят на 2 мм большего размера, чем анкерные крепления. Это обеспечивает свободное перемещение листов при изменениях тем­пературы. Места установки крюков и зазоры замазывают масти­кой. При уклоне кровли менее 20 % продольные и поперечные соединения листов герметизируют мастикой, цементным раство­ром или лентой из герлена.

Д
Укладку ведут рядами начиная с нижнего угла ската, распола­гая листы по шнуру. Разжелобки и ендовы покрывают металли­ческими листами или лотковыми деталями. Примыкания к верти­кальным поверхностям закрывают фартуками.

Кровли из листового металла. Различаются по форме профиля и типу металла. Использование металла позволяет применять легкие стропильные конструкции и перекрывать крыши сложной формы. К недостаткам металлических кровель следует отнести их высокую теплопроводность и подверженность коррозии.

Наиболее распространены фальцевые кровли из плоских стальных листов толщиной 0,45...1,5 мм. В случае применения неоцин­кованной стали листы окрашивают.

Из листов шириной от 510 до 1250 мм предварительно подготавливают «картины» с отогнутыми фальцами, соединяемыми между собой. Соединения поперек ската выполняют лежачими фальцами, вдоль ската - стоячими. Все покрытие кре­пится к несущей конструкции скрытыми полосками стали - клямм­ерами. При уклоне кровли менее 30 % лежачие фальцы выполня­ют двойными.

Одним из самых сложных элементов монтажа фальцевых кро­вель является стыковка фальцев. В последнее время распростране­ние получил метод непрерывном закатки стоячих фальцев, ос­нованный на поставке кровельного материала в рулонах (штип­сах) - полосах шириной 0,6 м.

Картины подготавливаются на всю длину ската без попереч­ных лежачих фальцев. Крепление одной картины к другой стоячи­ми фальцами производится с помощью фальцовочных машинок, что повышает производительность труда, позволяет получать бо­лее герметичное покрытие за счет исключения лежачих фальцев.

Листовая медь толщиной 0,6 и 0,8 мм поставляется в виде ру­лонов шириной 600...670 мм и фальцевых панелей размером 530х1000 мм. Как кровельный материал медь отличается высокой эстетичностью. Через несколько лет медь покрывается «патиной» и приобретает голубовато-зеленый оттенок.

Медное покрытие настилается так же, как и стальное, но в связи с хорошей пластичностью отличается более надежной гер­метичностью в фальцевых соединениях. Стоимость такого покры­тия в несколько раз выше, чем стального, однако срок эксплуата­ции превышает срок эксплуатации стальной кровли (150...200 против 40...50 лет), что делает его вполне конкурентно способным.

Материал покрывается с лицевой стороны защитным поли­мерным покрытием, предохраняющим от старения и механичес­ких повреждений. Для дополнительной защиты от коррозии он покрыт с внутренней стороны специальным лаком. Срок службы кровельного алюминия составляет около 80 лет.

Укладка гофролистов ведется по технологической схеме, при­нятой при настилке кровли из волнистых асбестоцементных листов - параллельными горизонтальными рядами в направлении от свеса к коньку, с нахлесткой на одну волну. Листы укладывают методом «шов В шов», но без обрезания углов в местах стыков.

Появление профилированных листов способствовало разработке Новых методов укладки быстромонтируемых кровель. Чаще всего полосы раскатывают поперек ската, закрепляют саморезами и нахлестывают лежащими выше полосами на 15...20 см с прокладкой лент герметика в швах. Стыки смежных листов в большинстве случаев бывают задвижными или защелкивающимися.

Металлочерепица. Дальнейшим развитием идеи профилирован­ного листа является создание большеразмерных штампованных оцинкованных стальных или алюминиевых листов, покрытых собеих сторон антикоррозийным пассиватором. Благодаря высокому качеству штамповки такие листы, внешне похожие на черепичные, получили название металлочерепица.

Лицевую сторону листа покрывают разноцветными окрасо­чными составами на основе полимерного связующего.

Стык волны по линии нахлеста защищен специальной канав­кой. Укладку кровельных листов следует вести таким образом, чтобы капиллярные канавки перекрывались следующи­ми листами. Листы крепят зигзагом из расчета шесть шурупов­-саморезов с уплотнительными шайбами на 1,0 м² покрытия. Прикреплении листов к обрешетке шурупы размещают в прогибе вол­ны, при скреплении соседних листов друг с другом - в гребне.

Панели поставляются нарезанными на всю длину каждого ска­та, благодаря чему достигается минимальное количество стыков на поверхности кровли. Поставка листов осуществля­eтcя вместе с набором комплектующих: про кладок, вставок и т.д.

Чтобы избежать конденсации влаги, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Для этого укладывают пленочную изоля­цию таким образом, чтобы поток воздуха мог беспрепятственно пройти как вдоль, так и поперек ската.

Фото отчет:

Производство стекольных работ

Конструкция оконного блока состоит из светопрозрачного материала — в жилых домах это обычно силикатное стекло толщиной 4—5 мм — и обрамляющих его элементов. В качестве обрамления используется чаще всего древесина, но может быть и алюминий, сталь, пластмасса, железобетон.

При установке оконных блоков следует учитывать, что стекло является теплопроводным материалом. Поэтому основную теплоизоляционную способность у окон выполняют воздушные прослойки: чем больше прослоек имеет окно, тем выше его теплозащитные характеристики.

В настоящее время наибольшее распространение в индивидуальном и массовом строительстве получили деревянные оконные блоки. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности древесины, возможности придания желаемых формы и цвета, невысокой стоимости обработки дерево широко используется для изготовления типовых оконных конструкций и оконных блоков.

Наименьшими теплозащитными характеристиками обладают деревянные оконные блоки с одинарным остеклением (рис.14.1а ) могут быть использованы в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки — 7°С. В средней полосе возможно устраивать одинарное остекление в домах, предназначенных для жилья в летнее время. В этом случае на зимний период следует вставлять дополнительный переплет.

Деревянный оконный блок с двойным остеклением в спаренных переплетах (рис.14.1б) благодаря наличию воздушной прослойки имеет более высокие теплозащитные качества.

Наряду со спаренными переплетами деревянные оконные блоки с двойным остеклением в раздельных переплетах (рис. 1в) являются той конструкцией, которая используется чаще всего для заполнения световых проемов. Оконный блок с раздельным остеклением имеет лучшую теплозащиту. Высокими теплозащитными характеристиками обладают деревянные оконные блоки с тройным остеклением в раздельно-спаренных переплетах (рис. 14.1г). Их теплоизолирующая способность приблизительно соответствует кирпичной стене из обыкновенного глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 0,38 м. В связи с этим их применяют в северных районах при перепаде между температурой внутреннего воздуха итемпературой наиболее холодной пятидневки более — 49°С — в Архангельской, Вологодской областях, Карелии, Бурятии и других районах.

Рис. 14. 1. Различные конструкции деревянных оконных блоков, применяемых в жилых домах:
а — с одинарным остеклением; б — с двойным остеклением в спаренных переплетах; в— с двойным остеклением в раздельных переплетах; г— с тройным остеклением в раздельно спаренных переплетах; д— с четверным остеклением:
1
— остекление; 2 — оконный переплет; 3— оконная коробка; 4 — подоконная доска; 5—стена.

Рациональным заполнением световых проемов являются стеклопакеты. Стеклопакеты состоят из двух или нескольких стекол, разделенных воздушными прослойками и герметично соединенных по контуру (рис. 14.2). В зависимости от соединения стекол стеклопакеты могут быть клееными, паяными или сварными. В настоящее время наиболее широкое применение получили клеевые стеклопакеты как наиболее индустриальные, экономичные и долговечные.

Рис. 14.2. Использование стеклопакета для остекления:
1
— остекление; 2— переплет; 3 — герметичная воздушная прослойка; 4— материал, впитывающий влагу из воздуха прослойки; 5— распорный профиль.

Целесообразность применения стеклопакетов в качестве заполнений световых проемов определяется наличием герметичной воздушной прослойки, заполненной обезвоженным воздухом. Стеклопакеты обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Благодаря герметичности в воздушную прослойку не попадает влага, пыль, не ухудшается освещенность помещений. Толщина воздушных прослоек принимается 12—20 мм. Она фиксируется распорными рамками из глубокого алюминиевого профиля. Температурные зазоры между стеклом и переплетом заполняют нетвердеющими мастиками.

Высокой теплозащитой обладает конструкция оконного блока, состоящая из двух стеклопакетов.

В качестве солнцезащитного остекления применяют теплопоглощающие, теплоотражающие и нейтрально окрашенные стекла. При воздействии солнечной радиации на теплопоглощающие стекла происходит их сильный нагрев и термические деформации, отличающиеся от деформаций обычных строительных стекол. В связи с этим при заполнении световых проемов необходимо устраивать дополнительные компенсирующие прокладки. Из-за сильного нагрева самого стекла его следует устанавливать только в наружном ряду при двойном остеклении. При этом в качестве внутреннего стекла целесообразно использовать теплоотражающее стекло. Такой вид остекления (теплопоглощающее и теплоотражающее стекла) является эффективным, так как в этом случае уменьшаются теплопотери в зимнее время и повышается температура на внутренней поверхности остекления.

Теплопоглощающие стекла выпускают двух видов — с пленочным покрытием и окрашенные в массе. В первом случае стекла приобретают свойства теплопоглощения за счет нанесения на их поверхность тонкой пленки из окисно-металлического покрытия электрохимической обработкой или распылением. Для заполнений оконных переплетов используют теплопоглощение стекла с окисно-оловянно-сурьмяным покрытием, покрытием из оксидов свинца и меди.

Теплоотражающие стекла получают в результате нанесения на поверхность стекла тонких пленок из металлов и оксидов металлов распылением, химическим осаждением, электрохимической обработкой или термическим разложением. В отечественной промышленности выпускаются стекла с теплоотражающими покрытиями из золота, серебра, никеля, меди, алюминия, хрома, титана и их оксидов. Наилучшими теплоотражающими свойствами обладают стекла с покрытием из золота, но из-за их высокой стоимости они не получили широкого применения.

Фото отчет:

Производство штукатурных работ

1. В жилищном строительстве применяют мокрую и сухую отделку поверхностей штукатуркой. При первом способе на отделываемую поверхность кирпичной стены наносят штукатурные растворы. При втором способе производства работ мокрые процессы отделки внутренних поверхностей жилых зданий заменяются облицовкой кирпичных стен листами сухой штукатурки.

2. Для оштукатуривания поверхностей применяют цементные, цементно-известковые, известково-гипсовые и гипсовые растворы, контроль качества которых производят в соответствии с ГОСТ 5802.

3. Перед началом штукатурных работ поверхности кирпичных, каменных, бетонных и других конструкций, подлежащие оштукатуриванию, тщательно очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступивших на поверхности солей. Только при условии хорошей подготовки поверхностей можно обеспечить прочное сцепление штукатурного намета с основанием.

4. Для повышения сцепления штукатурки с основанием кирпичную кладку выполняют впустошовку; швы обычной кирпичной кладки расчищают пневматическими зубилами на глубину не менее 1 см. На недостаточно шероховатых поверхностях делают насечку пневматическими молотками, а при малом объеме работ – двусторонним молотком с двойным заострением. После насечки на поверхности должны остаться борозды глубиной 3-5 мм через каждые 5-7 см.

5. Места сопряжения неоднородных материалов, например, деревянных частей здания с кирпичными или бетонными конструкциями, а также места, где требуется наносить штукатурные наметы толщиной более
20 мм, покрывают металлической сеткой с размером ячеек 10х10 мм. Ширина полосы сетки обычно не превышает 15-20 см. На бетонных поверхностях сетку крепят к выпускам арматуры, а при отсутствии их – к деревянным пробкам, забитым в отверстия, просверленные в бетоне. Деревянные поверхности перед оштукатуриванием обивают драночными щитами.

6. При производстве штукатурных работ бригадир должен проверять наличие у штукатуров полного набора инструментов, исправность и правильность их использования.

7. Набор инструментов для производства штукатурных работ можно условно разделить на три группы: для нанесения и разравнивания раствора, для отделки штукатурки и для проверки поверхностей.

8. В зависимости от класса зданий и назначения помещений выполняют простую, улучшенную или высококачественную мокрую штукатурку.

9. Простую штукатуркувыполняют путем нанесения одного слоя обрызга и одного слоя грунта с разравниванием и грубой затиркой (соколом). При выполнении улучшенной штукатурки наносят один слой обрызга, один или несколько слоев грунта и накрывочный слой с разравниванием, выправкой под правило и заглаживанием затиркой.

10. Высококачественную штукатуркувыполняют по установленным маякам. Маяки устраивают из раствора, а также в виде деревянных или металлических реек, прикрепленных специальными держателями. Для установки маяков поверхности стен провешивают с помощью отвеса. Для провешивания стен и изготовления маяков из раствора применяют маячный шаблон с малкой, а также инвентарные деревянные или металлические маяки различных конструкций.

11. Деревянные инвентарные маяки делают из брусков сечением 40х40 мм. Ставят их через 1,5-2 м с помощью зажимов-рейкодержателей. Поверхности провешивают так же, как и под маяки из раствора, но ни гвоздей, ни марок не ставят, а положение маяков в плоскости штукатурки определяют по маякодержателям.

12. Наиболее удобны инвентарные металлические маяки, которые изготовляют из стальных или дюралюминиевых уголков сечением 20х20, 25х25, или 30х30 мм. Толщина штукатурки при использовании таких маяков соответственно равна 15, 18 и 22 мм. Рабочей частью их служит кромка уголка. По концам маяков приварены косынки с прорезями длиной 6-7 см для свободного перемещения в них штырей при установке маяков на кирпичных поверхностях и при забивке штырей в швы кладки. На штыре делают нарезку, на которую навертывают гайку для прижатия маяка к стенке.

13. Сначала устанавливают крайние маяки, затем между ними промежуточные по туго натянутым двум шнурам. Правильная установка каждого из промежуточных маяков достигается навертыванием гайки на резьбу штыря до соприкосновения рабочей кромки маяка с натянутым шнуром. Если установленные маяки не доходят до поверхности стены и не опираются на нее, то под них наносят раствор или устанавливают клинья. Раствор между маяками разравнивают правилом или полутерком.

14. После провешивания, когда на стене намечена плоскость будущей штукатурки, устанавливают марки из гипсового раствора, которые потом используют для устройства маяков из цементного раствора. Для этого на установленных по одной линии маяках укрепляют тщательно выстроганное правило и в зазор между ним и поверхностью набрасывают раствор того же состава, что и штукатурка. После схватывания раствора правило осторожно снимают, и на поверхности остается маяк в виде полосы раствора шириной 6-8 см. После устройства маяка гвозди из марок удаляют, марки из гипсового раствора вырубают, а места, где они находились, заполняют раствором. Поверхности маяков рекомендуется затирать полутерком. Обычно маяки устанавливают через 140-200 см по длине стен.

15. Мастер вместе с лаборантом должны систематически контролировать состав и консистенцию поступающих на строительную площадку растворов, а также следить за правильностью и своевременностью их использования. При назначении вида раствора, его состава и консистенции руководствуются СН 290-74.

16. При оценке качества штукатурногo раствора, поступившего на строительный объект, бригадир должен оценить его визуально. В зависимости от соотношения между количеством вяжущего материала и заполнителя различают жирные, нормальные и тощие растворы и растворные смеси.

17. Жирные растворы обычно приготовлены с избытком вяжущего материала. Они очень пластичны, но дают при твердении большую усадку. Нанесенные толстым слоем жирные растворы растрескиваются.

18. Тощие растворы содержат относительно небольшое количество вяжущего материала. Они малопластичны и поэтому менее удобны в работе. Эти растворы дают малую усадку, что важно в производстве штукатурных работ.

19. В условиях строительного объекта определить качество раствора можно следующим образом. В течение 1-2 мин помешивают смесь палкой или веслом. Тощая смесь почти не прилипает к палке или веслу. Растворная смесь средней жирности, т.е. нормальная, прилипает в отдельных местах. Большое количество прилипшего раствора указывает на его жирность. Для определения подвижности раствора можно использовать эталонный конус

20. Известково-песчаные растворы применяют при оштукатуривании каменных стен в помещениях с влажностью не более 60%, известково-цементные – для бетонных поверхностей и отделки помещений с повышенной влажностью.

21. Цементными растворами рекомендуется покрывать бетонные поверхности, известковыми растворами с добавками гипса оштукатуривают поверхности деревянных стен и перегородок. Не допускается в готовый раствор добавлять строительный гипс, так как это вызывает быстрое схватывание раствора. Не разрешается оштукатуривать известково-гипсовым раствором поверхности бетонных стен и перекрытий.

22. В настоящее время штукатурные работы выполняют, как правило, механизированным способом с использованием передвижных установок и растворонасосов. При механическом нанесении раствора на поверхность стены толщина слоя обрызга по каменным, бетонным и кирпичным поверхностям не более 5 мм, а толщина каждого слоя грунта не более 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм при цементных растворах. При нанесении каждого слоя намета необходимо очищать маяки от раствора скребками и разравнивать поверхность нанесенного слоя правилом. Каждый последующий слой штукатурного намета наносят только после схватывания предыдущего. Средняя общая толщина штукатурного намета не должна превышать: для простой штукатурки – 12, улучшенной – 15 и высококачественной – 20 мм.

23. По выровненному грунту штукатурки наносят отделочный (накрывочный) слой. Этим слоем добиваются заданной толщины штукатурки и одновременно отделывают начисто лузги и усенки. Выровненный отделочный слой затирают деревянными или войлочными терками или заглаживают стальными (резиновыми) полутерками или гладилками. При этом необходимо следить за тем, чтобы толщина накрывочного слоя после затирки не превышала 2 мм.

24. При штукатурных работах широко используют пневматические и электрические машины, с помощью которых получают улучшенные оштукатуренные поверхности.

25. Сроки выдерживания отделочных слоев и полное высыхание штукатурки зависят от толщины слоя, вида вяжущего, входящего в состав раствора, и ряда других причин, например влажности конструкций, температуры воздуха, наличия сквозняка, вентиляции. В жаркое время свеженанесенную штукатурку следует защищать от сильных сквозняков, которые вызывают ее интенсивное высыхание, вследствие чего на ее поверхности появляются глубокие усадочные трещины, портящие готовые отделанные поверхности.

Фото отчет:

 

Последнее изменение этой страницы: 2016-08-11

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...