Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Схема технологического процесса

Схема (функциональная модель) технологического процесса изготовления отливки в песчано-глинистой форме (рис. 2.4, 2.5, 2.6) включает следующие основные этапы: плавку жидкого металла, изготовление песчано-глинистой формы, заливку металла в форму, выдержку металла в форме для затвердевания и охлаждения, выбивку отливки из формы, финишную обработку отливки.

При этом предполагается, что средства технологического оснащения (технологическая оснастка) изготовлены заранее (рис.1.3). Рассмотрим наиболее важные этапы подготовки производства и технологического процесса более подробно.

Технологическая оснастка

Технологическая оснастка включает опоки(см. 2.1), подмодельные плиты с моделями (полумоделями), стержневые ящики.


 
 

 


Рис.2.4. Функциональная модель технологического процесса изготовления отливки в песчано-глинистой форме: диаграмма А-0 постановка задачи

 

 
 

 


Рис.2.5. Функциональная модель технологического процесса изготовления отливки в песчано-глинистой форме: диаграмма А-0 основные этапы

 
 

 


Рис.2.6. Функциональная модель технологического процесса изготовления отливки в песчано-глинистой форме:диаграмма А0 – основные этапы


Модель - это инструмент для получения рабочей полости формы (рис.2.8), формирования наружной поверхности отливки. Размеры модели больше размеров отливки на величину усадки заливаемого металла (линейной усадки). Линейная усадка зависит от материала отливки и, частично, - от её геометрической сложности и составляет от 0,5 до 2,5%.

Для формирования в форме опорных площадок для установки стержней (знаков) на модели выполняют соответствующие выступы - знаки модели.

В индивидуальном и мелкосерийном производстве модели изготавливают деревянными, в серийном и массовом производстве - металлическими (сплавы алюминия, меди, серый чугун, сталь).

Деревянные модели изготавливают из хвойных или благородных пород дерева, многослойными, клееными, с тщательной сушкой. Деревянные модели окрашивают масляными красками и лаками для предохранения от влаги, находящейся в воздухе, а также в формовочной смеси. Красный цвет моделей - для чугунного литья, серый цвет - для стального литья. Знаки модели окрашивают черной краской.

В зависимости от геометрической сложности отливки и технологии изготовления формы модель может быть неразъёмной или разъёмной. В большинстве случаев разъёмные модели изготавливают из двух половин (двух полумоделей). Плоскость, которая их разделяет, называется плоскостью разъёма модели. Как правило, плоскости разъёма формы и модели совпадают. Поверхности модели, перпендикулярные к плоскости её разъёма, выполняют с литейным уклоном - для лёгкого извлечения модели из уплотнённой (упрочнённой) полуформы.

При изготовлении формы модель свободно устанавливается (ручная формовка) или жёстко закрепляется (машинная формовка) на специальной плите, которая называется подмодельной. Кроме модели, на подмодельной плите устанавливаются или закрепляются также и необходимые модели элементов литниковой системы.

При жёстком закреплении модели на подмодельной плите последняя снабжается неподвижными штырями - для установки опок и их строгой ориентации по отношению к модели. Подмодельные плиты бывают также двухсторонними. По материалу подмодельные плиты могут быть деревянными или металлическими.

Стержневой ящик - это инструмент для изготовления стержня (стержней), в том числе и его знаков. Стержневые ящики бывают открытыми (неразъёмными) или закрытыми (разъёмными). Они могут иметь отъёмные части. По материалу стержневые ящики бывают деревянными или металлическими. Конструкция стержневого ящика зависит в значительной степени и от технологии изготовления стержней: при пескодувном способе заполнения стержневой смесью стержневые ящики снабжают вдувными отверстиями и вентами, при отверждении стержней в стержневом ящике - толкателями и т.д. Стержневые ящики могут быть одноместными и многоместными.

В соответствии с чертежом отливки поверхности стержневого ящика, перпендикулярные разъёму стержневого ящика, снабжаются литейными уклонами. Размеры стержневого ящика (и стержня) определяются с учётом усадки металла отливки. Рабочие поверхности стержневого ящика сопрягаются посредством литейных радиусов.

Модели, стержневые ящики, подмодельные плиты и другие виды литейной оснастки изготавливают в модельном цехе машиностроительного завода по соответствующим чертежам, разработанным на основании чертежа отливки.

2.4 Плавка металла, заливка форм, затвердевание
и охлаждение отливки в форме

Эти этапы не отличаются от аналогичных этапов общей схемы литейного производства. Затвердевание и охлаждение отливки в песчаной форме значительно медленнее, чем, например, в тонкостенных формах, и особенно в металлических. Поэтому при производстве массивных отливок в песчаных формах отмечается некоторое снижение механических свойств металла, снижается выход годного.

2.5 Технологический процесс
изготовления песчано - глинистой формы

Функциональная модель технологического процесса изготовления песчано - глинистой формы представлены на рис. 2.6, диаграмма А2. Она включает следующие технологические операции: изготовление формовочной смеси, изготовление стержневой смеси, изготовление стержней (песчаных), изготовление нижней и верхней полуформ, сборку формы.

 

Последнее изменение этой страницы: 2016-08-11

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...