Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Технические средства очистных работ
В настоящее время для отработки пологих и наклонных пластов средней мощности в качестве технических средств наибольшее распространение получили механизированные комплексы. Механизированным очистным (добычным) комплексом называют совокупность взаимно увязанных по своим параметрам и кинематическим связям машин и оборудования, обеспечивающих комплексную механизацию процессов выемки угля при местном управлении ими. В комплексах допускается замена одного типа оборудования другим (например, комбайнов, крепи) [3]. На шахтах применяются механизированные комплексы отечественного и импортного производства. Отечественные: КМ-138, КМ-142, КМ-144. Импортные: JOY, DBT, FAZOS, PIOMA, GLINIK. При данных горно-геологических условиях целесообразнее применять комплекс КМ-138, который состоит из механизированной крепи М-138 (рис. 4.6.), очистного комбайна К-500 (рис.4.7.), скребкового изгибающегося конвейера АНЖЕРА-30 (рис. 4.9.). Техническая характеристика механизированного комплекса КМ-138:
Расчетная нагрузка на лаву при 3-х сменном режиме работы и мощности пласта 1,6м, т/сут………………………….….2200 Шаг передвижки крепи и ширина захвата комбайна, м ……………………..0,8 Шаг установки секции и рештаков конвейера, мм …………………….…. 1518 Схема установки секций..................................................................... заряженная Расстояние от забоя до передней кромки перекрытия не более, мм ………………………………………….….………..300 Напряжение электрической силовой цепи, В ……………………….....…...1140 Установленная мощность приводов, кВт…………………………..………. 1070 Завод-изготовитель …………………………………..….. Юргинский машзавод
Комплекс КМ-138 кинематически и функционально объединяет машины и оборудование, входящее в него: - комбайн очистной узкозахватный "Кузбасс-500"; - механизированная крепь М-138; - конвейер скребковый изгибающийся Анжера-30; - рейка комбайнового движителя типа Айкотрак; - устройство удержания привода; - электрооборудование. Рис. 4.6. Механизированная крепь М-138.
Техническая характеристика секций крепи М-138 Таблица 3
Продолжение таблицы 3
Рис. 4.7. Очистной комбайн К-500.
Комбайн очистной "Кузбасс-500" предназначен для механизированной выемки угля в длинных очистных забоях пологих и полого-наклонных пластов мощностью (в зависимости от исполнения) 1,6-3,95 м и сопротивляемостью угля резанию до 360 кН/м, продвигающихся по простиранию с углами падения до 35°, а также по восстанию или падению с углами залегания пласта до 10°, а также в пластах, имеющих породные прослойки с коэффициентом крепости по шкале профессора Протодьякова до 4, суммарной мощностью не более 12% от вынимаемой мощности пласта. Комбайн оснащен двумя механизмами подачи с бесцепными движителями со встроенными гидромеханическими стояночными тормозами, позволяющими при углах падения пласта более до 35° работать без предохранительной лебедки. Технические характеристики очистного комбайна К-500 представлены в таблице 3. Конструкция комбайна обеспечивает работу: • по челноковой схеме, односторонней; • в комплексе с механизированными крепями; • в правых и левых забоях:
Технические характеристики очистного комбайна К-500 Таблица 4
Рис. 4.8. Скребковый изгибающейся конвейер АНЖЕРА-30.
Технические характеристики скребкового конвейера АНЖЕРА-30 Таблица 5
Нагрузка на очистной забой
Нагрузка на очистной забой – добыча угля в единицу времени. Определяется по формуле:
, т/сут (21)
где: Lл длина лавы, = 220 м; – мощность пласта принятого к отработке, м; – количество циклов в сутки, =9; – глубина вруба или ширина захвата исполнительного органа, =0,8 м; – объемная плотность угля (т/м3), =1,3 т/м3; – коэффициент извлечения угля по выемочному участку (0,95 – 0,97);
т/сут
Проверка нагрузки на очистной забой по газовому фактору
Нагрузка на очистной забой по газовому фактору определяется по формуле:
, т/сут (22)
где: – максимальная допустимая по правилам безопасности скорость движения воздуха в очистном забое, =4м/с; – поперечное проходное сечение для струи воздуха м2; – коэффициент, учитывающий движение воздуха в выработанном пространстве за крепью, =1,4; – относительная метанообильность, =8 м/т3; – максимально допустимая концентрация метана по правилам безопасности, =1%; – коэффициент характеризующий естественную дегазацию источников выделения метана, =0,7.
Поперечное проходное сечение для струи воздуха определяется по формуле:
, м2 (23)
, м2
т/сут
Так как > , условие выполняется. В том случае, если условие не выполняется, необходимо проводить дегазационные мероприятия. Дегазация – это комплекс технологических процессов, направленных на предотвращение выделения метана в атмосферу горных выработок путем его извлечения, улавливания и изолированного отвода по трубам шахтной дегазационной системы, связывание и нейтрализации метана в угленосной толще. Технологическая схема шахты
Технологическая схема шахты – совокупность вскрывающих, транспортных, вентиляционных, очистных горных выработок, а также комплекс поверхностых сооружений позволяющий осуществлять основные и вспомогательные производственные процессы на базе современных средств механизации, автоматизации и организации работ, совместная работа которых должна обеспечивать эффективную и безопасную добычу угля. Основные элементы технологической схемы шахты: - очистные забои; - подготовительные забои; - система транспортирования полезного ископаемого; - система доставки людей, материалов и оборудования; - система вентиляции; - система водоотлива; - система дегазации угольных пластов; - шахтный подъем; - поверхностный технологический комплекс;
Технология в очистном забое: 1. Механизированная крепь М-138 на длину 220 м.(147 секций); 2. Электрооборудование комплекса (напряжение 660, 1140 В.) 3. Очистной комбайн К-500 с высоконапорным орошением (r=0,63); 4. Кабелеукладчик на длину 220 м.; 5. Скребковый изгибающийся конвейер Анжера-30 с 4 блоками приводов по 250 кВт; 6. Рейка типа Айкотрак, совместимая с К-500;
Главным звеном всего производственного процесса добычи угля на шахте является очистная выемка, поэтому наряду со своевременным воссозданием необходимого фронта очистных забоев всеми технологическими звеньями шахты должна быть обеспечена непрерывная и ритмичная работа забоев на основе научной организации производства и труда и поточности очистной выемки, которая характерна для механизированных комплексов[3]. Главным звеном всего процесса добычи угля на выемочном участке, является непосредственно очистная выемка угля комбайном и своевременное воссоздание очистного фронта взамен погашаемого. Работа всех звеньев на выемочном участке и по шахте в целом должна быть непрерывной и ритмичной это обеспечивается соответствующей каждому очистному забою научно-обоснованной организации труда в нем. Для очистных забоев оборудованных механизированными комплексами присуща циклическая организация труда, но при этом многие процессы и операции всего цикла выемки по возможности должны быть совмещены во времени и целью максимально приблизить работу к поточной. В добычную смену в лаве работает звено рабочих. Обязанности между которыми распределяются следующим образом: машинист комбайна и его помощник осматривают комбайн и меняют зубки, заливают масло в редуктор и выполняют другие работы по подготовке комбайна к выемке угля. После этого машинист управляет комбайном, помощник машиниста следит за силовым кабелем комбайна и шлангом орошения. Несколько рабочих располагаются за комбайном и передвигают секции крепи М 138. Выемка угля комбайном К-500 производится по челноковой схеме. Исходное положение — комбайн в нижней части лавы, конвейерная линия задвинута. Комбайн перемещается снизу вверх и снимает полосу угля по восстанию. Вслед за выемкой угля комбайном с отставанием от него в 3—5 м передвигают секции крепи. Зарубка новой полосы в верхней части лавы производится косыми заездами, а именно: комбайн опускается сверху вниз на 25—30 м и останавливается, верхний привод и часть скребкового конвейера передвигают к забою, после чего комбайн, двигаясь по восстанию, зарубается и снимает клиновидную полосу угля. Одновременно с зарубкой комбайна в верхней части лавы в направлении сверху вниз осуществляется передвижка (участками по 30—50 м) лавного конвейера. От вентиляционного штрека выемка угля производится вниз по падению; с отставанием в 20—30 м осуществляется передвижка конвейера. Комбайн, дойдя до конвейерного штрека, поднимается вверх на 25—30 м. Затем передвигается нижняя приводная головка вместе с конвейером к линии забоя, а комбайн, двигаясь по падению, зарубается и снимает клиновидную полосу угля
Описание грузопотоков угля от очистного забоя до поверхности:
Транспортировка угля из лавы осуществляется по схеме: - непосредственно по забою скребковым конвейером Анжера-30; - скребковым перегружателем на ленточный конвейер по конвейерному штреку и бремсбергу; - в магистральном штреке уголь перегружается на ленточный конвейер и по магистральному штреку, конвейерному квершлагу в околоствольный двор(ОСД) и по главному скиповому стволу в скипах поднимается на поверхность. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |