Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Характеристика бісіпору різних марок
Існує також технологія отримання легкого пористого матеріалу у вигляді гранул діаметром до 10 мм із суміші промислових відходів (35...50%) та розчину силікату натрію (40...60%), які сушать і одночасно спучують при 250...300°С. Ці гранули застосовують як легкий заповнювач для отримання бетонів та штучних теплоізоляційних виробів. Для виготовлення останніх також придатні волокнисті відходи сільськогосподарського виробництва - стебла бавовнику, очерет та деревна тирса і стружка. Органічні відходи можуть застосовуватись і в суміші змінеральними добавками, а зв'язуючою речовиною є силікат натрію. На основі гранульованих спучених рідинноскляних матеріалів із використанням різних видів в'яжучих речовин (гіпсу, розчинного скла, портландцементу, бітуму, полімерних в'яжучих) виготовляють крупнопористі плиткові вироби, придатні для теплової ізоляції промислового обладнання. Для цього гранули перемішують із в'яжучою речовиною і формують вироби, що мають середню густину 80...250 кг/м3, границю міцності при стиску - 0,1...0,7 МПа. Рідинне скло широко застосовують для отримання жаростійких бетонів, призначених для спорудження теплових агрегатів у різних галузях промисловості, в тому числі нафтовій, хімічній, машинобудівній, металургійній, целюлозно-паперовій. Жаростійкі бетони виготовляють за різними технологіями, що передбачають ущільнення методами вібрування, торкретування і трамбування. Як дрібний і крупний заповнювачі у важкому бетоні застосовують шамот, хроміт, магнезит, шлак, андезит, тальк та ін. Для легких жаростійких бетонів на рідинному склі як заповнювачі доцільно використовувати вермикуліт, керамзит, перліт та їхні суміші. Легкі бетони із середньою густиною більше 1000 кг/м3 придатні для отримання несучих конструкцій, а з меншою 1000 кг/м3 - тільки теплоізоляційних Жаростійкі бетони можна застосовувати у вигляді штучних виробів - блоків, а також при зведенні монолітних конструкцій. Економічна ефективність використання жаростійких бетонів обумовлена більш низькою (порівняно з вогнетривкими виробами) вартістю і збільшенням продуктивності праці при будівництві. Використовуючи розчинне скло як в'яжучий матеріал та спучені перлітові щебінь і пісок, одержують жаростійкий теплоізоляційний перлітобетон, що застосовується для теплоізоляції промислових печей, димових труб та інших теплових агрегатів. Компоненти замішують у бетонозмішувачах примусової дії, завантажуючи спочатку розчинне скло та тонкомелену добавку, а далі — спучений перліт. Після перемішування протягом 1 хв у суміш додають воду й продовжують перемішувати ще протягом 1...2 хв. Бетонну суміш укладають у металеві форми, ущільнюють вібруванням з привантаженням і витримують 3...7 діб для завершення твердіння. Готові вироби у вигляді блоків або панелей розпалублюють і надсилають до місця монтажу. Середня густина жаростійкого перлітобетону становить 650...850 кг/м3, теплопровідність - 0,16...0,21 Вт/(м • К), температура застосування - 600...750°С. Перлітобетонну суміш можна також використовувати для монолітного футерування теплових агрегатів. Перлітофосфогелеві виробивиготовляють із спученого перліту (60...70% за масою) та рідинного скла густиною 1,3 г/см3 (30...40% за масою). Для забезпечення рівномірного твердіння виробів і зменшення їхнього во-допоглинання, до маси додають невелику кількість ортофосфатної кислоти та гідрофобної добавки ГКЖ-10 або ГКЖ-11. Технологічний процес виготовлення цих виробів передбачає перемішування компонентів у розчинозмішувачі, пресування та сушіння. Вироби формують під тиском 0,3...0,8 МПа і сушать в тунельних або конвеєрних сушарках при температурі до 350°С. Номенклатура виробів представлена плитами, напівциліндра-ми та сегментами із гідроізоляційно-зміцнювальним покриттям. Середня густина перлітофосфогелевих виробів становить 200...300 кг/м3, теплопровідність - 0,064...0,082 Вт/(м • К), міцність при стиску — 0,35...0,55 МПа. Вироби з гідроізоляційно-зміцнювальним покриттям призначені для теплової ізоляції будівельних конструкцій із температурою поверхонь, що ізолюються, від -8 до+60°С, вироби без покриття — для вогнезахисту й теплової ізоляції будівельних конструкцій, промислового обладнання та трубопроводів із температурою поверхні -80...+600°С. Ефективним є застосовування рідинного скла у виробництві кислототривких бетонів і розчинів, а також кислототривких замазок для кладки штучної кислототривкої кераміки. Кислотостійкі розчини і бетони застосовують для футерування різних апаратів, кислотосховищ на підприємствах хімічної, коксохімічної,. целюлозно-паперової та інших галузей промисловості при спорудженні кислотних башт, варильних котлів, камер електрофільтрів тощо. Із розчинів силікату натрію, наповнених подрібненими відходами збагачувальних фабрик, пресують повітропроникні плити для станцій аерації, а також дренажні труби. Рідинне скло застосовують як плівкоутворювач для виробництва фарбових сумішей завдяки його здатності при реакції із хімічними реагентами (отверджува-чами) або внаслідок термообробки утворювати міцне водостійке покриття, що характеризується необхідними технічними властивостями - атмосферостійкістю, хімічною стійкістю та ін. Силікатні фарби- це суспензія наповнювачів, отверджувачів і пігментів у водних розчинах водорозчинних силікатів у вигляді рідинного скла. Ефективність застосування рідинного скла обумовлена недефіцитністю вихідних матеріалів, їхньою негорючістю, нетоксичністю, наявністю реальної промислової бази (великим обсягом промислового виробництва). Основними видами силікатних лакофарбових матеріалів є фасадна силікатна фарба і цинконаповнені фарби протикорозійного захисту металевих конструкцій, які працюють в атмосферних умовах, в зоні періодичного впливу корозійного середовища, в нафтопродуктах та розчинниках. Існує декілька модифікацій таких фарб, приготування яких здійснюється шляхом отримання суспензій на основі рідинного скла та порошку металевого цинку, що забезпечує протекторний (електрохімічний) захист сталі від корозії. Розробка цинконаповнених силікатних матеріалів, які поряд із вказаними компонентами містять модифікатори властивостей (для підвищення водостійкості, життєздатності, фізико-механічних властивостей, адгезійної здатності) дозволяє застосовувати їх для покриття сталевих резервуарів (що використовуються для палива і баласту солоної води), а також зовнішньої поверхні кораблів. Виготовлення силікатних фарб для зовнішнього і внутрішнього оздоблення цегляних, бетонних і оштукатурених поверхонь здійснюється з використанням лугостійких пігментів (вохра, залізний сурик, мумія, оксид хрому, ультрамарин та оксид цинку), наповнювачів (сепарованої крейди і тальку), отверджувачів у вигляді оксиду бору (сухих цинкових білил) та калієвого рідинного скла у відношенні 1:1 за масою. Силікатними фарбами нового покоління є фарби, що містять органосилі-катні плівкоутворювачі на основі композицій, представлених водорозчинними полімерами і воднодисперсійними системами. Новим кроком є перехід до дисперсійних силікатних фарб, які містять дисперсії полімерів в кількості, що не перевищує 5% за масою, а також поверхнево-активні речовини. Контрольні запитання 1. Які матеріали й вироби на основі портландцемннту вам ведомі? 2. Яку роль у залізобетоні відіграє бетон, а яку арматура? 3. Розповісти про напружено-армований бетон. 4. У чому принципове розходження монолітного і збірного залізобетону? 5. Як на заводах збірного залізобетону прискорюють твердіння бетону? 6. Розповісти про основні види збірних залізобетонних виробів. Чим відрізняється стінова панель від стінового блоку? 7. Що таке азбестоцемент, які матеріали його складають? 8. Які азбестоцементні вироби та конструкції вам ведомі? 9. Назвіть матеріали й вироби на основі вапняних в’яжучих.? 10. Які матеріали й вироби на основі гіпсових в’яжучих вам ведомі? 11. Що ви знаєте про «суху штукатурку» ? 12. Які матеріали й вироби на основі магнезіальних в’яжучих вам відомі? 13. Основна характеристика експлуатаційних властивостей матеріалів на основі розчинного скла. Які матеріали й вироби на його основі ви знаєте?
|
||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-11 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |