Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Понятие о допуске, поле допуска, графическое изображение полей допусков.

Допуск Т размера — разность между наи­большим и наименьшим предельными размерами или абсолютное значение алгебраической разности между верхним и нижним откло­нениями. Допуск всегда положителен. Он определяет допускаемое поле рассеяния действительных размеров годных деталей в партии, т. е. заданную точность изготовления. С увеличением допуска качество изделий, как правило, ухудшается, но стоимость изготовле­ния уменьшается.

Для упрощения допуски можно изображать графически в виде полей допусков. При этом ось изделия всегда располагают под схемой. Поле допуска — поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями.

Поле допуска – поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно нулевой линии, соответствующей номинальному размеру.

Графическое изображение полей допусков посадки с зазором приведено на рис. 1.1, в.

Чем уже поле между верхним и нижним отклонениями, тем выше при прочих равных условиях степень точности, которая обозначается цифрой и называется квалитетом.

Положение допуска относительно нулевой линии определяется основным отклонением – одним из двух предельных отклонений, ближайшим к нулевой линии, и обозначается одной из букв (или их сочетаний) латинского алфавита. Прописные буквы относятся к отверстиям, а строчные – к валам.

Таким образом, поле допуска обозначается сочетанием буквы, указывающей на положение допуска относительно нулевой линии, с цифрой, говорящей о степени точности – величине допуска.

Примеры обозначения на чертеже полей допусков и схемы их построения для отверстия и вала, а также значения отклонений и расчет допусков приведены на рис. 1.2, а,

 

 


Понятие о посадках. Виды посадок. Понятие о зазорах и натягах. Примеры стандартных посадок.

Посадка – характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки

Зазор (S) – разность между размерами отверстия и вала до сборки, если отверстие больше размера вала.

Натяг (N) – разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Посадка с зазором – посадка, при которой всегда образуется зазор в соединении, т.е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему.

При графическом изображении поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала(см. рис.1.2, в)

Посадка с натягом – посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т.е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему.

При графическом изображении поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала(см. рис.1.2, г).

Переходная посадка – посадка, при которой возможно получение как зазора так и натяга в соединении, в зависимости от действительных размеров отверстия и вала. При графическом изображении поля допусков отверстия и вала перекрываются полностью или частично (см. рис.1.2, д).При расчете и выборе посадок конструктора могут интересовать не только предельные зазоры и

натяги, но и средние, обычно наиболее вероятные, зазоры и натяги:

средний зазор: Sc = (Smax +Smin ) / 2 ;

средний натяг: Nc = (Nmax + Nmin ) / 2 .

 

 

 

 



Система отверстия и система вала. Образование посадок. Примеры выбора посадок с зазором, натягом, переходных.

Посадки в системе отверстия – посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия (рис. 1.5, а).

Основное отверстие (H) – отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.

Посадки в системе вала – посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала (рис. 1.5, б).

Основной вал (h) – вал, верхнее отклонение которого равно нулю.

Посадки1) основные 2) комбинированные

Выполняются в системе вала или отверстия в одном квалитете точности ,

Выполняются в разных квалитетах точности либо получают сочетанием не основных деталей ,

5 Единица допуска, квалитеты, диапазоны размеров

Единица допуска i выражает зависимость допуска от диаметра, является мерой точности

 

Величина допуска определяется квалитетами точности

Квалитет точности – совокупность допусков с одинаковой точностью, с увеличением квалитета точности точность убывает а допуск увеличивается.

1…4 – применяется в измерительной технике

5…10 – для сопрягаемых поверхностей

11…18 – для свободных не сопрягаемых поверхностей

Допуски для квалитетов 5…..18 устанавливаются по геометрической прогрессии

 

K.t 5 6 7 8 9 10

a 7 10 16 25 40 64

 

a – коэффициент точности, который зависит от квалитета точности

i – мера зависимости допуска

Все размеры на 5 диапазонов разбиты

 

1 0,01…..0,1

2 0,1…..1

3 1…..500

4 500….10000

5 10000…..31500

 

 

Последнее изменение этой страницы: 2016-08-11

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...