Основные свойства некоторых покрытий.

1. Цинковые покрытия с дополнительным хроматированием при­меняют преимущественно для деталей из стали. Покрытие без хромати­рования используют в тех случаях, когда детали должны подвергаться пайке или если поверхность должна быть электропроводной. Покрытие хорошо выдерживает гибку, развальцовку и плохо выдерживает за­прессовку.

2. Кадмирование применяют для защиты стали, меди и ее сплавов. Для защиты алюминия и его сплавов кадмиевое покрытие наносят на подслой никеля. Для улучшения защитных свойств применяют допол­нительное хроматирование. Покрытие имеет прочное сцепление с основ­ным металлом, обладает высокой пластичностью, хорошо выдерживает развальцовку, штамповку и протяжку, хорошо паяется. Кадмиевое по­крытие обеспечивает хорошую защиту деталей, работающих в морских условиях. На деталях, имеющих сложную конфигурацию, кадмий осаждается более равномерно, чем цинк.

3. Никелирование применяют как защитное и декоративное покры­тие для деталей из стали, меди, алюминия. Для стальных деталей, ра­ботающих в средних, жестких и особо жестких условиях, никель наносят на подслой меди. Это покрытие плохо выдерживает клепку и развальцовку.

4. Хромирование применяют как защитно-декоративное покрытиe для деталей из меди, стали, алюминия и его сплавов, а также для по­вышения поверхностной твердости и износоустойчивости деталей из указанных материалов.

Защитное покрытиe на медные и алюминиевые детали наносят, как правило, на подслой никеля, на стальные – на подслой меди и никеля. Износоустойчивые покрытия наносят без подслоя.

Хромовое покрытие ложится неравномерно на детали сложной кон­фигурации.

5. Покрытие сплавом олово-свинец используют для защиты от кор­розии стальных, медных и алюминиевых деталей, подвергающихся пайке. Сплав олово-свинец наносят на сталь и медь непосредственно, на алюминий и его сплавы - на подслой никеля. Покрытие этим сплавом мягкое, хорошо выдерживает гибку, вытяжку. ­

6. Серебрение применяют главным образом для повышения прово­димости и улучшения пайки меди и ее сплавов. Для остальных деталей серебро наносится на подслой меди, для алюминиевых - на подслой никеля и меди. Покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью на чистом воздухе и в воде. Поверхности, покрытые серебром, обладают высокой отражательной способностью. При воздействии серы серебро окисляется и чернеет.

7. Золочение применяют для снижения переходного сопротивления контактирующих деталей, сохранения постоянных электрических пара­метров токопроводящих деталей. Золото наносят на медь и ее сплавы и сплавы типа ковар непосредственно или на подслой никеля. На никель и его сплавы золото наносят непосредственно.

Покрытие характеризуется высокой химической стойкостью (не окис­ляется в агрессивных средах) и высокой проводимостью.

8. Покрытиe палладием применяют для серебряных, медных и нике­левых контактных деталей с целью повышения их износоустойчивости. На серебро и никель палладий наносят непосредственно, на медь – с под­слоем серебра. Палладий хорошо защищает серебро от окисления в условиях воздействия сернистых соединений.

9. Покрытие родием применяют для деталей из серебра, меди, никеля и их сплавов с целью повышения износоустойчивости контакт­ных трущихся поверхностей. На серебро родий наносят непосредственно на медь, никель и их сплавы, как правило, на подслой серебра.

10. Анодизационное окисное покрытие применяют для алюминия, и его сплавов с целью защиты от коррозии, придания поверхности электроизоляционных свойств, декоративной отделки и повышения износоустойчивости поверхности; для магниевых сплавов - с целью защиты от коррозии. Защитно-декоративное окисное покрытиe имеет хорошее сцепление с металлом и обладает высокими защитными свой­ствами. Покрытие окрашивается органическими красителями, и при его использовании можно получать разнообразную окраску поверхностей деталей. Электроизоляционное окисное покрытие выполняют в виде пленки толщиной 15 – 120 мкм. Эта пленка имеет высокое электрическое сопротивление, но обладает хрупкостью. В зависимости от марки по­крываемого материала и толщины покрытия получают пленку с про­бивным напряжением 300 – 700 В.

11. Химическое окисно-фторидное покрытие обладает хорошей электропроводностью и применяется для декоративной отделки и за­щиты от коррозии деталей из алюминия и его сплавов в тех случаях, когда поверхность детали должна быть электропроводной. Химическое окисно-фосфатное покрытие не электропроводно, но не увеличивает за­тухание энергии в волноводном тракте.

В зависимости от условий эксплуатации или специальных требова­ний выбирают ту или иную толщину покрытия и металла, используе­мого в качестве подслоя.

Конкретные указания по выбору вида покрытия и его толщины приводятся в соответствующих отраслевых и государственных стан­дартах.

Обозначение nокрытий на чертежахвключает в себя способ получе­ния покрытия, материал покрытия, его толщину, выраженную в мкм, вид дополнительной обработки.

Например: «Кд6» – кадмиевое толщиной 6 мкм, полученное методом катодного восстановления;

«Ц3-фос» – цинко­вое толщиной 3 мкм, полученное методом катодного восстановления с дополнительным фосфатированием;

«хим. Н9» – никелевое толщиной 9 мкм, полученное химическим способом.

Обозначение покрытия помещают в технических требованиях черте­жа после слова «Покрытие».

Покрытия лакокрасочные.

Их применяют для отделки и защиты металлических и неметаллических деталей и узлов. В зависимости от назначения покрытия подразделяют на защитно-декоративные и защит­ные (влагозащитные, химически устойчивые, бензоустойчивые, водо­устойчивые, термоустойчивые и т. п.).

По внешнему виду (классу отделки) все покрытия подразделяют на четыре класса. На поверхностях, выполненных по 1 классу отделки, не допускаются дефекты, видимые без применения увеличительных приборов. На поверхностях, выполненных по II классу, допускаются отдельные малозаметные и для III класса - отдельные заметные со­ринки, риски и штрихи. На поверхностях IV класса допускаются неров­ности, связанные с состоянием окрашиваемых поверхностей, и другие дефекты, не влияющие на защитные свойства покрытий.

Получение после окраски поверхности того или иного класса отделки определяется состоянием окрашиваемой поверхности и выбранным материалом покрытия.

Для выбора лакокрасочных покрытий условия эксплуатации подраз­деляют на шесть групп: А, Н, П,Т-А, Т-Н и Т-П. Первые три группы относятся к зонам с умеренным климатом, вторые три - к зонам с тро­пическим климатом. Условия эксплуатации относят к той или иной группе в зависимости от температуры, влажности воздуха, наличия в нем агрессивных примесей и условий размещения аппаратуры (на открытом воздухе, в неотапливаемых, отапливаемых и вентилируемых поме­щениях).

Кроме того, существуют лакокрасочные покрытия, устойчивые к действию пресной воды (В), морской воды (МВ), повышенной темпера­туры (т) и т. д.

Каждый материал, используемый для покрытия, характеризуется цветом, степенью блеска (полуглянцевый, глянцевый, полуматовый, матовый, глубокоматовый), степенью твердости (твердый, средней твердости, ниже средней твердости) и эластичностью (эластичные, средней эластичности и ниже средней эластичности). Способность по­крытия эксплуатироваться в тех или иных условиях определяется маркой выбранного материала.

Промышленность выпускает широкую номенклатуру эмалей, кра­сок, лаков, позволяющих выбрать покрытие, удовлетворяющее любому из перечисленных требований.

Конкретные перечни используемых материалов с указанием их свойств и области применения приводятся в соответствующих справоч­никах и стандартах.