Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчет обслуживающего персонала для проведения технического обслуживания

Потребное количество слесарей и мастеров -наладчиков для проведения ежесменного технического обслуживания (ЕТО) и технических обслуживаний 1и 2 (ТО1, ТО2) рассчитывают по трудоемкости работ. Для этого строят график технического обслуживания, где указаны марка машин, количество и трудоемкость обслуживания одной машины данной марки.

По графику определяем общую трудоемкость ЕТО и ТО1, ТО2 (см. лист 7). Далее определяем количество слесарей, для проведения ЕТО, по следующей формуле:

,

где То - суммарная трудоемкость ЕТО, чел ч ;

Фд.р. - действительный фонд времени слесаря, ч

Фд.р. = Д Z,

где Д- среднемесячное число рабочих дней, дн [27],

Z - продолжительность рабочей смены, ч

Фд.р. = 25,4 × 7=177,84;

,

Принимаем одного слесаря.

Для проведения ТО1 и ТО2 необходим мастер-наладчик. Количество мастеров-наладчиков определяем по формуле:

,

 

где Тто - суммарная трудоемкость ТО-1 и ТО-2, чел×ч.;

,

Принимаем одного мастера-наладчика.

 
 

 

 

4 Конструкция фильтра очистки молока

Описание предлагаемой линии очистки

При отправке молока непосредственно в торговую сеть для продажи в разлив или доставке на предприятия общественного питания пользуемся схемой: очистка - пастеризация - охлаждение.

Молоко из приемной ванны проходит очистку в фильтре очистки молока, а затем поступает в пастеризатор. В регенеративном теплообменнике холодное молоко предварительно подогревается горячим паром, выходящим из пастеризатора. Горячее молоко отдает часть своего тепла и доохлаждается в танке-охладителе.

Для переработки молока применяем следующую технологию: очистка - пастеризация - сепарирование с получением высокожирных сливок - механическая обработка сливок с их охлаждением.

 

Описание конструкции фильтра

Проектом предлагается установить в технологической цепи ОПР-1-300 фильтр пакетный молока.

Он состоит из днища 1 (рис. 2), на которое устанавливается корпус 2, который закрывается крышкой 9. Между корпусом и крышкой установлена резиновая прокладка. Днище, корпус и крышка скрепляются тремя стяжками 10. В днище вварена труба 3 для вывода чистого молока и патрубок 11 для удаления примесей. К трубе приварено кольцо, которое служит опорой фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент состоит из каркаса 5 и лавсанового покрытия 6, которое к каркасу крепится резиновыми кольцами 4. Фильтрующий элемент закреплен на трубе гайкой 12.

 

 

 
 

 
 


Рисунок 2. Схема фильтра очистки молока

- - молоко с механическими примесями;

- очищенное молоко;

- примеси

1-днище; 2-корпус; 3-труба; 4-резиновое кольцо; 5-каркас; 6-лавсан; 7-отверстие; 8-входной патрубок; 9-крышка; 10-стяжка; 11-выходной патрубок.

На рис. 2 стрелками показаны потоки молока неочищенного, очищенного и примесей.

Замена лавсана производится через три часа работы на оптимальном режиме следующим образом: отворачивается гайка на стяжках, снимаются стяжки, затем снимают крышку, корпус и резиновые кольца крепления лавсана. Затем производится замена лавсана. Сборка производится в обратной последовательности.

 

Определение параметров фильтра

Для определения конструктивных параметров фильтра проводим следующие расчеты.

Производительность доильной установки за 1 час G = 2700 л/час = 2,7 м3/час.

Количество молока за одно доение определяется по формуле:

,

где Т - продолжительность разового доения расчетного поголовья, мин.

л

Одной из расчетных величин фильтрации является объем влажного осадка при 1 часе 50 минут работы 0,5 м3 определяем по формуле:

,

где V - объем влажного осадка, м3/ м3

Vo - объем осадка, м3 [18];

Vж - объем фильтрата, м3 ;

м3/ м3,

Динамический коэффициент вязкости фильтра принимаем:

m = 9,806 × 10-6 Н×мин/м2 [18].

Коэффициенты: удельного сопротивления осадка r = 5 × 1014 л/м2, сопротивление ткани r = 2 × 1011 1/л (по опытным данным) [18].

При промывки осадка на фильтре расход воды составляет 1,5 м3 на 1м3 осадка [18].

Принимаем, что вязкость промывного фильтра равна вязкости фильтрата. Промывка идет при том же давлении, что и фильтрование. При этих условиях коэффициент промывки по уравнению:

А = а0 × V,

где а0 - расход воды, м3 на 1 м3 осадка;

А = 1,5 × 0,5 = 0,75 м3.

Принимаем продолжительность фильтрации Q = 110 минут, промывки -Qn = 40 минут разборки и сборки фильтрата Qу = 30 минут, полный цикл фильтрования составит Q1.

Q1 = 110 + 40 + 30 = 180 мин.

Разность давлений при фильтрации

3 × 104 кг×с/м2 [3 × 9,806 × 104 Н/м2] [7].

Производительность 1м2 фильтрующей поверхности по фильтрату определяют по уравнению:

, м32

Уравнение при р = const, справедливо для фильтрации на движущейся фильтрующей перегородках К=4 [18]. Уравнение применимо для режима фильтрации при постоянной разности давлений и переменной скорости фильтрации.

, м32

Поверхность фильтрации определяют по формуле:

, м2

где Vж - объем фильтрата, м3

Vж = Vc - Vo , м3 [18]

Vc - объем данной системы, м3;

Vo - объем влажного осадка, м3;

Vж - 4,95 - 0,5 = 4,45 м3;

Qp - время работы фильтра, мин;

м2

Определяем толщину слоя осадка по следующей формуле:

h = V × V1 , м

h = 0,117 × 0,049 = 0,0057 м » 6 мм

 

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...