Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчет обслуживающего персонала для проведения технического обслуживанияПотребное количество слесарей и мастеров -наладчиков для проведения ежесменного технического обслуживания (ЕТО) и технических обслуживаний 1и 2 (ТО1, ТО2) рассчитывают по трудоемкости работ. Для этого строят график технического обслуживания, где указаны марка машин, количество и трудоемкость обслуживания одной машины данной марки. По графику определяем общую трудоемкость ЕТО и ТО1, ТО2 (см. лист 7). Далее определяем количество слесарей, для проведения ЕТО, по следующей формуле: , где То - суммарная трудоемкость ЕТО, чел ч ; Фд.р. - действительный фонд времени слесаря, ч Фд.р. = Д Z, где Д- среднемесячное число рабочих дней, дн [27], Z - продолжительность рабочей смены, ч Фд.р. = 25,4 × 7=177,84; , Принимаем одного слесаря. Для проведения ТО1 и ТО2 необходим мастер-наладчик. Количество мастеров-наладчиков определяем по формуле: ,
где Тто - суммарная трудоемкость ТО-1 и ТО-2, чел×ч.; , Принимаем одного мастера-наладчика.
4 Конструкция фильтра очистки молока Описание предлагаемой линии очистки При отправке молока непосредственно в торговую сеть для продажи в разлив или доставке на предприятия общественного питания пользуемся схемой: очистка - пастеризация - охлаждение. Молоко из приемной ванны проходит очистку в фильтре очистки молока, а затем поступает в пастеризатор. В регенеративном теплообменнике холодное молоко предварительно подогревается горячим паром, выходящим из пастеризатора. Горячее молоко отдает часть своего тепла и доохлаждается в танке-охладителе. Для переработки молока применяем следующую технологию: очистка - пастеризация - сепарирование с получением высокожирных сливок - механическая обработка сливок с их охлаждением.
Описание конструкции фильтра Проектом предлагается установить в технологической цепи ОПР-1-300 фильтр пакетный молока. Он состоит из днища 1 (рис. 2), на которое устанавливается корпус 2, который закрывается крышкой 9. Между корпусом и крышкой установлена резиновая прокладка. Днище, корпус и крышка скрепляются тремя стяжками 10. В днище вварена труба 3 для вывода чистого молока и патрубок 11 для удаления примесей. К трубе приварено кольцо, которое служит опорой фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент состоит из каркаса 5 и лавсанового покрытия 6, которое к каркасу крепится резиновыми кольцами 4. Фильтрующий элемент закреплен на трубе гайкой 12.
Рисунок 2. Схема фильтра очистки молока - - молоко с механическими примесями; - очищенное молоко; - примеси 1-днище; 2-корпус; 3-труба; 4-резиновое кольцо; 5-каркас; 6-лавсан; 7-отверстие; 8-входной патрубок; 9-крышка; 10-стяжка; 11-выходной патрубок. На рис. 2 стрелками показаны потоки молока неочищенного, очищенного и примесей. Замена лавсана производится через три часа работы на оптимальном режиме следующим образом: отворачивается гайка на стяжках, снимаются стяжки, затем снимают крышку, корпус и резиновые кольца крепления лавсана. Затем производится замена лавсана. Сборка производится в обратной последовательности.
Определение параметров фильтра Для определения конструктивных параметров фильтра проводим следующие расчеты. Производительность доильной установки за 1 час G = 2700 л/час = 2,7 м3/час. Количество молока за одно доение определяется по формуле: , где Т - продолжительность разового доения расчетного поголовья, мин. л Одной из расчетных величин фильтрации является объем влажного осадка при 1 часе 50 минут работы 0,5 м3 определяем по формуле: , где V - объем влажного осадка, м3/ м3 Vo - объем осадка, м3 [18]; Vж - объем фильтрата, м3 ; м3/ м3, Динамический коэффициент вязкости фильтра принимаем: m = 9,806 × 10-6 Н×мин/м2 [18]. Коэффициенты: удельного сопротивления осадка r = 5 × 1014 л/м2, сопротивление ткани r = 2 × 1011 1/л (по опытным данным) [18]. При промывки осадка на фильтре расход воды составляет 1,5 м3 на 1м3 осадка [18]. Принимаем, что вязкость промывного фильтра равна вязкости фильтрата. Промывка идет при том же давлении, что и фильтрование. При этих условиях коэффициент промывки по уравнению: А = а0 × V, где а0 - расход воды, м3 на 1 м3 осадка; А = 1,5 × 0,5 = 0,75 м3. Принимаем продолжительность фильтрации Q = 110 минут, промывки -Qn = 40 минут разборки и сборки фильтрата Qу = 30 минут, полный цикл фильтрования составит Q1. Q1 = 110 + 40 + 30 = 180 мин. Разность давлений при фильтрации 3 × 104 кг×с/м2 [3 × 9,806 × 104 Н/м2] [7]. Производительность 1м2 фильтрующей поверхности по фильтрату определяют по уравнению: , м3/м2 Уравнение при р = const, справедливо для фильтрации на движущейся фильтрующей перегородках К=4 [18]. Уравнение применимо для режима фильтрации при постоянной разности давлений и переменной скорости фильтрации. , м3/м2 Поверхность фильтрации определяют по формуле: , м2 где Vж - объем фильтрата, м3 Vж = Vc - Vo , м3 [18] Vc - объем данной системы, м3; Vo - объем влажного осадка, м3; Vж - 4,95 - 0,5 = 4,45 м3; Qp - время работы фильтра, мин; м2 Определяем толщину слоя осадка по следующей формуле: h = V × V1 , м h = 0,117 × 0,049 = 0,0057 м » 6 мм
|
||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |