Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТМиниатюризация и микроминиатюризация электронной аппаратуры, повышение ее надежности, необходимость механизации и автоматизации производства привели к разработке и широкомасштабному производству печатных плат (ПП). Электрические проводники печатной платы представляют собой металлические полоски, прочно прикрепленные к поверхности гибкого или жесткого изоляционного основания, которые служат для электрического соединения деталей и сборочных единиц, размещенных на изоляционной плате. Печатный монтаж в сравнении с обычным объемным монтажом имеет следующие преимущества: объединение электро- и радиоэлементов и электромонтажа в единую конструктивную единицу; возможность автоматизировать процессы монтажа элементов и контроля правильности соединений на ПП, что обеспечивается расположением элементов в одной плоскости и наличием единого шага координационной сетки на плате; осуществление интегрального технологического процесса, благодаря чему заменой оснастки или управляющих программ можно изготовлять различные схемы без переналадки технологического оборудования; сокращение времени изготовления и экономия материалов; повышение надежности и механической стабильности сборочных единиц. Печатным платам, особенно многослойным, присущ по сравнению с объемным монтажом ряд недостатков: трудность внесения изменений; большое время разработки; трудоемкость изготовления при макетировании приборов и их блоков; ограниченная ремонтопригодность. Обычно прибор, в котором используются сборочные единицы на ПП, состоит из стойки, в которой расположены отдельные блоки, соединенные с помощью кабелей, жгутов шлейфов из проводов и т. п. Стойка состоит из профильных шин, соединенных с помощью сварки, резьбовых соединений или другими способами. В качестве кожуха (корпуса) используют панели из металла либо пластмасс. Элементы индукции и регулировки выводятся на переднюю или заднюю панель. Блоки закрепляются на неподвижных или вращающихся рамах, а также на выдвижных шасси. Экономика производства изделий электронной техники требует разделения блоков на небольшие, отдельно изготовляемые и проверяемые сборочные единицы. Наиболее распространенной конструкцией сборочных единиц является сменная ячейка с разъемом — типовой элемент замены (ТЭЗ). Она состоит из ПП, на одной стороне которой установлены электро- и радиоэлементы. В настоящее время для изготовления ПП применяют различные схемы технологических процессов в зависимости от используемого оборудования и т. д. Несмотря на многообразие технологических процессов их можно разделить на две группы: субстрактивные и аддитивные. К субстрактивным относятся все технологические процессы, с помощью которых структура электромонтажа ПП изготовляется на предварительно металлизированных диэлектрических основаниях путем стравливания ненужных участков металлического покрытия. Аддитивные и полуаддитивные процессы базируются на наращивании на определенных участках диэлектрического основания металлического покрытия. Из-за возможности достижения высокой плотности монтажа в настоящее время они получают все большее распространение. Материалыдля печатных плат Для ПП, изготовляемых субстрактивными методами, используют различные диэлектрики с наклеенной медной фольгой. Фольгированные диэлектрики должны удовлетворять всем требованиям эксплуатации электронной аппаратуры. Сила сцепления металлической фольги с изоляционным основанием должна обеспечивать длительную эксплуатацию ПП. Клеевой слой не должен нарушиться при трехкратном кратковременном воздействии расплавленного припоя. Диэлектрик должен обладать химической устойчивостью по отношению к средам, воздействующим на него в процессе производства ПП, иметь высокую механическую прочность при относительно малых толщинах, обладать малой величиной диэлектрических потерь, минимальной диэлектрической проницаемостью и хорошим сопротивлением изоляции. В настоящее время в производстве ПП используются материалы, которые можно в зависимости от типа применяемого наполнителя подразделить на три основные группы: фольгированные гетинаксы; фольгированные стеклопластики; фольгированные диэлектрики на основе тканей из синтетических волокон и тканей. Фольгированный гетинакс был первым в нашей стране материалом для ПП, и до настоящего времени он используется при изготовлении бытовой аппаратуры. Выпускаются гетинаксы марок ГФ-1-П и ГФ-2-П (цифра обозначает односторонний или двусторонний фольгированный материал). Гетинакс применяют для изготовления ПП, работающих в диапазоне температур от — 60 до + 100°С. Он не предназначен для эксплуатации приборов в условиях повышенной влажности, так как обладает значительным влагопоглощением. Фол ьгирован н ые стеклопластики (стеклотекстолит) имеют по сравнению с гетинаксом более высокие эксплуатационные характеристики. Они выпускаются следующих марок: СФ-1, СФ-2 и др. При производстве ПП пплуаддитивным методом используются стеклотексто-литы марки СЛОФАДТ и СТЭК-1,5. Тонкие фольгированные диэлектрики марок ФДТ, ФДМ, ФДМЗ, ФДМТ были разработаны для гибких шлейфов и многослойных печатных плат (МПП). Основным материалом для МПП в настоящее время является диэлектрик ФДМТ. Связующее этого диэлектрика поддается травлению в плавиковой кислоте, что позволяет очищать торец меднрй фольги от наволакивания после сверления отверстия. В последнее время при производстве гибридных интегральных микросхем и микросборок, а также плат небольших размеров (диаметром до 30 мм) стали использовать полиамидную пленку, металлизацию которой аддитивным методом можно осуществлять напылением в вакууме. |
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |