Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Системы допусков и посадок деталей из пластмасс и «неуказанных» допусковОтличительные признаки системы допусков и посадок деталей из пластмасс. В нормальные условия измерений кроме температуры 20 °С включена еще относительная влажность 65 %. Используются допуски в квалитетах с 8-го по 18-й. Предусмотрены поля допусков с основными отклонениями ay, az, ae и AY, AZ, АЕ, которых нет в системе допусков для металлических деталей. Не выделены предпочтительные поля допусков и посадки. Для металлических деталей в соединениях с пластмассовыми рекомендуется назначать поля допусков основного отверстия (основного вала) квалитетов 7... 12. Анализ отличительных признаков системы допусков и посадок деталей из пластмасс, а также самого стандарта позволяет выявить отражение принципов построения в этом стандарте. Принцип предпочтительности в качественном аспекте: есть рекомендуемые посадки, предпочтительно применение основных валов и отверстий для металлических поверхностей в сопряжениях с пластмассовыми. В количественном аспекте использование принципа не отличается от реализации его в уже рассмотренной системе допусков и посадок. Принцип измерения геометрических параметров при нормальных условиях получил частичное отражение в установлении номинальных значений нормальной температуры и относительной влажности. Принципы ограничения предельных контуров, фор'мализа-ции допусков, увязки допусков с эффективными параметрами, группирования этих параметров и установления уровней относительной точности — все они по проявлению в данной системе допусков и посадок полностью соответствуют предыдущей системе. Дополнительные принципы построения систем обнаруживаются в полном объеме и тоже практически не отличаются по проявлению. Принцип обеспечения физически обоснованных зазоров (натягов) в этом стандарте находит еще одно подтверждение в виде появления новых основных отклонений ay, az, ае и AY, AZ, АЕ, а также в использовании отклонений типа za и ZA. Эти отклонения расположены дальше от нулевой линии, чем крайние отклонения а, А и z, Z, и предназначены для образования посадок с очень большими зазорами (отклонения ay, az, ае, AY, AZ, AE) или натягами (отклонения za, zb, zc, ZA, ZB, ZC). Эти основные отклонения позволяют учитывать такие физические свойства некоторых пластмасс, как увеличенные по сравнению с металлами температурные коэффициенты линейного расширения, склонность к старению и деформациям, податливость, пониженные упругие свойства и т.д. Отличительные признаки системы «неуказанных» допусков размеров. Требования стандарта распространяются на гладкие элементы металлических деталей, обработанных резанием. Нормы можно использовать для деталей из других материалов, полученных иными способами обработки (формообразования), если на эти случаи не распространяются требования других стандартов. Уровни относительной точности, установленные стандартом, — не только квалитеты, но и классы точности с условными наименованиями «точный», «средний», «грубый» и «очень грубый» (классы образованы соответственно на базе квалитетов 12, 14, 16 и 17). Допускается назначение норм и по квалитетам, и по классам точности. Для номинальных размеров менее 1 мм допуски назначают по квалитетам от 11-го до 13-го. Предпочтительный уровень точности — класс «средний» или 14-й квалитет (для обработанных резанием металлических деталей). Расположение полей допусков либо предельное одностороннее «в тело» детали (как у основного отверстия и у основного вала), либо симметричное. Выбранный уровень точности линейных размеров одновременно определяет уровень точности допусков радиусов закругления и фасок (на эти элементы не распространяются общие допуски размеров, а установлены собственные 2 ряда допусков), а также уро- вень точности неуказанных допусков углов (тоже 2 ряда допусков). Допуски второго (более грубого) ряда применяют при назначении «неуказанных» допусков по 17-му квалитету или классу точности «очень грубый», первого — при назначении любого более высокого уровня точности. В связи с этим для обеспечения однозначности соответствия стандарт обязывает применять в одной записи только один уровень точности. Варианты записей неуказанных предельных отклонений в технических условиях приводятся ниже: 1.Я14, Л14, ±*2/2 или Я14, Л14, ±7714/2. 2. +*2, -t2, ±t2/2. 3. ±ts/2. 4. 0Я14, 0/i 14, ±t2/2 или 0Я14, 0/il4, +7714/2. Записи первого варианта основаны на назначении непроставленных допусков размеров по 14-му квалитету и классу точности «средний», допуск которого обозначен tz. Второй и третий варианты записи основаны на использовании допусков класса точности «средний» (допуск fc) и «грубый» (допуск £з). Четвертый вариант отличается от первого тем, что специально указано, какие требования распространяются на размеры отверстий и валов с круглыми сечениями. Запись варианта 1 (первая часть) можно прочесть так: «Поля допусков охватывающих размеров — по Я14, охватываемых — по h 14, поля допусков размеров, не относящихся ни к валам, ни к отверстиям, симметричные, с предельными отклонениями, равными (в плюс и минус) половине допуска класса точности «средний». В каждом приведенном обозначении соблюдено требование назначения допусков одного уровня точности, в том числе соответствие классов точности и квалитетов, на основе которых они образованы. ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ |
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |