Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Шпоночные соединения предназначены для передачи кру­тящего момента. Их применяют, главным образом, в малонагру­женных тихоходных передачах (кинематические цепи подач станков), в крупногабаритных соединениях (шестерни-маховики, шкивы кузнечно-прессовых машин), во всех ответственных непод­вижных конических соединениях, при единичном и мелкосерийном производстве изделий.

По форме шпонки разделяются на призматические, сегмент­ные, клиновые и тангенциальные.

Форма и размеры сечений шпонок и пазов стандартизованы и выбираются в зависимости от диаметра вала, а вид шпоночного со­единения определяется условиями работы соединяемых деталей.

Призматические шпонки дают возможность получать как подвижные соединения (при использовании направляющих шпо­нок с креплением на вал ГОСТ 8790-79), так и неподвижные со­единения (ГОСТ 23360-78). Соединения с сегментной шпонкой (ГОСТ 24071-97) и клиновой (ГОСТ 24068-80) служат для образо­вания только неподвижных соединений.

В табл. 3.15 приведены размеры элементов призматических шпонок и шпоночных пазов (рис. 3.55).

Длины шпонок 1 выбирают из ряда 5, 8, 10, 12, 14, 16. 18, 20, 25, 28, 32, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90 и далее до 500.

Особенностью шпоночных сопряжений является использова­ние при их организации трех деталей: шпоночного вала, шпоноч­ной втулки и шпонки с образованием двух посадок вал — шпонка и втулка — шпонка.

Сопряжение шпоночного вала и шпоночной втулки является сопряжением двух «гладких» цилиндрических деталей и не отно­сится к шпоночному сопряжению. Однако правильное назначение


посадки для этого соединения существенно влияет на условия ра­боты шпоночного сопряжения. Рекомендуемые поля допусков для соединений вал — втулка приведены в табл. 3.16.

Рис. 3.55. Размеры элементов шпоночного соединения

Таблица 3.15 Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов

 

d Ъ h ti t2 /
От 6 до 8 2 1,2 1,0 6. ..20
Св. 8 до 10 3 1,8 1,4 6. ..36
Св. 10 до 12 2,5 1,8 8. ..45
Св. 12 до 17 3,0 2,3 10.. .56
Св. 17 до 22 3,5 2,8 14. ..70
Св. 22 до 30 4,0 3,3 16.. .63
Св. 22 до 30 4,0 3,3 18. ..90

Таблица 3.16 Рекомендуемые поля допусков для соединения вал — втулка

 

 

 

 

 

 

Условия работы пары Характер сопряжения Рекомендуемые поля допусков
  отверстия вала
Возможность осевого переме­щения втулки по валу С зазором Я6 А6
Я7 hl,g&,f&
Обеспечение высокой точно­сти центрирования, мини­мальное радиальное биение Переход­ные Я6 js6, k6, m6, пб
Наличие больших динамиче­ских нагрузок, возможность реверсивного движения С натягом Я6 si
Я7 s8

17. Зак. 3005.


Работоспособность шпоночных соединений определяется в ос­новном точностью посадок по ширине шпонки Ь. Поэтому рйзмер Ь является сопрягаемым. Остальные размеры задаются так, чтобы максимально облегчить процесс сборки при сохранении необходи­мой надежности соединения. Допуски других элементов в шпоноч­ных соединениях приведены в табл. 3.17 и 3.18.

Таблица 3.17

 

№ п/п Наименование элемента детали шпоночного сопряжения Условное обозначение Поле допуска
Высота шпонки:    
  до 6 мм h Л9
  свыше 6 мм   ЛИ
Длина шпонки 1 Л 14
Длина паза на валу -/•таз Я15
Длина паза во втулке lbt HIS
Исполнительная глубина паза:    
  вала t\ Я12
  втулки tz Я12
Диаметр сегментной шпонки d Л12

Таблица 3.18

 

 

 

Высота шпонки h, мм Глубина паза на валу ti, мм Предельные отклонения размеров, мм
t\ или (d — ti) d + tz
От 2 до 6 От 1,2 до 3,5 +0,1 или (-0,1) +0,1
Св. 6 до 18 Св. 3,5 до 11 +0,2 или (-0,2) +0,2
Св. 18 до 50 Св. И до 31 +0,3 или (-0,3) +0,3

По сопрягаемому размеру — ширине для призматических шпонок предусмотрено три варианта соединения: свободное, нор­мальное и плотное

Свободное | Нормальное {Плотное(рис 3 56) Для сег-

ментных шпонок при­меняется главным об­разом нормальное и плотное соединения; для термообработан-ных деталей допускает­ся использование пре­дельных отклонений ширины вала по Н\\, ширины паза втулки по D10. Остальные гго-Рис. 3.56. Виды шпоночных соединенийля допусков для обоих


типов шпонок одинаковы. Посадки выполняются в системе вала.

Наибольшее распространение в общем машиностроении име­ет нормальное соединение; свободное соединение применяют глав­ным образом для направляющих шпонок, иногда при наличии объемной термообработки; плотное соединение — в случае ревер­сивного движения шпоночного вала.

Для обеспечения собираемости шпоночного соединения к шпоночным пазам вала и втулки предъявляются определенные требования точности их расположения. Устанавливаются допуски на параллельность шпоночного паза (Т//) относительно оси детали и на его симметричность (7!=.). Допуск параллельности определяет­ся по классу относительной геометрической точности А и составляет 60 % от допуска на ширину шпоночного паза, а допуск симметрич­ности, заданный в диаметральном выражении, составляет четыре допуска на ширину паза:

Т// = 0,6/Т; Т~ = 4ZT.

Расчетные значения округляются до стандартных по ГОСТ 24643-81.

Шероховатость поверхностей шпоночного паза выбирается в зависимости от полей допусков размеров шпоночного соединения (Ra = 3,2...6,3 мкм).

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...