Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Методы и средства контроля элементов деталей шпоночного соединенияДля контроля используются два метода: дифференцированный (поэлементный) и комплексный. Для реализации первого метода применяют универсальные средства измерения. Выбор того или иного средства измерения определяется возможностью его использования с учетом конкретной конфигурации детали и обеспечения необходимой точности измерения. Этот метод целесообразно применять на стадии отладки технологического процесса или при дефектации деталей, он имеет высокую информативность, однако требует больших затрат времени и определенной квалификации персонала. Комплексный контроль стандартизованных шпоночных пазов осуществляют калибрами (рис. 3.57). Ширину пазов вала и втулки проверяют пластинами, имеющими проходную и непроходную стороны (рис. 3.57, а). Размер от образующей цилиндрической поверхности втулки до паза дна (А + tz) контролируют пробкой со ступенчатым выступом (6). Симметричность расположения паза относительно осевой плоскости проверяют у втулки пробкой со шпонкой (г), а у вала накладной призмой или кольцом с контрольным стержнем (д, в). Рис. 3.57. Калибры для контроля элементов шпоночного соединения НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Шлицевые соединения (рис. 3.58) предназначены для передачи крутящего момента, обладают достаточной прочностью, обеспечивают хорошее центрирование, легкое относительное перемещение деталей вдоль оси вала. Технологически эти соединения сложнее шпоночных, но благодаря большому числу шлиц позволяют передавать значительные вращающие моменты и обеспечивают меньшую концентрацию напряжений.
В зависимости от формы шлиц различают прямобочные, эвольвентные и треугольные шлицевые соединения. Стандартизованы соединения с прямо-бочной (ГОСТ 1139-80) и эвольвентной (ГОСТ 6033-80) формами профиля зубьев. Наиболее распространены прямобочные шлицевые соединения с четным числом шлиц, которые применяют для подвижных, а также и для неподвижных соединений. ГОСТ 1139-80 устанавливает три метода центрирования сопрягаемых втулки и вала (рис. 3.59). Выбор метода центрирования определяется эксплуатационными требованиями и технологическими факторами. Центрирование по D применяют в случаях повышенных требований к соосности втулки и вала, когда допускается сравнительно невысокая твердость втулки ЩНСэ 40...45). В таком случае Рис. 3.59. Методы центрирования шлицевых сопряжений: а — по наружному диаметру; б — по внутреннему диаметру; В — по боковым сторонам втулку окончательно обрабатывают чистовой протяжкой обычно после нормализации. Такой метод центрирования применяют в неподвижных соединениях, в которых отсутствует износ поверхностей от осевых перемещений, и в подвижных соединениях, передающих небольшой крутящий момент. Центрирование по d применяется для подвижных шлицевых соединений передающих большие крутящие моменты. В таких соединениях втулка должна быть достаточно твердой, значит, шли-цевое отверстие получают протягиванием, затем деталь закаливают. Поскольку закаленную поверхность нельзя обработать чистовой протяжкой, окончательной технологической операцией обработки шлицевого отверстия является шлифование внутреннего диаметра. Соединение обеспечивает довольно точное центрирование, хотя его точность ниже, чем при центрировании по D. Центрирование по боковым поверхностям зубьев Ъ применяют для передачи больших крутящих моментов при нежелательных динамических нагрузках на шлицы и невысоких требованиях к соосности. Динамические ударные нагрузки в шлицевых соединениях возникают из-за зазоров между боковыми сторонами шлиц и шлицевых впадин при работе изделия в реверсивном и старт-стопном режиме. Размеры и число зубьев z шлицевых соединений с прямобоч-ным профилем выбирают по ГОСТ 1139-80 в зависимости от серии (легкая, средняя, тяжелая). При одном и том же внутреннем диаметре более тяжелые серии отличаются от легкой увеличением высоты шлиц (значит, и наружного диаметра D). Тяжелая серия имеет большее число шлиц по сравнению со средней. Посадки шлицевых соединений могут осуществляться по трем или по двум сопрягаемым поверхностям, например по центрирующей наружной цилиндрической поверхности, нецентрирующей внутренней цилиндрической поверхности и одновременно по боковым поверхностям впадин втулки и шлиц вала (по размерам D, d и 6) или по центрирующей наружной цилиндрической поверхности и по боковым поверхностям (по размерам D и Ъ). В последнем случае по нецентрирующей внутренней цилиндрической поверхности предусматривается зазор между номинальными размерами d вала и втулки. Поля допусков диаметров d и D и размера Ъ, а также рекомендуемые посадки шлицевых соединений при различных способах центрирования приведены в табл. 3.19 — 3.21 (в соответствии с ГОСТ 1139-80). Таблица 3.19 Поля допусков центрирующих элементов шлицевых сопряжений
Таблица 3.20 Поля допусков нецентрирующих элементов шлицевых сопряжений
* Допустимо для d устанавливать поле допуска all или 612. Условное обозначение шлицевого соединения должно содержать: букву, означающую поверхность центрирования; число шлиц и номинальные размеры d, D и b соединения; обозначения посадок по диаметрам и по ширине, помещенные после соответствующих размеров. Поля допусков нецентрирующих диаметров допускается в обозначении не указывать. 243 Таблица 3.21 Посадки в шлицевых сопряжениях
Приведем примеры условного обозначения шлицевого пря-мобочного соединения с числом зубьев z = 6, внутренним диаметром d - 28 мм, наружным диаметром D - 32 мм, шириной зуба b - 1 мм. При центрировании по внутреннему диаметру d с посадкой по центрирующему диаметру Я7/е8 и по ширине зуба D9//8: й-6х28Я7/е8х32Я12/а11х71>9//8. При центрировании по наружному диаметру D с посадкой по центрирующему диаметру Я8/Л7 и по ширине зуба F10/h9: D-6x28x32#8//i7x7F10/%9. При центрировании по боковым сторонам b зубьев: 6-6х28х32Я12/а11х71)9//г8. Условные обозначения отдельных шлицевых поверхностей (внутренней и наружной) отличаются тем, что вместо посадок записывают обозначения полей допусков соответствующих размеров. Пример условного обозначения втулки при центрировании по внутреннему диаметру: й-6х28Я7х32Я12х71)9. Пример условного обозначения вала при центрировании по внутреннему диаметру: d-6x28e8x32allx7/8. Параметры эвольвентных шлицевых соединений, число зубьев, значения модулей, поля допусков и посадки определены ГОСТ 6033-80. Преимуществами эвольвентного профиля шлиц перед прямо-бочным являются повышенная прочность и несколько лучшее центрирование по боковым поверхностям зубьев. В эвольвентных шлицевых соединениях центрирование по боковым поверхностям зубьев применяют чаще, чем по наружному диаметру. Допускается и центрирование по внутреннему диаметру, но оно практически не применяется. На толщину шлиц вала и ширину впадин втулки установлены два вида допусков Ts — на толщину шлиц вала (Те — на ширину впадин втулки) и Г —- суммарный допуск, включающий допуски на собственно размер элемента и допуски на отклонения формы и расположения элементов профиля шлиц и впадин. Для ширины впадин втулки е нормировано одно основное отклонение Н и степени точности 7, 9 и 11. На толщину шлиц вала установлены десять основных отклонений (а, е, d, f, g, h, k, n, p, r) по степеням точности от 7-й до 11-й. Обозначения эвольвентных шлицевых соединений включают значения номинального диаметра D, модуля т, обозначение посадки, помещаемое после обозначений размеров и номер стандарта. Пример обозначения: 50х2х9Я/9# ГОСТ 6033-80 (диаметр D = 50 мм, модуль т = 2 мм, посадка по боковым сторонам шлиц 9H/9g). Пример обозначения эвольвентного шлицевого соединения с D = 50 мм, т = 2 мм, с центрированием по D и посадкой по центрирующему диаметру HllgQ: 50хЯ7/#6х2 ГОСТ 6033-80. При контроле деталей шлицевых соединений калибрами (рис. 3.60) в соответствии с принципом Тейлора применяют комплексные проходные калибры и непроходные калибры для поэлементного контроля. Комплексный калибр (шлицевые вал или втулка) должен проходить под действием собственного веса в одном произвольно выбранном положении. Непроходными калибрами деталь проверяют в ряде сечений, причем прохождение в любом из контролируемых сечений дает основание признать деталь бракованной.
Допуски калибров для контроля шлицевых деталей регламентированы ГОСТ 7951-80 (для прямобочных) и ГОСТ 24969-81 (для эвольвентных шлицевых деталей). Условные изображения прямобочных и эвольвентных шлицевых валов, отверстий и их соединений регламентированы ГОСТ 2.409-74. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |