КОНТРОЛЬ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ ПЛОСКОСТЕЙ

Цель работы. Изучение методов реализации прилегающих плоскостей и методики выполнения измерений отклонений плоско­стей детали от параллельности.

Задачи. 1. Провести анализ требований к точности контро­лируемой детали, выбрать методы и средства приемочного контро­ля по заданным параметрам.

2. Измерить отклонения от параллельности и зафиксировать
результаты с учетом погрешностей измерений.

3. Дать заключение о годности детали по контролируемому
параметру.

Объект контроля: ступенчатая деталь с несколькими пло­скими поверхностями, параллельными основанию.

Средства измерений и вспомогательные устройства

Накладные приборы: микрометр гладкий; микрометр ры­чажный; скоба индикаторная; скоба рычажная.

Станковые приборы: стойка или штатив с индикатором часового типа или другой рычажно-зубчатой или пружинной го­ловкой (с микрокатором, оптикатором и др.).

Меры и вспомогательные устройства: набор плоскопа­раллельных концевых мер длины; линейка лекальная; плита по­верочная; линейка измерительная.

Выполнение измерений

При измерении отклонений плоскостей детали 2 прибором 3 от параллельности по отношению к заданной базе плоскость, при­легающая к базовой по­верхности, воспроизводится с помощью поверочной пли­ты или поверочной плиты и измерительных прокладок 1 (рис. 5). Предварительную оценку характера элемен­тарных отклонений от пло­скостности (выпуклости или вогнутости) осуществляют при наложении лекальной линейки на контролируе­мую плоскость в нескольких пересекающихся направле­ниях. Выпуклую базовую

поверхность обязательно

устанавливают на плиту с
измерительными проклад­
ками, вогнутую или волни­
стую можно базировать не­
посредственно на плиту.
Реальную контролируемую
поверхность заменяют «при­
легающей плоскостью»
аппаратурно либо с исполь­
зованием графоаналитиче­
ского метода.

Для аппаратурной реализации плоскости, па­раллельно прилегающей к контролируемой поверхно­сти, можно использовать

плоскопараллельную пластину (стеклянную пластину, плиту с пренебрежимо малыми отклонениями поверхностей от плоскостно­сти и параллельности) или лекальную линейку (рис. 6). Плоскопа­раллельную пластину 2 накладывают на контролируемую поверх­ность детали 1, фиксируют в этом положении, после чего измеряют ординаты крайних точек на предписанной площади. В качестве ре­зультатов измерений записывают значения ординат или алгебраи­ческие значения отклонений всех контролируемых точек от произ­вольно выбранного значения ординаты.

При использовании лекальной линейки измеряются две крайние ординаты при каждом приложении линейки, причем чис­ло и направления сечений выбирают в зависимости от реального расположения контролируемой поверхности так, чтобы по возмож­ности выявить сечение, которому соответствуют наименьшая и наи­большая ординаты.

Контроль ординат реальной поверхности дает возможность оценить суммарные отклонения от параллельности и плоскостно­сти. В этом случае производят измерения не только для крайних точек каждого сечения, но и других его характерных (экстремаль­ных) точек. Полученные таким образом результаты подлежат дальнейшей обработке.

Оформление результатов измерений

При использовании плоскопараллельной пластины за откло­нение от параллельности принимают наибольшую алгебраическую разность ординат двух крайних точек; при реализации прилегаю­щей плоскости последовательными наложениями лекальной ли­нейки — разность крайних ординат в том сечении, где она оказа­лась максимальной.

Если контроль ординат реализуют непосредственно на ре­альной поверхности, в результаты измерений входят отклонения от параллельности и от плоскостности. В таком случае для исключе­ния отклонений от плоскостности необходимо графически или ана­литически построить прилегающую плоскость и оценить ее откло­нение от параллельности базовой плоскости.

Результаты измерений ординат с указанием значений по­грешности измерений могут представлены в виде таблицы (табл. 6).

Таблица 6

Порядок выполнения работы

1.Проанализировать требования к точности параметров де­
тали, подлежащих контролю.

2. Выбрать методику выполнения измерений (МВИ) для ка­
ждой поверхности (схему измерений, количество контролируемых
сечений, средства измерений, вспомогательные устройства, методы
поиска экстремальных значений ординат и т.д.).

3. Оценить погрешности измерений с использованием
РД 50-98-86.

4. Выполнить измерения отклонений от параллельности для
каждой контролируемой поверхности. Результаты измерений пред­
ставить в табличной форме.

5. Выполнить анализ результатов измерений. Сравнить из­
меренные отклонения от параллельности с допустимыми. Дать за­
ключение о годности детали по контролируемым параметрам.

6. Оформить отчет о лабораторной работе.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 7