Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ ПЛАВНОСТИ РАБОТЫ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Цель работы. Изучить методы и средства контроля пара­метров, характеризующих плавность работы зубчатого колеса.

Задачи. 1. Проанализировать требования к точности зубча­того колеса.

2. Измерить параметры, характеризующие плавность работы
зубчатого колеса.

3. Дать заключение о годности колеса по контролируемым
параметрам.

Объект контроля: прямозубое цилиндрическое зубчатое колесо с т = 2...5 мм, z = 20...40 зубьев; степень точности зубчатого колеса 7...9; вид сопряжения и допуск бокового зазора произ­вольные.

Средства измерений и вспомогательные устройства

Станковый прибор: эвольвентомер. Накладной прибор: шагомер тангенциальный. Меры и вспомогательные устройства: принадлежности к шагомеру, набор концевых мер длины.

Выполнение измерений

Контроль нормы плавности зубчатого колеса предусматрива­ет измерение двух показателей, входящих в комплекс оценки нор­мы плавности работы колеса, — отклонения шага зацепления и по­грешности профиля зуба.

Измерение шага зацепления. Под действительным шагом зацепления понимают расстояние между параллельными плоско­стями, касательными к двум одноименным активным боковым по­верхностям соседних зубьев зубчатого колеса.


Отклонение шага зацепления от номинального измеряют с помощью шагомера с параллельными контактными поверхностя­ми. Перед началом измерений шага зацепления шагомер настраи­вают по блоку концевых мер длины, установленному в струбцину со специальными боковиками из принадлежностей к шагомеру. Шаг зацепления ра определяют из зависимости:

ра - пт cos a.

С помощью настроенного шагомера измеряют шаги зацепле­ния зубчатого колеса по «правым» и «левым» профилям зубьев, ес­ли требованиями к точности колеса не предусмотрен контроль только по одной стороне профиля, и фиксируют значения отклоне­ний шагов от номинального.

Контроль профиля зубьев. Погрешность профиля //>• — рас­стояние по нормали между двумя ближайшими друг к другу номи­нальными торцовыми профилями, между которыми находится дей­ствительный торцовый активный профиль зуба зубчатого колеса. Под действительным торцовым профилем зуба понимается линия пересечения действительной боковой поверхности зубчатого колеса с плоскостью, перпендикулярной к его рабочей оси.

Проверка профиля зубьев цилиндрических колес произво­дится сопоставлением действительного профиля зубьев с теорети­ческой формой профиля, очерченной по эвольвенте и измерением отклонений действительного профиля от теоретической эвольвен­ты, воспроизводимой измерительным наконечником эвольвентоме-ра в его движении относительно проверяемого зубчатого колеса.

Настраивают эвольвентомер и контролируют погрешность профиля зуба (или нескольких зубьев) по «правому» и «левому» профилям. Фиксируют значения погрешностей профиля зуба.

Оформление результатов измерений

Из измеренных значений отклонений шага зацепления оты­скивают максимальное, которое подлежит сравнению с предельным отклонением шага по заданной степени точности. Аналогично мак­симальное измеренное отклонение профиля сравнивают с допуском погрешности профиля зуба.

Порядок выполнения работы

1.Проанализировать требования к точности зубчатого колеса,
подлежащего контролю.

2. Настроить прибор на номинальный шаг зацепления и из­
мерить отклонения шагов по «правому» и «левому» профилям. Оп­
ределить максимальное отклонение шага зацепления.

3. Измерить отклонения профилей зубьев по «правым» и «ле­
вым» профилям, определить максимальное отклонение профиля.


4. Сравнить измеренные значения шага зацепления и отклоне­
ния профиля зуба с предельными допускаемыми значениями.

5. Дать заключение о годности колеса по норме плавности
работы.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 14

КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ НОРМЫ БОКОВОГО ЗАЗОРА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Цель работы. Изучение методов и средств контроля пара­метров, характеризующих боковой зазор зубчатого колеса.

Задачи. 1. Провести анализ требований к точности зубчатого колеса.

2. Измерить параметры, характеризующие нормы бокового
зазора зубчатого колеса.

3. Дать заключение о годности колеса по контролируемым
параметрам

Объект контроля: цилиндрическое зубчатое колесо с от =1...5 мм, z = 20...40; степень точности зубчатого колеса 7...9; вид сопряжения и допуск бокового зазора произвольные.

Средства измерений

Накладные приборы: штангензубомер, штангенциркуль.

Выполнение измерений

Перед началом измерений прибор настраивают на расчетное значение высоты до постоянной хорды hc от окружности выступов, которое определяют из зависимости:

hc=daD/2~G, где daD — действительное значение наружного диаметра;

G = —и — sin 2а + х sin2 а ап,

2 (8 )

d — диаметр делительной окружности; х — коэффициент смеще­ния.

Определив dao с помощью штангенциркуля, находят значе­ние hc. Измеряют толщину постоянной хорды диаметрально рас­положенных зубьев на нескольких взаимно перпендикулярных диаметрах.

Оформление результатов измерений

Длина постоянной хорды

sc =l,387mn,

где тп — нормальный модуль.


Наибольшая и наименьшая допустимая толщина зуба по по­стоянной хорде:

®r m a v

scmin ~ Sc [t^cs "*~"*спр/

Входящие в расчетные формулы наименьшие отклонения толщины зуба -ECSnP и допуск толщины зуба Тспр находят следующим образом. Определяют значения^ и Тс из стандарта ГОСТ 1643-81 исходя из допуска радиального биения зубчатого венца Fr, вида со­пряжения, вида допуска бокового зазора и степени точности зубча­того колеса, а затем — предельные отклонения и допуск толщины зуба.

При измерении толщины зуба с использованием в качестве измерительной базы диаметра выступов отклонение Е и допуск толщины зуба Т определяют по формулам:

± сепр ~ «,oj c.

Результаты измерений толщины ряда зубьев можно предста­вить в виде табл. 11.

Таблица 11

 

Номер зуба  
J(. , мм  

Порядок выполнения работы

1. Проанализировать основные требования к точности зубча­
того колеса, подлежащего контролю.

2. Определить расчетное значение высоты до постоянной
хорды.

3. Измерить значения толщины зубьев по постоянной хорде.

4. Полученные значения толщины зубьев по постоянной
хорде сравнить с наибольшим и наименьшим допустимыми значе­
ниями.

5. Дать заключение о годности зубчатого колеса по контроли­
руемому параметру.


ЛИТЕРАТУРА

1.Болдин Л.А. Основы взаимозаменяемости и стандартиза­
ции в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1984.

2. Бурдун Г.Д., Марков Б.Н. Основы метрологии. — М.: Изда­
тельство стандартов, 1985.

3. Дунин-Барковский И.В. Взаимозаменяемость, стандарти­
зация и технические измерения. — М.: Издательство стандартов,
1987,

4. Цитович Б.В. Технические измерения. Принципы построе­
ния систем допусков и посадок. — Мн.: «Дизайн ПРО», 1997.

5. Цитович Б.В., Соломахо В.Л., Ковалев Л.Д. Взаимозаме­
няемость, стандартизация и технические измерения. Лаборатор­
ный практикум. —Мн.: «Вышэйшая школа», 1987.

6. Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление
качеством. — М.: Издательство стандартов, 1990.

7. Шишкин И.Ф. Основы метрологии, стандартизации и кон­
троля качества. — М.: Издательство стандартов, 1988.

8. Якушев А.И., Воронцов Л.П., Федотов Н.М. Взаимозаме­
няемость, стандартизация и технические измерения. — М.: Изда­
тельство стандартов, 1986.

9. Справочник конструктора-приборостроителя. Проектиро­
вание. Основные нормы/ В.Л. Соломахо, Р.И. Томилин,
Б.В. Цитович, Л.Г. Юдовин. — Мн.: «Вышэйшая школа», 1988.

10. Справочник конструктора-приборостроителя. Детали и
механизмы приборов / В.Л. Соломахо, Р.И. Томилин, Б.В. Цитович,
Л.Г. Юдовин. — Мн.: «Вышэйшая школа», 1990.


СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ............................................................................. 3

СТАНДАРТИЗАЦИЯ, ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ,
КОНТРОЛЬ............................................................................. 3

1............................................................................................. ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ 7

1.1.Стандартизация как упорядочение и
нормирование.............................................................. 7

1.2. Стандартизация и качество...................................... 44

1.3. Сертификация продукции, услуг и

систем качества........................................................ 67

2. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ...................................... 86

2.1. Виды и методы измерений....................................... 86

2.2. Погрешности измерений.......................................... 93

2.3. Метрологические характеристики

средств измерений.................................................. 117

3. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ............................................... 127

3.1. Взаимосвязь между геометрическими
параметрами и качеством изделий......................... 127

3.2. Методы нормирования параметров........................ 132

3.3. Принципы построения систем

допусков и посадок................................................. 142

3.4. Допуски и посадки гладких

цилиндрических поверхностей.............................. 150

3.5. Допуски формы и расположения

поверхностей.......................................................... 167

3.6. Нормирование шероховатости и

волнистости поверхностей..................................... 189

3.7. Контроль размеров деталей

гладкими калибрами............................................... 197

3.8. Нормирование точности и посадки

подшипников качения......................................... ....200

3.9. Допуски углов и конусов 207

3.10. Нормирование точности резьбовых
поверхностей и соединений................................... 220

3.11. Нормирование точности

шпоночных соединений......................................... 236

3.12. Нормирование точности

шлицевых соединений............................................ 240

3.13. Нормирование точности

зубчатых колес и передач...................................... 245

3.14 Размерные цепи..................................................... 255


ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1
Измерение размеров гладких наружных
цилиндрических поверхностей.......................................... 261

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 2

Измерение размеров гладких внутренних

цилиндрических поверхностей.......................................... 264

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3

Контроль размеров гладких поверхностей

предельными калибрами.................................................... 266

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4

Контроль прямолинейности плоской поверхности.......... 269

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5

Контроль круглости и профиля продольного

сечения цилиндрической поверхности.............................. 271

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 6

Контроль параллельности плоскостей.............................. 275

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 7

Контроль радиального и торцового биений..................... 277

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 8

Измерение углов детали угломером................................ .280

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 9

Контроль наружного конуса детали

с помощью синусной линейки........................................... 281

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 10

Контроль внутреннего конуса детали

с помощью шариков........................................................... 283

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 11
Измерение среднего диаметра
наружной метрической резьбы.......................................... 284

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 12

Контроль параметров кинематической

точности зубчатых колес................................................... 287

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 13

Контроль параметров плавности

работы зубчатых колес...................................................... 289

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 14

Контроль параметров, характеризующих

нормы бокового зазора зубчатых колес............................ 291

ЛИТЕРАТУРА..................................................................... 293

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...