Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ ПЛАВНОСТИ РАБОТЫ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕСЦель работы. Изучить методы и средства контроля параметров, характеризующих плавность работы зубчатого колеса. Задачи. 1. Проанализировать требования к точности зубчатого колеса. 2. Измерить параметры, характеризующие плавность работы 3. Дать заключение о годности колеса по контролируемым Объект контроля: прямозубое цилиндрическое зубчатое колесо с т = 2...5 мм, z = 20...40 зубьев; степень точности зубчатого колеса 7...9; вид сопряжения и допуск бокового зазора произвольные. Средства измерений и вспомогательные устройства Станковый прибор: эвольвентомер. Накладной прибор: шагомер тангенциальный. Меры и вспомогательные устройства: принадлежности к шагомеру, набор концевых мер длины. Выполнение измерений Контроль нормы плавности зубчатого колеса предусматривает измерение двух показателей, входящих в комплекс оценки нормы плавности работы колеса, — отклонения шага зацепления и погрешности профиля зуба. Измерение шага зацепления. Под действительным шагом зацепления понимают расстояние между параллельными плоскостями, касательными к двум одноименным активным боковым поверхностям соседних зубьев зубчатого колеса. Отклонение шага зацепления от номинального измеряют с помощью шагомера с параллельными контактными поверхностями. Перед началом измерений шага зацепления шагомер настраивают по блоку концевых мер длины, установленному в струбцину со специальными боковиками из принадлежностей к шагомеру. Шаг зацепления ра определяют из зависимости: ра - пт cos a. С помощью настроенного шагомера измеряют шаги зацепления зубчатого колеса по «правым» и «левым» профилям зубьев, если требованиями к точности колеса не предусмотрен контроль только по одной стороне профиля, и фиксируют значения отклонений шагов от номинального. Контроль профиля зубьев. Погрешность профиля //>• — расстояние по нормали между двумя ближайшими друг к другу номинальными торцовыми профилями, между которыми находится действительный торцовый активный профиль зуба зубчатого колеса. Под действительным торцовым профилем зуба понимается линия пересечения действительной боковой поверхности зубчатого колеса с плоскостью, перпендикулярной к его рабочей оси. Проверка профиля зубьев цилиндрических колес производится сопоставлением действительного профиля зубьев с теоретической формой профиля, очерченной по эвольвенте и измерением отклонений действительного профиля от теоретической эвольвенты, воспроизводимой измерительным наконечником эвольвентоме-ра в его движении относительно проверяемого зубчатого колеса. Настраивают эвольвентомер и контролируют погрешность профиля зуба (или нескольких зубьев) по «правому» и «левому» профилям. Фиксируют значения погрешностей профиля зуба. Оформление результатов измерений Из измеренных значений отклонений шага зацепления отыскивают максимальное, которое подлежит сравнению с предельным отклонением шага по заданной степени точности. Аналогично максимальное измеренное отклонение профиля сравнивают с допуском погрешности профиля зуба. Порядок выполнения работы 1.Проанализировать требования к точности зубчатого колеса, 2. Настроить прибор на номинальный шаг зацепления и из 3. Измерить отклонения профилей зубьев по «правым» и «ле 4. Сравнить измеренные значения шага зацепления и отклоне 5. Дать заключение о годности колеса по норме плавности ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 14 КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ НОРМЫ БОКОВОГО ЗАЗОРА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Цель работы. Изучение методов и средств контроля параметров, характеризующих боковой зазор зубчатого колеса. Задачи. 1. Провести анализ требований к точности зубчатого колеса. 2. Измерить параметры, характеризующие нормы бокового 3. Дать заключение о годности колеса по контролируемым Объект контроля: цилиндрическое зубчатое колесо с от =1...5 мм, z = 20...40; степень точности зубчатого колеса 7...9; вид сопряжения и допуск бокового зазора произвольные. Средства измерений Накладные приборы: штангензубомер, штангенциркуль. Выполнение измерений Перед началом измерений прибор настраивают на расчетное значение высоты до постоянной хорды hc от окружности выступов, которое определяют из зависимости: hc=daD/2~G, где daD — действительное значение наружного диаметра; G = —и — sin 2а + х sin2 а ап, 2 (8 ) d — диаметр делительной окружности; х — коэффициент смещения. Определив dao с помощью штангенциркуля, находят значение hc. Измеряют толщину постоянной хорды диаметрально расположенных зубьев на нескольких взаимно перпендикулярных диаметрах. Оформление результатов измерений Длина постоянной хорды sc =l,387mn, где тп — нормальный модуль. Наибольшая и наименьшая допустимая толщина зуба по постоянной хорде: ®r m a v "г scmin ~ Sc [t^cs "*~"*спр/ Входящие в расчетные формулы наименьшие отклонения толщины зуба -ECSnP и допуск толщины зуба Тспр находят следующим образом. Определяют значения^ и Тс из стандарта ГОСТ 1643-81 исходя из допуска радиального биения зубчатого венца Fr, вида сопряжения, вида допуска бокового зазора и степени точности зубчатого колеса, а затем — предельные отклонения и допуск толщины зуба. При измерении толщины зуба с использованием в качестве измерительной базы диаметра выступов отклонение Е и допуск толщины зуба Т определяют по формулам: ± сепр ~ «,oj c. Результаты измерений толщины ряда зубьев можно представить в виде табл. 11. Таблица 11
Порядок выполнения работы 1. Проанализировать основные требования к точности зубча 2. Определить расчетное значение высоты до постоянной 3. Измерить значения толщины зубьев по постоянной хорде. 4. Полученные значения толщины зубьев по постоянной 5. Дать заключение о годности зубчатого колеса по контроли ЛИТЕРАТУРА 1.Болдин Л.А. Основы взаимозаменяемости и стандартиза 2. Бурдун Г.Д., Марков Б.Н. Основы метрологии. — М.: Изда 3. Дунин-Барковский И.В. Взаимозаменяемость, стандарти 4. Цитович Б.В. Технические измерения. Принципы построе 5. Цитович Б.В., Соломахо В.Л., Ковалев Л.Д. Взаимозаме 6. Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление 7. Шишкин И.Ф. Основы метрологии, стандартизации и кон 8. Якушев А.И., Воронцов Л.П., Федотов Н.М. Взаимозаме 9. Справочник конструктора-приборостроителя. Проектиро 10. Справочник конструктора-приборостроителя. Детали и СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ............................................................................. 3 СТАНДАРТИЗАЦИЯ, ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, 1............................................................................................. ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ 7 1.1.Стандартизация как упорядочение и 1.2. Стандартизация и качество...................................... 44 1.3. Сертификация продукции, услуг и систем качества........................................................ 67 2. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ...................................... 86 2.1. Виды и методы измерений....................................... 86 2.2. Погрешности измерений.......................................... 93 2.3. Метрологические характеристики средств измерений.................................................. 117 3. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ............................................... 127 3.1. Взаимосвязь между геометрическими 3.2. Методы нормирования параметров........................ 132 3.3. Принципы построения систем допусков и посадок................................................. 142 3.4. Допуски и посадки гладких цилиндрических поверхностей.............................. 150 3.5. Допуски формы и расположения поверхностей.......................................................... 167 3.6. Нормирование шероховатости и волнистости поверхностей..................................... 189 3.7. Контроль размеров деталей гладкими калибрами............................................... 197 3.8. Нормирование точности и посадки подшипников качения......................................... ....200 3.9. Допуски углов и конусов 207 3.10. Нормирование точности резьбовых 3.11. Нормирование точности шпоночных соединений......................................... 236 3.12. Нормирование точности шлицевых соединений............................................ 240 3.13. Нормирование точности зубчатых колес и передач...................................... 245 3.14 Размерные цепи..................................................... 255 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 2 Измерение размеров гладких внутренних цилиндрических поверхностей.......................................... 264 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3 Контроль размеров гладких поверхностей предельными калибрами.................................................... 266 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 Контроль прямолинейности плоской поверхности.......... 269 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5 Контроль круглости и профиля продольного сечения цилиндрической поверхности.............................. 271 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 6 Контроль параллельности плоскостей.............................. 275 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 7 Контроль радиального и торцового биений..................... 277 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 8 Измерение углов детали угломером................................ .280 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 9 Контроль наружного конуса детали с помощью синусной линейки........................................... 281 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 10 Контроль внутреннего конуса детали с помощью шариков........................................................... 283 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 11 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 12 Контроль параметров кинематической точности зубчатых колес................................................... 287 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 13 Контроль параметров плавности работы зубчатых колес...................................................... 289 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 14 Контроль параметров, характеризующих нормы бокового зазора зубчатых колес............................ 291 ЛИТЕРАТУРА..................................................................... 293 |
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |