Выбор и описание бурового станка

Содержание

Цель работы и задания……………………………………………………………3

Введение…………………………………………………………………………...4

1.Описание горной породы……………………………………………………….6

2.Подготовка горной массы к выемке…………………………………………...8

2.1.Описание процессов подготовки…………………………………………….8

2.2.Выбор способов подготовки………………………………………………...10

2.3.Выбор и описание бурового станка………………………………………...11

2.4.Расчет параметров бурового станка………………………………………..12

2.4.1.Определение параметров скважинного заряда…………………………..14

2.5.Расчет параметров паспорта буровзрывных работ………………………..16

2.6.Расчет параметров основных элементов уступов и ширина рабочих площадок…………………………………………………………………………20

3.Выемка горной массы…………………………………………………………21

3.1.Описание процессов выемки………………………………………………..21

3.2.Выбор выемочного оборудования………………………………………….22

3.3.Расчет параметров выемки и рабочей площадки………………………….23

4.Транспортирование горной массы……………………………………………25

4.1.Описание процессов транспортирования…………………………………..25

4.2.Выбор и описание средств, транспортирования…………………………..26

4.3.Расчет производительности и парка карьерного автотранспорта………..27

5.Отвалообразование…………………………………………………………….30

5.1.Описание процессов отвалообразования…………………………………..30

5.2.Выбор описание средств отвалообразования……………………………...32

5.3.Расчет параметров отвалообразования……………………………………..33

Вывод……………………………………………………………………………..36

Графическое приложение……………………………………………………….37

Таблица приложения…………………………………………………………….40

Использованная литература…………………………………………………….45

Цель работы и задания

Исходные данные для выполнения курсового проекта:

Вариант №4

Наименование породы:Алевролит;

Плотность алевролита: y=2250 кг/м³;

Прочность на сжатие: б_сж=76;

Прочность на сдвиг: б_сдв=10;

Прочность на растяжение: б_раст=4;

Годовая производительность предприятия по вскрыше:12 000 000 м³/год.

Цель работы: Закрепление знаний, приобретение навыков практических расчетов по расчету основных технологических процессов, при производстве вскрышных работ на карьере.

Для решения поставленных целей определены следующие задачи:

1. Выбрать основное оборудование;

2. Провести расчет технологических процессов, при производстве вскрышных работ на карьере;

3. Рассчитать основные параметры взрывного блока;

4. Составить паспорт БВР;

5. Освоить методику расчета производительности и парка карьерного автотранспорта.

6. Определить основные параметры отвала и процессы бульдозерного отвалообразования.

Введение

Горные работы, производимые непосредственно с земной поверхности, с целью добывания горных пород и создания различных выемок и котлованов, называются открытыми горными работами (ОГР).

Способ разработки месторождений полезных ископаемых с применением ОГР называется открытым способом.

Горное предприятие, ведущее разработку открытым способом называется карьером. В практике открытой разработки угольных и россыпных месторождений, вместо термина карьер применяют названия разрез и прииск.

При открытой разработке горные работы разделяются на вскрышные (выемка, перемещение и размещение вскрышных горных пород) и добычные (выемка, перемещение и складирование или разгрузка полезного ископаемого).

К преимуществам ОГР по сравнению с подземным способом разработки относятся:

¾ возможность обеспечения более высокого уровня комплексной

механизации и автоматизации горных работ;

¾ более высокая (в 3- 5 раз) производительность труда;

¾ меньшая стоимость продукции;

¾ более безопасные и гигиеничные условия труда;

¾ более полное извлечение полезного ископаемого;

¾ меньшие капитальные удельные затраты.

Недостатками его являются:

¾ зависимость от климатических условий;

¾ необходимость отчуждения значительных площадей земель;

¾ нарушение водного баланса недр.

Открытые горные работы, имеют широкое распространение в России, поэтому необходимо уметь проводить расчеты основных технологических процессов при производстве вскрышных работ на карьере. В этом состоит актуальность курсовой работы.

Описание горной породы

Горные породы – это природное минеральные агрегаты, слагающие литосферу земной коры. Состав горных пород, их строение и условия залегания зависят от геологических процессов, при которых они сформировались.

Состав, строение, структура, текстура и условия залегания горных пород находятся в причинной зависимости от формирующих их геологических процессов, происходящих в определенных физико-химических условиях. Горные породы могут слагаться как одним минералом, так и их комплексом. В природе известно свыше 3000 минералов, однако число породообразующих минералов невелико (40-50). Реальные сочетания этих минералов определяются физико-химическими процессами породообразования и геохимическими законами распространения породообразующих элементов.

В курсовом проекте, в качестве горной породы используется Алевролит.

Алевролит— это твёрдая осадочная горная порода. Образуется из алеврита в процессе литификации.

Состоит из зёрен неправильной формы, размером от 0,01—0,1 мм (по другим данным 0,005—0,05 мм). Имеются три разновидности алевролитов по форме слагающих частиц: крупнозернистые, разнозернистые и мелкозернистые. Основой алевролита является кварц, могут присутствовать также частицы полевого шпата, глинистых минералов, иногда присутствуют карбонаты и гидроксиды железа.

Добывают алевролит преимущественно для производства цемента и садовых дорожек. Его можно обнаружить в угольных шахтах между пластами угля.

Подготовка горной массы к выемке

1.1. Описание процессов подготовки

Подготовка горных пород к выемке заключается в изменении их естественного состояния с целью обеспечения эффективной разработки месторождения полезного ископаемого.

Подготовка включает в себя текущее осушение массивов пород и обеспечение устойчивости откосов уступов, предотвращение промерзания горных пород и их оттаивание; разупрочнение и разрушение — рыхление горных пород.

Предотвращение промерзания горных пород связано с тем, что при отрицательных температурах прочность мягких горных пород увеличивается в 2-4 раза, и разработка их механическими средствами без предварительного рыхления становится невозможной. В качестве профилактических мер используют вспашку, рыхление и боронование поверхностного слоя породы для снижения его теплопроводности, укрывают поверхность массива теплоизоляционными материалами, создают снеговой или искусственный воздушно-ледяной покров, устраивают специальные навесы и тепляки.

Оттаивание пород осуществляют паром, водой, глубинным или поверхностным электрическим подогревом и другими способами.

Разупрочнение и разрушение горных пород производят гидравлическим, взрывным и механическим способами.

Гидравлический способ рыхления основан на разрушении связей между частицами высоко пористых горных пород — глинистых, песчано-глинистых и других, способных поглощать воду.

Для разрушения крепких горных пород и разупрочнения массивов мягких пород с включениями крепких пород на карьерах широко применяют взрывной способ. Этот способ осуществляют путем бурения скважин или образования другого вида полостей в горных породах, размещения в них и взрывания зарядов взрывчатого вещества.

При взрывном разрушении горных пород получают горную массу, состоящую из кусков близкой к заданной крупности.

Предельная крупность кусков, т.е. максимально допустимый размер кусков взорванной породы ограничивается вместимостью Vэ ковша экскаватора lк< 0,75(Vэ); вместимостью транспортного сосуда lк< 0,5 (Vт); размером приемного отверстия дробильной установки или бункера lк< 0,8lд; шириной ленты конвейера lк< 0,5Вк - 0,1.

Куски взорванной породы, превышающие допустимый размер, называют негабаритными, и они подлежат вторичному дроблению. Развал горной массы должен быть кучным, а ее объем достаточным для обеспечения бесперебойной работы погрузочных машин и транспортных средств.

Взорванную и отброшенную на некоторое расстояние горную массу отрабатывают одной или двумя заходками экскаватора.

При отработке одной заходкой допускаемые высота и ширина развала взорванной породы определяются радиусом черпания Rч.у и радиусом разгрузки Rр экскаватора на уровне его стояния.

Ширину развала стремятся иметь такую, чтобы экскаватор мог убрать всю взорванную породу за один проход. Это возможно при условии, когда ширина развала: В <Rч.у + Rp – С, где С — расстояние по подошве уступа от нижней бровки развала до оси транспортного пути; обычно С = 2,5÷3 м.

В пределах выемочного блока на одном участке ведут погрузку горной массы, на втором бурят скважины, третий участок находится в резерве.

Механическое рыхление — разрушение мягких горных пород — осуществляют экскаваторами, скреперами, погрузчиками и другими машинами.

1.2. Выбор способов подготовки

Буровзрывные работы — совокупность производственных процессов по отделению скальных горных пород от массива с помощью взрыва. Термин буровзрывные работы возник с целью подчёркивания неразрывности, взаимосвязи и взаимозависимости процессов бурения, заряжания взрывчатых веществ и непосредственно взрыва. При проведении буровзрывных работ производится планирование буровых работ (виды скважин, их диаметр, расстояние между скважинами, глубина и т. д.), подготовка к взрыву (заряжание взрывчатых веществ, забойка скважин, монтирование взрывной сети и т. д.), инициирование и произведение взрыва. Буровзрывные работы применяются в горном деле, а также при строительстве.

На открытых горных работах работы ведутся уступами. Поэтому буровзрывные работы ведутся путём поэтапного взрыва уступов карьера. На подготавливаемом к взрыву части уступа (блоке) вначале бурятся скважины в соответствии с паспортом ведения буровзрывных работ, затем заряжаются и готовятся к взрыву. На время взрыва все работы в карьере прекращаются. После массового взрыва производится погрузка отбитой горной массы в транспортные средства и затем вывозится либо на обогатительную фабрику (полезное ископаемое), либо в отвал (пустая порода).

Выемка горной массы

Описание процессов выемки

Выемка мягких, сыпучих и плотных пород обычно производится непосредственно из массива, а выемка разрушенных (взорванных) пород – из развала или разрыхленного слоя. Поверхность горных пород в массиве или развале, являющаяся объектом выемки, называется забоем.

Забои называются торцевыми, продольными и забоем площадкой. Чаще всего продольный откос уступа совпадает с фронтом его работ, и продольный забой называется фронтальным. Разновидностью торцового забоя является траншейный забой. Иногда применяются комбинированные забои, когда одновременно разрабатывается две поверхности уступа или развала, например площадка и продольный откос. Продольный и торцовой откосы относятся к разрабатываемой части уступа или развала.

В простых забоях производится валовая (сплошная) выемка пород. В сложных забоях выемка вскрышных пород с различными свойствами также обычно валовая, а выемка полезного ископаемого и вскрышных пород или различных сортов полезного ископаемого производится чаще всего раздельно (раздельная выемка).

Выбор выемочного оборудования

Алевролит по трудности экскавации относится к IV категории. Выбираем выемочное оборудование ЭКГ – 15. Предназначен для разработки открытым способом полезных ископаемых или горных пород с последующей погрузкой в транспортные средства или в отвал.

Транспортирование горной массы

Вывод

В курсовой работе были выполнены все поставленные задачи. Определили техническую скорость бурового станка (часовую производительность), эксплуатационную производительность бурового станка и их рабочий парк. Определили параметры взрывной скважины при ее вертикальном проведении. Рассчитали основные параметры взрывного блока. По вычисленным данным составили паспорт БВР. Изучили типы экскаваторных забоев, научились рассчитать параметры основных элементов уступов и ширину рабочих площадок. Ознакомились с технико – экономическими показателями карьерного автотранспорта, освоили методику расчета производительности и парка карьерного автотранспорта. Определили основные параметры отвала и процессы бульдозерного отвалообразования.

Закрепили знания, по теоретической части курса, и приобрели навыки по расчету основных технологических процессов, при производстве вскрышных работ на карьере.

Табличное приложение

Принимаемые в расчетах коэффициенты и параметры

№	Показатели	Изм.	Значение
	Высота уступа, м
	Диаметр скважины, мм
	Годовая производительность предприятия,	W
	Прочность на сжатие, МПа
	Прочность на сдвиг, МПа
	Прочность на растяжение, МПа
	Плотность алевролита, кг/
	Продолжительность смены, ч
	Коэффициент крепости	F
	Число рабочих дней в году	Т
	Число смен в сутки
	Коэффициент резерва	К	1,5
	Коэффициент, характеризующий взрываемость породы		2,4
	Коэффициент дальности отброса породы		0,95
	Коэффициент разрыхления пород после взрыва		1,4
	Высоты ярусов отвала, м	h	(30-35)
	Коэффициент заполнения ярусом площади отвала	к	0,8
	Коэффициент призмы волочения		1,1
	Расстояние транспортирования, м	L

Полученные в результате расчета показатели процессов ОГР

№	Показатели	Изм.	Значение
	Показатель трудности бурения		7,59
	Техническая скорость бурения, м/ч		25,23
	Сменная производительность бурового станка, м/смену
	Эксплуатационная производительность бурового станка (суточная), м/сут
	Эксплуатационная производительность бурового станка (годовая), м/год
	Рабочий парк буровых станков, шт
	Глубина перебура скважины, м		2,4
	Длина скважины, м		14,14
	Длина забойки, м
	Длина заряда		9,4
	Вместимость скважины, кг/м		49,06
	Линия сопротивления по подошве		5,42
	Удельная вместимость скважины, кг/м		49,06
	Эталонный расход ВВ, г/		6,3
	Удельный расход ВВ, кг/		1,35
	Масса заряда в скважине, кг		637,78
	Расстояние между скважинами в ряду, м	a	6,2
	Расстояние между рядами, м	B	5,42
	Интервал замедления, мс		10,84
	Ширина развала от первой скважины, м		31,7
	Ширина развала		37,5
	Высота развала, м		4,85
	Фактическая ширина взрывного блока, м		10,84
	Объем взрывного блока,
	Число скважин в ряду, шт
	Число скважин для взрываемого блока, шт	N
	Длина скважин в блоке, м
	Выход взорванной горной массы с 1 п.м. скважины, /м		29,03
	Количество ВВ на взрывном блоке, кг		17857,84
	Техническая производительность экскаватора, /ч
	Сменная производительность экскаватора, /смену		9024,6
	Суточная производительность экскаватора, /сут		18049,2
	Годовая производительность экскаватора, /год
	Списочный парк экскаваторов, шт
	Рабочий парк экскаватора, шт
	Ширина заходки в торцевом забое автотранспорте, м		22,5
	Ширина рабочей площадки, м		67,1
	Число ковшей разгружаемых в автосамосвал, с учетом объема кузова, шт
	Число ковшей разгружаемых в автосамосвал, с учетом грузоподъемности, шт	n
	Использование грузоподъемности		1,05
	Максимальная скорость движения, км/ч		16,3
	Время движения, мин		40,36
	Время рейса, мин		22,5
	Число рейсов автомобиля в смену, шт
	Пробег списочного автомобиля в смену, км
	Годовой пробег списочного автомобиля, тыс.км		71,2
	Сменная эксплуатационная производительность автосамосвала, /см
	Суточная производительность автосамосвала, /сут
	Годовая производительность автосамосвала, /год
	Расчет парка автосамосвала, шт	N
	Годовой пробег парка автосамосвала, км
	Объем пород, укладываемых в отвал, тыс.
	Площадь отвала в плане,	S
	Продолжительность рабочего цикла, с		26,8
	Объем призмы волочения бульдозера,	V
	Эффективная сменная производительность бульдозера, /см
	Рабочий парк бульдозера на отвале, шт	N
	Число автосамосвалов, одновременно разгружающихся на отвале в течение часа, шт
	Число одновременно разгружающихся автосамосвалов на отвале, шт

Список использованной литературы

1. «Открытые горные работы», Трубецкой К. Н, Потапов М. Г, Виницкий К. Е, Мельников Н. Н. и др. – М.: горное бюро, 1994. 590с.: ил.

2. «Открытые горные работы», Ржевский В. В. – М.: Книжный дом «ЛИБРОКОМ», 2010. – 512с.

3. «Открытая разработка угольных и рудных месторождений», Томаков П. И., Манкевич В.В. – М.: Изд. Московского государственного горного университета, 1995. – 611с.

Содержание

Цель работы и задания……………………………………………………………3

Введение…………………………………………………………………………...4

1.Описание горной породы……………………………………………………….6

2.Подготовка горной массы к выемке…………………………………………...8

2.1.Описание процессов подготовки…………………………………………….8

2.2.Выбор способов подготовки………………………………………………...10

2.3.Выбор и описание бурового станка………………………………………...11

2.4.Расчет параметров бурового станка………………………………………..12

2.4.1.Определение параметров скважинного заряда…………………………..14

2.5.Расчет параметров паспорта буровзрывных работ………………………..16

2.6.Расчет параметров основных элементов уступов и ширина рабочих площадок…………………………………………………………………………20

3.Выемка горной массы…………………………………………………………21

3.1.Описание процессов выемки………………………………………………..21

3.2.Выбор выемочного оборудования………………………………………….22

3.3.Расчет параметров выемки и рабочей площадки………………………….23

4.Транспортирование горной массы……………………………………………25

4.1.Описание процессов транспортирования…………………………………..25

4.2.Выбор и описание средств, транспортирования…………………………..26

4.3.Расчет производительности и парка карьерного автотранспорта………..27

5.Отвалообразование…………………………………………………………….30

5.1.Описание процессов отвалообразования…………………………………..30

5.2.Выбор описание средств отвалообразования……………………………...32

5.3.Расчет параметров отвалообразования……………………………………..33

Вывод……………………………………………………………………………..36

Графическое приложение……………………………………………………….37

Таблица приложения…………………………………………………………….40

Использованная литература…………………………………………………….45

Цель работы и задания

Исходные данные для выполнения курсового проекта:

Вариант №4

Наименование породы:Алевролит;

Плотность алевролита: y=2250 кг/м³;

Прочность на сжатие: б_сж=76;

Прочность на сдвиг: б_сдв=10;

Прочность на растяжение: б_раст=4;

Годовая производительность предприятия по вскрыше:12 000 000 м³/год.

Цель работы: Закрепление знаний, приобретение навыков практических расчетов по расчету основных технологических процессов, при производстве вскрышных работ на карьере.

Для решения поставленных целей определены следующие задачи:

1. Выбрать основное оборудование;

2. Провести расчет технологических процессов, при производстве вскрышных работ на карьере;

3. Рассчитать основные параметры взрывного блока;

4. Составить паспорт БВР;

5. Освоить методику расчета производительности и парка карьерного автотранспорта.

6. Определить основные параметры отвала и процессы бульдозерного отвалообразования.

Введение

Горные работы, производимые непосредственно с земной поверхности, с целью добывания горных пород и создания различных выемок и котлованов, называются открытыми горными работами (ОГР).

Способ разработки месторождений полезных ископаемых с применением ОГР называется открытым способом.

Горное предприятие, ведущее разработку открытым способом называется карьером. В практике открытой разработки угольных и россыпных месторождений, вместо термина карьер применяют названия разрез и прииск.

При открытой разработке горные работы разделяются на вскрышные (выемка, перемещение и размещение вскрышных горных пород) и добычные (выемка, перемещение и складирование или разгрузка полезного ископаемого).

К преимуществам ОГР по сравнению с подземным способом разработки относятся:

¾ возможность обеспечения более высокого уровня комплексной

механизации и автоматизации горных работ;

¾ более высокая (в 3- 5 раз) производительность труда;

¾ меньшая стоимость продукции;

¾ более безопасные и гигиеничные условия труда;

¾ более полное извлечение полезного ископаемого;

¾ меньшие капитальные удельные затраты.

Недостатками его являются:

¾ зависимость от климатических условий;

¾ необходимость отчуждения значительных площадей земель;

¾ нарушение водного баланса недр.

Открытые горные работы, имеют широкое распространение в России, поэтому необходимо уметь проводить расчеты основных технологических процессов при производстве вскрышных работ на карьере. В этом состоит актуальность курсовой работы.

Описание горной породы

Горные породы – это природное минеральные агрегаты, слагающие литосферу земной коры. Состав горных пород, их строение и условия залегания зависят от геологических процессов, при которых они сформировались.

Состав, строение, структура, текстура и условия залегания горных пород находятся в причинной зависимости от формирующих их геологических процессов, происходящих в определенных физико-химических условиях. Горные породы могут слагаться как одним минералом, так и их комплексом. В природе известно свыше 3000 минералов, однако число породообразующих минералов невелико (40-50). Реальные сочетания этих минералов определяются физико-химическими процессами породообразования и геохимическими законами распространения породообразующих элементов.

В курсовом проекте, в качестве горной породы используется Алевролит.

Алевролит— это твёрдая осадочная горная порода. Образуется из алеврита в процессе литификации.

Состоит из зёрен неправильной формы, размером от 0,01—0,1 мм (по другим данным 0,005—0,05 мм). Имеются три разновидности алевролитов по форме слагающих частиц: крупнозернистые, разнозернистые и мелкозернистые. Основой алевролита является кварц, могут присутствовать также частицы полевого шпата, глинистых минералов, иногда присутствуют карбонаты и гидроксиды железа.

Добывают алевролит преимущественно для производства цемента и садовых дорожек. Его можно обнаружить в угольных шахтах между пластами угля.

Подготовка горной массы к выемке

1.1. Описание процессов подготовки

Подготовка горных пород к выемке заключается в изменении их естественного состояния с целью обеспечения эффективной разработки месторождения полезного ископаемого.

Подготовка включает в себя текущее осушение массивов пород и обеспечение устойчивости откосов уступов, предотвращение промерзания горных пород и их оттаивание; разупрочнение и разрушение — рыхление горных пород.

Предотвращение промерзания горных пород связано с тем, что при отрицательных температурах прочность мягких горных пород увеличивается в 2-4 раза, и разработка их механическими средствами без предварительного рыхления становится невозможной. В качестве профилактических мер используют вспашку, рыхление и боронование поверхностного слоя породы для снижения его теплопроводности, укрывают поверхность массива теплоизоляционными материалами, создают снеговой или искусственный воздушно-ледяной покров, устраивают специальные навесы и тепляки.

Оттаивание пород осуществляют паром, водой, глубинным или поверхностным электрическим подогревом и другими способами.

Разупрочнение и разрушение горных пород производят гидравлическим, взрывным и механическим способами.

Гидравлический способ рыхления основан на разрушении связей между частицами высоко пористых горных пород — глинистых, песчано-глинистых и других, способных поглощать воду.

Для разрушения крепких горных пород и разупрочнения массивов мягких пород с включениями крепких пород на карьерах широко применяют взрывной способ. Этот способ осуществляют путем бурения скважин или образования другого вида полостей в горных породах, размещения в них и взрывания зарядов взрывчатого вещества.

При взрывном разрушении горных пород получают горную массу, состоящую из кусков близкой к заданной крупности.

Предельная крупность кусков, т.е. максимально допустимый размер кусков взорванной породы ограничивается вместимостью Vэ ковша экскаватора lк< 0,75(Vэ); вместимостью транспортного сосуда lк< 0,5 (Vт); размером приемного отверстия дробильной установки или бункера lк< 0,8lд; шириной ленты конвейера lк< 0,5Вк - 0,1.

Куски взорванной породы, превышающие допустимый размер, называют негабаритными, и они подлежат вторичному дроблению. Развал горной массы должен быть кучным, а ее объем достаточным для обеспечения бесперебойной работы погрузочных машин и транспортных средств.

Взорванную и отброшенную на некоторое расстояние горную массу отрабатывают одной или двумя заходками экскаватора.

При отработке одной заходкой допускаемые высота и ширина развала взорванной породы определяются радиусом черпания Rч.у и радиусом разгрузки Rр экскаватора на уровне его стояния.

Ширину развала стремятся иметь такую, чтобы экскаватор мог убрать всю взорванную породу за один проход. Это возможно при условии, когда ширина развала: В <Rч.у + Rp – С, где С — расстояние по подошве уступа от нижней бровки развала до оси транспортного пути; обычно С = 2,5÷3 м.

В пределах выемочного блока на одном участке ведут погрузку горной массы, на втором бурят скважины, третий участок находится в резерве.

Механическое рыхление — разрушение мягких горных пород — осуществляют экскаваторами, скреперами, погрузчиками и другими машинами.

1.2. Выбор способов подготовки

Буровзрывные работы — совокупность производственных процессов по отделению скальных горных пород от массива с помощью взрыва. Термин буровзрывные работы возник с целью подчёркивания неразрывности, взаимосвязи и взаимозависимости процессов бурения, заряжания взрывчатых веществ и непосредственно взрыва. При проведении буровзрывных работ производится планирование буровых работ (виды скважин, их диаметр, расстояние между скважинами, глубина и т. д.), подготовка к взрыву (заряжание взрывчатых веществ, забойка скважин, монтирование взрывной сети и т. д.), инициирование и произведение взрыва. Буровзрывные работы применяются в горном деле, а также при строительстве.

На открытых горных работах работы ведутся уступами. Поэтому буровзрывные работы ведутся путём поэтапного взрыва уступов карьера. На подготавливаемом к взрыву части уступа (блоке) вначале бурятся скважины в соответствии с паспортом ведения буровзрывных работ, затем заряжаются и готовятся к взрыву. На время взрыва все работы в карьере прекращаются. После массового взрыва производится погрузка отбитой горной массы в транспортные средства и затем вывозится либо на обогатительную фабрику (полезное ископаемое), либо в отвал (пустая порода).

Выбор и описание бурового станка

Общие технические требования к станкам для бурения взрывных скважин в горнодобывающей промышленности определяются в соответствии с ГОСТ 26698 – 85.

Стандарт устанавливает три подгруппы горных работ : СБШ при f=6-20, СБУ f=10-20, СБР f=1-6.

Выбираем буровой станок СБШ-250МНА-32, при коэффициенте крепости пород по шкале Протодьяконова f=6.