Категории:

Дом Здоровье Зоология Информатика Искусство Искусство Компьютеры Кулинария Маркетинг Математика Медицина Менеджмент Образование Педагогика Питомцы Программирование Производство Промышленность Психология Разное Религия Социология Спорт Статистика Транспорт Физика Философия Финансы Химия Хобби Экология Экономика Электроника

Перечень электропотребителей и их технические данные

СОДЕРЖАНИЕ

Аннотация……………………………………………………………………….....5

Введение…………………………………………………………………………....6

1. Технологическая часть……………………………………………………...…….9

1.1 Перечень электропотребителей и их технические данные…..………...9

1.2 Расчёт электрической нагрузки и выбор питающих сетей……………11

1.3 Выбор количества и мощности силовых трансформаторов…….….....14

1.4 Расчёт токов короткого замыкания………………………………..….15

1.5 Выбор релейной защиты и автоматики…………………………….…..20

1.6 Выбор электрооборудования……………………….…………………...25

1.7 Выбор, расчет и ремонт освещения…………………………………….30

1.8 Заземление выбор и ремонт заземляющих устройств……………..….37

1.9 Организация производства и наладки оборудования

электрической подстанции……………………………………….…..…42

2. Экономическая часть.………………………………………………………........64

3. Безопасность работ при эксплуатации и ремонте оборудования

устройств электроснабжения………………………………..……..………..…..69

Заключение…………………………………………………………………………...74

Список использованных источников………………………………………....…….75

АННОТАЦИЯ

В данном дипломном проекте рассмотрены вопросы проектирования электрической подстанции и выбора основного оборудования подстанции: силовых трансформаторов, выключателей, разъединителей приведены все необходимые рисунки, графики, формулы. Сделаны расчеты токов короткого замыкания, выбрана релейная защита силового трансформатора, кабельной линии на высоком напряжении, защита для низковольтного оборудования и даны пояснения к расчетам и обоснование выбора. Рассчитано защитное заземление и освещение подстанции. Определены работы по обслуживанию, ремонту, наладке и испытанию оборудования подстанции. Составлен график планово – предупредительного ремонта электрооборудования и, на его основании рассчитана численность персонала и его заработная плата. Выполнена графическая часть дипломного проекта.

Во время выполнения дипломного проекта принимал технические решения, опирающиеся на существующие материалы, ГОСТы и

исследования в области электроснабжения промышленных предприятий.

ВВЕДЕНИЕ

Системой электроснабжения называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электрической энергии. Система электроснабжения промышленных предприятий состоит из питающих, распределительных, трансформаторных и преобразовательных подстанций и связывающих их кабельных и воздушных сетей и токопроводов высокого и низкого напряжения. Электрические схемы предприятий строятся таким образом, чтобы обеспечить удобство и безопасность их обслуживания, необходимое качество электроэнергии и бесперебойность электроснабжения потребителей в нормальных и аварийных условиях.

Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников электрической энергии, к которым относятся электродвигатели различных механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и другие промышленные приемники электроэнергии. По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети. Возникает необходимость внедрять автоматизацию систем электроснабжения промышленных предприятий и производственных процессов, осуществлять в широких масштабах диспетчеризацию процессов производства с применением телесигнализации и телеуправления и вести активную работу по экономии электрической энергии.

Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит промышленности, на долю которого приходится более 60% вырабатываемой в стране энергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем.

Энергетическая политика РФ предусматривает дальнейшее развитие энергосберегающей программы.

Сюда относится повышение надежности электроснабжения, так как внезапное, иногда даже весьма кратковременное прекращение подачи электропитания может привести к большим убыткам в производстве.

Важной задачей является обеспечение требуемого качества электроэнергии. Низкое качество электроэнергии приводит помимо прочих нежелательных явлений к увеличению потерь электроэнергии как в электроприемниках, так и в сети.

Система технического обслуживания и ремонта электроустановок представляет собой совокупность взаимосвязанных организационно-технических мероприятий, средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей для обеспечения длительной работоспособности этих установок.

Сущность системы технического обслуживания и ремонта состоит в том, что после определенной наработки работоспособность электроустановок восстанавливается путем проведения осмотров, проверок, испытаний и ремонтов, чередование и периодичность которых определяется назначением, конструктивными и технологическими особенностями, условиями эксплуатации и требованиями по надежности.

Положение о системе технического обслуживания и ремонта определяет порядок планирования и организации работ, ведение организационной нормативно-технической документации, предусматривает для каждого вида электроустановок основные ремонтные нормативы (ремонтный цикл и его структуру, типовые объекты работ и трудоемкость по всем видам ремонта, складской резерв оборудования, запасных частей и комплектующих изделий, расход материалов).

Основными целями системы технического обслуживания и ремонта являются:

сокращение простоев технологического оборудования;

проведение организационно-технических мероприятий по эксплуатации и ремонту электроустановок, направленных на поддержание работоспособности и предупреждение преждевременного выхода их из строя;

улучшение качества обслуживания и ремонта при минимальных капитальных вложениях, затратах времени, трудовых, материальных и финансовых ресурсах;

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Выбор электрооборудования

Для защиты от токов короткого замыкания со стороны электроприемников КТП комплектуется автоматическим выключателем установленным на вводе распределительных устройств 0,4 кВ.

Выбираю автоматический выключатель по формуле:

По таблице 2.1.3 выбираю автомат ВА 52-31Номинальный ток расцепителя 12кА

К коммутационным аппаратам относятся выключатели, разъединители,отделители и короткозамыкатели. Аппараты выбираются и проверяются на все напряжения.Выключатели выбираются:– по напряжению:U_{ном ап} ≥ U_{ном сети} (кВ), (43)– по максимальному току нагрузкиI_{ном ап} ≥ I_нmax(А), (44)для аппаратов в цепи силового трансформатора и секционного выключателяI_н_max = 1,4 S _{т ном}/ √3U _ном, (45)– по отключающей способностиI_Откап ≥ I⁽³⁾_по(кА) (46)где I_П0 – действующее значение периодической составляющей тока к.з. вначальный период.Выключатели проверяются:– на электродинамическую стойкость:

– по максимальному току к.з.

I_{дин ап}≥ I_по⁽³⁾(кА), (47)– по ударному току к.з.I_дин_max_ап ≥ i⁽³⁾_уд (кА), (48)– на термическую стойкость:I ²_терап× t _терап³B_k(кА·сек² ), (49)где I_{тер ап}и t_терап берутся из каталогов; B_k – тепловой импульсB_k = I²_¥× (t _рз+ t_в+T_а ) (кА·сек ²), (50)где t_рз– выдержка времени релейной защиты, принимается из картыселективности релейной защиты; t_в– время отключения выключателя; Tа-время затухания апериодической составляющей тока к.з., T_а=0,05–0,06 с,Разъединители, отделители и выключатели нагрузки выбираются;– по напряжению– по максимальному току нагрузкиРазъединители, отделители и выключатели нагрузки проверяются:– на электродинамическую стойкость– на термическую стойкостьКороткозамыкатели выбираются по напряжению ипроверяются на электродинамическую стойкость и натермическую стойкостьВыбор предохранителейПредохранители напряжением выше 1000 В выбираются:– по напряжениюU_{ном ап} = U_{ном сети}(кВ), (51)– по максимальному току нагрузки– по отключающей способностиПредохранители на электродинамическую и термическую стойкость непроверяются.Выбор и проверка трансформаторов тока и напряженияТрансформаторы тока выбираются:– по напряжению– по максимальному току нагрузки– по мощности нагрузки вторичной обмотки в требуемом классе точности:S_{2ном ТА} ≥ S_{2 расч}(ВА), (52)Проверка трансформаторов тока на динамическую и термическуюстойкость выполняется аналогично проверке всех электрических аппаратов.Встроенные в выключатели и в силовые трансформаторы токана динамическую и термическую стойкость не проверяются.Определение расчетного сопротивления нагрузки вторичной обмотки:r_{2 рсч}= r_приб + r_пров + r_к(Ом), (53)где r_к– сопротивление контактов, в проекте принимается r_к = 0,05 Ом;r_приб–сопротивление токовых обмоток приборов; r_пров – сопротивление проводов.Для определения сопротивления приборов составляется таблица суказанием наименования, марки прибора, потребляемой мощности токовойкатушки прибора. В таблице указывается итоговая мощность всех приборов.r_приб = åS_приб/I₂²_{норм ТА}(Ом), (54)где I_{2 ном ТА}– номинальный ток вторичной обмотки трансформатора тока,I_{2 ном ТА}=5А.Сопротивление вторичной обмотки трансформатора тока берется изкаталожных данных или определяется:r_{2 ном ТА}= S _{2 номТА/} I _{2 номТА,} (Ом), (55)где S_{2 ном ТА}– номинальная мощность вторичной обмотки трансформатора тока.Сопротивление проводов определяется из выражений (54) и (55):r_пров=r_2номТА– r_приб – r_к (Ом), (56)Сечение проводов вторичной токовой цепи: F=r_а^l /r_пров(мм²),где ρ_а – удельное сопротивление провода, для алюминия ρ_а = 0,028 Ом·мм²/м, длина провода вторичной коммутации, принимается для ячеек ЗРУ 15-20м,для ОРУ 35-220 кВ 40-70 м. Если сечение провода получилось меньше 4 мм²,то принимается алюминиевый провод сечением 4 мм²по его механической прочности.Трансформаторы напряжения выбираются:– по напряжениюU_{ном TV}= U_{ном сети}(кВ), (57)– по вторичной нагрузке в требуемом классе точности подключенных к нему приборов:S_{ном TV}≥ ΣS_приб (ВА), (58)Трансформаторы напряжения устанавливаются на каждой секции илисистеме сборных шин низшего и среднего напряжения и все катушкинапряжения приборов этой секции или системы сборных шин подключаются к трансформатору напряжения. Определяется суммарная мощность приборов.ΣS_приб = åP²_приб+åQ²_приб (ВА), (59)На напряжение 35 кВ и выше трансформаторы напряжения не выбираются.

Все выбранное высоковольтное оборудование я заношу в таблицу 4.

Таблица 4 - Основные технические данные, параметры, габариты, установочные размеры и назначенияКРУстационарного исполнения.

Показатель	Серия КРУ стационарного исполнения
КРУ	Формулы для выбора и проверки	Сравнительные данные
Номинальное напряжение		Uном≥Uрасч	6=6
Номинальный ток		I_доп≥ I_{н макс}	400≥302,4
Отключающая мощность при указанном напряжении	350	S_ном≥Sрасч	350≥180,9
Предельный сквозной ток короткого замыкания	52	I_скв≥i_уд	52≥25,8
Ток термической устойчивости для промежутка в 10 с	14	I_терм	14≥13,5
Тип выключателя	ВНП-16	-	Соответствует
Тип привода при переменном оперативном токе	2	3	4
Трансформаторы тока	ПРА-17	-	Соответствует
Сечение сборных шин	ТПЛ-10	-	Соответствует
Система сборных шин	120*10	-	Соответствует
	одинарная	-	Соответствует

Ремонт соединительных муфт

Ремонт соединительной муфты или монтаж вставки кабеля и двух соединительных муфт проводят после осмотра муфты и ее разборки.

Если пробой произошел с места пайки жилы или с гильзы на корпус свинцовой муфты и разрушение незначительное и изоляция не увлажнена, производят последовательную разборку муфты и поврежденной части изоляции. Затем изоляцию восстанавливают бумажными роликами или лентой ЛЭТСАР и прошпаривают массой МП-1. Устанавливают разрезной корпус муфты и выполняются все дальнейшие операции по монтажу муфты.

Если пробой произошел в шейке муфты с жилы на край оболочки и изоляция не увлажнена, муфту разбирают, затем отрезают участок брони и оболочки на длину, необходимую для удобного разведения жил. Изоляцию поврежденной жилы восстанавливают и прошпаривают. Устанавливают удлиненный разрезной корпус свинцовой муфты и выполняют все операции по монтажу муфты.

Если разрушения значительны, то применяют вставку кабеля с монтажом двух муфт по технологии, предусмотренной технической документацией.

В большинстве случаев повреждения в соединительных муфтах происходят при профилактических испытаниях повышенным напряжением. И если к ремонту не приступить сразу же после определения места повреждения, в муфту начнет поступать влага. В этом случае вырезают дефектную муфту и участки кабеля. Как правило, чем дольше находится в земле поврежденная и не отремонтированная муфта, тем длиннее будет вставка кабеля при ремонте кабельной линии.

Ремонт концевых муфт наружной установки:

Концевые муфты наружной установки в основном выходят из строя в дождливые периоды времени года или при большой относительной влажности воздуха. Поврежденную муфту необходимо обрезать, проверить изоляцию кабеля на влажность и, если бумажная изоляция не увлажнена, выполнить монтаж муфты в соответствии с требованиями технической документации. Если длина кабеля в конце линии имеет достаточный запас, то ремонт ограничивается монтажом только концевой муфты. Если же запаса кабеля недостаточно, то на конце кабельной линии выполняют вставку кабеля необходимой длины. В этом случае необходимо монтировать соединительную и концевую муфты.

В концевых муфтах наружной установки с металлическим корпусом 1 раз в год в течение всего времени эксплуатации проверяют уплотнения и подтягивают гайки. Одновременно осматривают контактные соединения и в случае необходимости очищают контактные поверхности и подтягивают болты.

Систематически окрашивают эмалью места пайки, швы армировки и уплотнений. Поверхность концевых эпоксидных муфт наружной установки необходимо в процессе эксплуатации (1 раз в 3…5 лет в зависимости от местных условий) красить эмалями воздушной сушки. Окраску выполняют в сухую погоду, предварительно очистив поверхность муфты и изоляторов.

Изоляторы концевых муфт наружной и внутренней установок, а также изоляционные поверхности концевых заделок необходимо периодически очищать от пыли и грязи, смоченной в бензине тканью, не оставляющей ворсинок. Более частой очистке должна подвергаться концевая кабельная арматура в цехах промышленных предприятий и зонах с проводящей пылью. Периодичность протирки и очистки концевой кабельной арматуры на данной электроустановке устанавливает главный инженер местного энергопредприятия.

Ремонт концевых заделок:

При разрушении корпуса заделки и выгорании жил в корешке их ремонтируют так же, как и концевые муфты. При этом корпус заделки и детали нельзя использовать повторно.

Ремонт концевых заделок в стальных воронках при разрушении изоляции жил выполняют в следующей последовательности: разрушенную или пришедшую в негодность изоляцию жил (загрязнение, увлажнение) удаляют, сматывают один слой бумажной изоляции, производят подмотку в пять слоев с 50 %-ным перекрытием липкой поливинилхлоридной лентой или тремя слоями прорезиненной ленты с последующим покрытием изоляционными лентами или красками. Ремонт может быть выполнен и с применением лент ЛЭТСАР (два слоя) и ПВХ (один слой). При растрескивании, отслаивании, частичном уходе и значительном загрязнении заливочного состава, особенно когда эти дефекты сопровождаются заметным смещением жил между собой или к корпусу воронки (что может в свою очередь вызываться неправильным положением или отсутствием распорной пластины), следует произвести полную перезаливку стальной воронки.

Старый заливочный состав удаляют (выплавляется), воронку опускают вниз и очищают от копоти и грязи. После подмотки нового уплотнения (под воронку) воронку ставят на место.

Горловину воронки подматывают смоляной лентой, затем воронку вместе с кабелем прикрепляют к опорной конструкции хомутом. Проверяют правильность положения фарфоровых втулок, а затем используют заливочный состав.

Ремонт концевых заделок из поливинилхлоридных лент производят при попадании пропиточного состава в корешок или на жилы, при растрескивании и обрывах лент. Проводят демонтаж старых лент и подмотку на жилах новых лент ПВХ или ЛЭТСАР.

Ремонт эпоксидных концевых заделок при разрушении подмоток на жилах выполняют с демонтажом старых лент, восстановлением новых лент ЛЭТСАР и дополнительной подливкой эпоксидного компаунда с таким расчетом, чтобы ленты заходили в заливаемый компаунд не менее чем на 15 мм.

При течи пропитывающего состава по кабелю в корешке заделки обезжиривают нижнюю часть заделки на участке 40…
…50 мм и на таком же расстоянии участок брони или оболочки (для небронированных кабелей). На обезжиренный участок корпуса заделки и примыкающий к нему участок кабеля шириной
15…20 мм накладывают двухслойную подмотку из смазанной эпоксидным компаундом хлопчатобумажной ленты. Заливку ремонтной формы (рис. 6.3) производят эпоксидным компаундом.

При нарушении герметичности в месте выхода жил из корпуса заделки обезжиривают верхнюю плоскую часть корпуса заделки и участки трубок или подмотки жил длиной 30 мм, примыкающие к корпусу. Устанавливают съемную ремонтную форму (рис. 6.4), размеры которой выбирают в зависимости от типоразмера заделки. Форму заливают компаундом. При нарушении герметичности на жилах обезжиривают дефектный участок трубки или подмотки жилы и накладывают ремонтную двухслойную подмотку из хлопчатобумажных лент с обильной обмазкой эпоксидным компаундом каждого витка обмотки или ленту ЛЭТСАР в три слоя.

При нарушении герметичности в месте примыкания трубки или подмотки к цилиндрической части наконечника обезжиривают поверхность бандажа и участок трубки или подмотки жилы длиной 30 мм. На обезжиренные участки накладывают двухслойную подмотку из хлопчатобумажных лент с обильной обмазкой компаундом каждого витка подмотки. Поверх подмотки накладывают плотный бандаж из крученого шпагата и обмазывают эпоксидным компаундом.

Рисунок 9 - Установка ремонтной формы для устранения течи пропитывающего состава в месте ввода кабеля в корпус заделки: 1 – корпус заделки; 2 – ремонтная форма;3 – место течи

Рисунок 10 - Установка ремонтной формы для устранения течи в месте выхода жил из корпуса заделки: 1 – ремонтная форма; 2 –место течи; 3 – корпус заделки

Рисунок 11- Разделка кабеля с бумажной изоляцией для монтажа свинцовых муфт:1 – наружный покров; 2– броня; 3– оболочка; 4 – поясная изоляция; 5 – изоляция жил; 6 – жила кабеля; 7, 8 – проволочные бандажи

Рисунок 12- Разделка кабеля для монтажа чугунных соединительных муфт

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Расчет трудоемкости ремонта

Все исходные данные и расчеты представлены в таблице 5.

График планово-предупредительных ремонтов (ППР) составлен на основе нормативов трудоемкости ремонтов и длительности межремонтных циклов.
Расчет трудоемкости обслуживания и осмотров электрооборудования (Т_оо)

Таблица 5. Годовой график ППР электрооборудования цеха

Наименование оборудования

Тип маркировка

Кол

Месяцы

Трудоемкость

Т_о

Т_т.р

Трансформатор силовой

ТМЗ-1000 6/0,4

Кабель силовой ввод 6кВ (10кВ)

СБ (3Х120)

Масляный выключатель

ВМП-10

Привод МВ )

ПЭ-11

Трансформ. тока

ТПЛ-10

Трансформ. напряжения

НТМИ-6

Предохранит.

ПК-6

Релейный шкаф

Изоляторы

ОФ-10

Ошиновка

АТ(80Х10)

Ячейки ввода НН

ВА-90

Секционный выключатель

ВА-90

Камеры отходящих ячеек

ВА-30

Кабели отходящие от ячеек

АВВБ

Заземление

Контурное

Освещение

ДРЛ-700

Итого

Расчет затрат на ремонт оборудования подстанции

В таблице 6произведен расчет эффективного времени работы одного работника в год. В основе расчетов лежат нормативные данные о неявках на работу.

Таблица 6 – Баланс рабочего времени одного работника в год

Вид времени	Непрерывное производство	Прерывноепроизводство
1. Календарный фонд (Фк)
2. Выходные дни (В)
3. Праздничные дни (П)	-
4. Номинальный фонд (Фн=Фк-В-П)
5.Неявки (Н=О+Б+Р+У+Г)
5.1.Очередной отпуск (О)
5.2.По болезни (Б)
5.3.По беременности и родам (Р)
5.4.Учебный отпуск (У)
5.5.Время выполнения государственных и общественных обязанностей (Г)
6. Эффективный фонд в днях (Фэ=Фн-Н)
7. Продолжительность смены (С), час
8. Эффективный фонд в часах, (Фэ¹=Фэ^.С)

Таблица 7 - Расчет среднесписочной численности работников

Профессия	Разряд	Трудоем-кость работ, чел. час	Эффек-тивное время работы, час	Нормативная численность в смену, чел	Коэффи-циент сменности (1:4)	Средне-списочная численность, чел
1.Электромонтер		4861,4
2.Дежурный электромонтер		1944,6
3.Энергетик цеха		Х	Х
Итого:	Х				Х

Примечание: Кс непрерывного производства равен 4,

прерывного производства равен 1.

Расчет затрат на оплату труда

В таблице 8 произведен расчет годового фонда заработной платы, среднегодовая и среднемесячная заработная плата одного работника. В основе расчетов лежит тарифная повременно-премиальная система оплаты труда и средние тарифные ставки, действующие в регионе и отрасли.

Таблица 8- Расчет годового фонда заработной платы

№ строки	Название строки	Сумма	Сумма	Сумма
	Профессия	Электро - монтер	Дежурный электромонтер	Энергетик
	Разряд
	Среднесписочная численность, чел
	Эффективный фонд, час
	Тарифная ставка, руб./час	64,88	64,88
	Тарифный фонд, руб.	1126316,8	485821,44
	Размер премии, %
	Сумма премии, руб.	225263,3	97164,288
	Доплата за вредные условия труда, руб. (5 - 30%)	337895,0	145746,43
	Доплата за работу ночью, руб. (40%)	-	75779,84
	Доплата за руководство бригадой, руб. (15%)	16894,75	-
	Доплата за работу в праздничнее дни, руб.	-	17128,32
	Основная зарплата, руб.	1723264,70	821640,32	287574,11
	Районный коэффициент, руб. (20%)	344652,94	164328,06	57514,82
	Доплата за стаж, руб. (30%)	516979,41	246492,09	86272,23
	Дополнительная зарплата, руб. (15%)	258489,70	123246,04	43136,11
	Годовой фонд заработной платы, руб.	2843386,76	1355706,52	474497,28
	Среднегодовая заработная плата, руб./чел	284338,67	338926,63	474497,28
	Среднемесячная заработная плата, руб./чел.	23694,88	28243,88	39541,44

Формулы для расчета таблицы 8

Размер дополнительной зарплаты = 15,2

В таблице 9 произведен расчет производительности труда и заработной платы приходящейся на единицу выполненных работ.

Таблица 9 -Сводный план по труду и заработной плате

Показатель	Единицы измерения	Сумма
1. Численность работников всего, в т.ч.	Чел.
-управляющих	Чел.
-дежурных	Чел.
- ремонтных	Чел.
2. Годовой фонд заработной платы всего, в т.ч.	Руб.	4673590,57
- управляющих	Руб.	474497,28
- дежурных	Руб.	1355706,52
- ремонтных	Руб.	2843386,76
3. Среднегодовая заработная плата на одного чел:	Руб.	4673590,57
- управляющих	Руб.	474497,28
- дежурных	Руб.	338926,63
- ремонтных	Руб.	284338,67
4. Среднемесячная заработная плата всего:	Руб./чел.	-
- управляющих	Руб./чел.	39541,44
- дежурных	Руб./чел.	28243,88
- ремонтных	Руб./чел.	23694,88
5. Производительность труда	Чел. час/чел.	486,14

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В своем дипломном проекте на основании перечня электропотребителей произвел расчет электрической нагрузки и выбрал сечение питающих сетей, выбрал комплектную трансформаторную подстанцию с двумя трансформаторами мощностью 1000кВ каждый. По результатам расчетов токов короткого замыкания на высокой стороне трансформатора и на шинах низковольтного напряжения выбрал релейную защиту трансформатора, питающей линии и низковольтного электрооборудования. Произвел выбор электрических аппаратов и другого оборудования установленного в ячейке подстанции и сравнил условия выбора с расчетными данными. Рассчитал, и на основании расчета выбрал освещение для подстанции. Для защиты персонала, обслуживающего оборудование подстанции рассчитал контурное заземление подстанции. Дал рекомендации по организации грамотной эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту, испытаниям и наладки электрооборудования подстанции ЦПТК.

Все расчеты сопроводил необходимыми таблицами и рисунками.

В экономической части проекта, на основании графика планово-предупредительного ремонта, рассчитал трудоемкость работ по обслуживанию и ремонту электрооборудования подстанции. Определил количество

обслуживающего персонала и их заработную плату. В разделе, определяющем технику безопасности при работе в электроустановках, рассказал опасностях работы при обслуживании и ремонте электрооборудования подстанции.

Определил право работы в электроустановках, согласно группы допуска по электробезопасности.

Выполнил графическую часть проекта:

Схема электроснабжения объекта;

Схема расположения оборудования;

Газовая защита трансформатора и АВР