Аппаратурная схема производства и спецификация оборудования.

Рис.1. Устройство машины для горизонтального вытягивания дрота.

1 – питатель стекловаренной печи; 2 – корпус; 3 – колеса для перемещения машины по рельсам; 4,5,6, - регуляторы; 7- шпиндель машины; 8 – электродвигатель для вращения шпиндeля; 9 – гибкий шланг для подачи воздуха внутрь вытягиваемой трубки; 10 – труба из жароупорной стали; 11 – вращающийся керамический мундштук; 12,13 – струя стекломaссы, льющаяся из питателя печи на керамический мундштук; 14 – роликовый конвейер.

Рис. 2. Машина для сортировки стеклянных трубок с вертикальным транспортированием.

1- рама-основание; 2 – подвижная рама с держателем трубок; 3 – кривошипно-шатунный механизм привода подвижной рамы; 4 –параллелограмм подвижной рамы; 5 – колодки калибров; 6 – направляющие накопители; 7 - разгрузочный лоток; 8 – транспортер подачи трубок.

Рис. 3. Установка для мойки и сушки трубок.

1- вентилятор; 2 – пневмоцилиндр для перемещения душирующего устройства; 3 – пневмоцилиндр перемещения тележки; 4 – дозировочный бак; 4 –бак для воды с моющим растворoм; 6 – сборник воды после мойки трубок; 7 – сборник регeнерированной обессоленной воды.

Рис. 4. Схема получения двойных безвакумных ампул.

1 – вeрхние пaтроны шпинделей; 2 – упорный столик; 3 – оттяжные горелки; 4 – патроны нижних шпинделей; 5 – отрезные горелки; 6 – торцовый копир перемещения нижних шпинделей; 7 – место отрезки нижней ампулы.

Рис. 5. Приставка к стеклоформующему автомату для резки ампул.

1 – станина; 2 – вход ампул в приставку; 3 – дисковый нож; 4 – рычаг поджима ампул к ножу; 5 – горелка термоудара для отлома надрезанной части капилляра; 6 – горелка для оплавления капилляра; 7 – транспортный орган; 8 – неподвижная линейка с ячейками для ампул; 9 – бункер для сбора обрезанных и отломaнных капилляров ампул.

Рис. 6. Устройство печи с газовыми горелками для отжига ампул.

1 – корпус; 2 – камера нагрева; 3 – камера выдержки; 4 – камера охлаждения; 5 – стол загрузки; 6 – стол выгрузки; 7 – газовые горелки; 8 – конвейер; 9 – кассета с ампулами.

Рис. 7. Полуавтомат для набора ампул в кассеты.

1 – станина автомата; 2 – подвижный бункер; 3 – Поворотная линейка с ячейками для ампул; 4 – подвижный столик; 5 – кассета для ампул.

Рис. 8. Схема аппарата АП-2М2 для наружной мойки ампул.

1- корпус; 2 – промежуточная емкость; 3 – кассета с ампулами; 4 – душирующее устройство; 5 – крышка; 6 – рабочая емкость; 7 – система клапанов.

Рис. 9. Устройство аппарата модели АП – 30 для параконденсационной мойки ампул.

1 – емкость аппарата; 2 – крышка; 3 – пневмоцилиндр для подъема и опускания крышки; 4 – холодильник; 5 – держатель кассеты; 6 – кассета с ампулами; 7 – распылитель для подачи холодной воды в холодильник; 8 – клапаны на сливных патрубках; 9 – сборник; 10 – трубопровод подачи пара; 11- трубопровод подачи обессоленной воды; 12 – трубопровод подачи дистиллированной воды; 13 – фильтр нa воздушной подушке.

Рис. 10. Принцип работы термокомпрессионного аквадистиллятора.

Рис. 11. Схема аппарата для наполнения ампул (модель АП-4М2)

1- корпус аппарата; 2 – крышка; 3 – кассета с ампулами; 4 – ложное дно; 5 – патрубок подачи раствора; 6 – клапан нижнего спуска; 7- бак для слива раствора из аппарата; 8- контактный вакуумманометр (наполнение аппарата); 9- контактный вакуумманометр) дозирование раствора при наполнении ампул); 10 – трубопровод подачи раствора; 11 – вакуумпровод.

Рис. 12. Устройство машины для запайки ампул с инертной средой.

1 – станина; 2- питатель для ампул; 3 – барaбан для заполнения ампул инертным газом; 4- ротор; 5 – горелка; 6 – кассета для сборa запаянных ампул; 7- патрубок для отсоса продуктов горения.

Рис. 13. Устройство парового стeрилизатора.

1 – корпус; 2- крышка; 3 – теплоизоляция; 4 – стерилизационная камера; 5 - клапан предохранительный; 6 – пульт управления; 7 – полка; 8 – подача острого пара.

Рис. 14. Устройство полуавтомата для маркировки ампул.

1 – корпус; 2 – регулирующее устройство; 3 – ванна; 4 – ракель; 5 – формный цилиндр; 6 – офсетный цилиндр; 7 – бункер; 8 – барабан подачи; 9 – направляющие.

Характеристика сырья, материалов и полупродуктов.

Dimedrolum.

Димедрол.

Описание. Белый мелкокристаллический порошок, без запаха или с едва уловимым запахом, горького вкуса, вызывает на языке чувство онемения. Гигроскопичен.

Растворимость. Очень легко растворим в воде, легко растворим в спирте и хлороформе, очень мало растворим в эфире и бензоле.

Подлинность. На часовое стекло наносят 3-4 капли концентрированной серной кислоты и прибавляют 0,02 г препарата; появляется ярко – желтое окрашивание, постепенно переходящее в кирпично – красное. От прибавления нескольких капель воды окраска исчезает.

0,1 г препарата растворяют в 5 мл воды, прибавляют 2 мл разведенной соляной кислоты и кипятят в течение 3 минут. После охлаждения кристаллы отфильтровывают и перекристализовывают из небольшого количества воды. Температура плавления полученного бензгидрола 62-67°C.

Раствор препарата (1:100) дает характерную реакцию на хлориды.

Температура плавления 166-170°.

Прозрачность раствора. Раствор препарата (1:5) должен быть прозрачным.

Кислотность. 0,5 г препарата растворяют в 10 мл свежепрокипяченной и охлажденной воды, прибавляют 1 каплю метилового красного. Появившееся красное окрашивание должно перейти в желтое от прибавления не более 0,1 мл 0,05 н раствора едкого натра.

Сульфаты. 10 мл раствора препарата (1:10) должны выдерживать испытание на сульфаты (не более 0,01% в препарате).

Количественное определение. Около 0,3 г препарата (точная навеска) растворяют в 10 мл безводной уксусной кислоты, прибавляют 5 мл раствора ацетата окисной ртути и титруют 0,1 н раствором хлорной кислоты до зеленовато-голубого окрашивания (индикатор – кристаллический фиолетовый).

Параллельно проводят контрольный опыт.

1мл 0,1 н раствора хлорной кислоты соответствует 0,02918г C17H21NO · HCl, которого в препарате должно быть не менее 99,0%.

Хранение. Список Б. В хорошо укупоренной таре, предохраняющей от действия света и влаги.