Организация технического контроля на предприятии

Технический контроль — составляющая любого производственно­го процесса, осуществляемая на всех его стадиях — от поступления сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, комплектующих изде­лий до выпуска готовой продукции.

Техническому контролю подвергаются все материалы, сырье, по­луфабрикаты, комплектующие изделия, полученные предприятием со стороны, детали на всех стадиях обработки, узлы и изделия на различ­ных стадиях сборки, все средства труда, включая оборудование, инст­рументы, приспособления, технологические процессы и их режимы, а также состояние культуры производства, температуры, влажности в цехах и т. п.

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения тре­бований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее из­готовления, и всех производственных условий и факторов, обеспечи­вающих требуемое качество.

Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической до­кументации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и мате­риалы, которые могут быть использованы для разработки мероприя­тий по повышению качества продукции и сокращению издержек.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязан­ных и проводимых в соответствии с установленным порядком конт­рольных операций. Подавляющее большинство контрольных опера­ций являются неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагаются на рабочих, выполняющих соответ­ствующую производственную операцию.

Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве отдельные конт­рольные операции выполняют наладчики, бригадиры, мастера и спе­циальный персонал — работники заводского отдела технического контроля (ОТК).

Отдел технического контроля является самостоятельным структур­ным подразделением предприятия. К основным его функциям относятся:

• контроль поступающих на предприятие от поставщиков предме­тов труда — сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектую­щих изделий;

• контроль за состоянием средств труда — оборудования, оснаст­ки, инструментов;

• контроль за выполнением технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции;

• контроль за качеством продукции;

• предупреждение, выявление и учет брака;

• установление причин появления брака;

• контроль за выполнением мероприятий по устранению брака, рекламаций и повышению качества продукции.

В зависимости от задач, стоящих перед ОТК, определяется вид технического контроля, который прежде всего различается по объектам контроля:

• предметам труда — сырье, материалы, полуфабрикаты и т. п.;

• средствам производства — оборудование и техническое осна­щение;

• технологическим процессам производства;

• условиям труда.

Технический контроль различается также по назначению:

• входной — проверка соответствия поступающих на предприя­тие сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих из­делий требованиям, указанным в заказах на поставку;

• предварительный — проверка качества сырья, материалов, по­луфабрикатов и комплектующих изделий до начала их запуска в производственный процесс, т. е. до начала их обработки или поступления на сборку;

• промежуточный — осуществляется в процессе изготовления детали, узла по отдельным операциям. Такой вид контроля мо­жет быть пооперационным, когда проверка осуществляется пос­ле каждой операции, и групповым, если проверка осуществляет­ся после группы (нескольких) операций;

• окончательный — осуществляется при приемке готовых изделий и сопровождается специальными испытаниями.

Контроль различается по степени охвата:

• сплошной, когда проверяются все без исключения объекты конт­роля одного наименования;

• выборочный, когда проверяется только часть партии однород­ных изделий. При этом используются статистические методы контроля.

Различается контроль и по возможности дальнейшего использова­ния объекта:

• разрушающий, когда после контрольных испытаний объект вы­ходит из строя;

• неразрушающий, осуществляемый с помощью магнитных, акус­тических, оптических и других методов.

По месту выполнения контрольных операций различается такой контроль:

• стационарный — осуществляется на специально оборудован­ном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля; как правило, применяется при проверке большого количества однородных объектов контроля;

• подвижный — осуществляется на рабочем месте, где выполняют­ся контрольные операции; применяется для проверки громоздких, тяжеловесных и нетранспортабельных объектов контроля.

Средства технического контроля

В зависимости от особенностей контролируемых параметров различается контроль:

• геометрических форм и размеров;

• физико-механических, химических и других свойств материа­лов и полуфабрикатов;

• внутреннего брака продукции (раковины, трещины и т. п.);

• технологических свойств материалов и др.

В зависимости от контролируемых параметров применяются раз­личные контрольно-измерительные приборы (КИП), инструменты и аппараты, объединяемые в одно понятие — средства контроля. По­следние, в свою очередь, подразделяются на две большие группы:

• определяющие абсолютные значения контролируемых вели­чин — штангенциркули, манометры, весы и др.;

• определяющие лишь пределы контролируемых величин, что по­зволяет сортировать объекты по группам качества — конт­рольно-сортировочные устройства с двумя предельными значе­ниями измеряемых величин (наибольшим и наименьшим, калиб­ры, пробки и т. п.).

По принципу действия средства контроля подразделяются на меха­нические, электрические, химические, оптическиеи др.

По характеру воздействия на ход технологического процесса раз­личаются такие средства контроля:

• пассивного — применяются для оценки качества продукции пос­ле выполнения соответствующей технологической операции;

• активного — контролируют необходимые параметры во время технологического процесса. По достижении заданных крити­ческих параметров контролируемого объекта оборудование ав­томатически останавливается. К таким средствам относятся ин­дикаторы, автоматические подналадчики и др.

Состав этапов прикладных НИР

Прикладные НИР являются одной из стадий жизненного цикла изделия. Их задача - дать ответ на вопрос: Возможно ли создание нового вида продукции и с какими характеристиками? Порядок проведения НИР регламентируется ГОСТ 15.101-80. Конкретный состав этапов и характер выполняемых в их рамках работ определяются спецификой НИР.

Рекомендуются следующие основные этапы НИР: 1) разработка технического задания (ТЗ) на НИР; 2) выбор направлений исследования; 3) теоретические и экспериментальные исследования; 4) обобщение и оценка результатов исследований.

Этапы НИР и состав работ на них