Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Перечень проверок для оценки качества инструмента, прошедшего войсковой (текущий) ремонт фирмы «СПРУТ»

№ п/п   Индекс инстру­мента Контролируемые параметры Требования по ТУ Вид (условия) контроля
1. КГС-80 1.Внешнее состоя­ние инструмента к правильность сбор­ки 1.Не допускаются наружные повреж­дения, подтекание рабочей жидкости 1.Визуальный  
2.Затяжка крепеж­ных деталей 2.Не допускается ослабление кре­пежных деталей 2.Подтяжка кре­пежных деталей  
3.Величина раскры­тия ножей 3. Не менее 135 мм   3.Линейкой  
4.Герметичность инструмента. 4.Подтекание ра­бочей жидкости по разъемам и оста­ точная деформация деталей не допус­каются. 4.Развести и свести ножи с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3 секунды. Контроль визу­альный.  
2. НКГС-80 1.Внешнее состоя­ние инструмента и правильность сбор­ки 1.Не допускаются наружные повреж­дения, подтекание рабочей жидкости 1.Визуальный  
2.Контроль затяжки крепежных деталей 2.Не допускается ослабление кре­пежных деталей 2.Подтяжка кре­пежных деталей
3.Величина раскры­тия ножей 3. Не менее 335 мм   3.Линейкой  
4.Герметичность инструмента 4.Подтекание ра­бочей жидкости по разъемам и оста­точная деформация деталей не допускаются 4.Развести и свести ножи с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3 секунды. Контроль визуальный.  
3. ЦГС-1/80   1.Внешнее состоя­ние инструмента и правильность сборки 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости 1.Визуальный  
2.Контроль затяжки крепежных деталей 2.Не допускается ослабление кре­пежных деталей 2.Подтяжка кре­пежных деталей
3. Рабочий ход што­ка 3. Не менее 335 мм   3.Линейкой  
4.Герметичность инструмента 4.Подтекание ра­бочей жидкости по разъемам и оста­точная деформация деталей не допускаются 4.Выпустить и убрать шток с выдержкой в каждом крайнем положении 2... 3 секунды. Контроль визу­альный
4. ЦГС-2/80   1.Внешнее состоя­ние инструмента и правильность сборки 1.Не допускаются наружные повреж­дения, подтекание рабочей жидкости 1.Визуальный
2.Контроль затяжки крепежных деталей 2.Не допускается ослабление кре­пежных деталей 2.Подтяжка кре­пежных деталей
3.Рабочий ход што­ков 3. Не менее 2х270=540 мм 3.Линейкой  
4.Герметичность инструмента 4.Подтекание ра­бочей жидкости по разъемам и оста­точная деформация деталей не допускаются. 4. Выпустить и убрать штоки с выдержкой в каждом крайнем положении 2..3 секунды. Контроль визу­альный.
5.   РСГС-80 1.Внешнее состояние инструмента и правильность сборки­ 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости 1.Визуальный  
2. Контроль затяжки крепежных деталей. 2. Не допускается ослабление крепежных деталей. 2.Подтяжка крепежных деталей.  
3.Расстояние между концами разведен­ных рычагов 3. Не менее 795 мм   3.Линейкой  
4.Герметичность инструмента. 4.Подтекание ра­бочей жидкости по разъемам и оста­точная деформация деталей не допус­каются. 4.Развести и свести рычаги с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3 секунды. Контроль визу­альный.
6.   РБГС-80 1.Внешнее состоя­ние инструмента и правильность сбор­ки 1.Не допускаются наружные повреж­дения, подтекание рабочей жидкости 1.Визуальный    
2.Контроль затяжки крепежных деталей. 2.Не допускается ослабление кре­пежных деталей 2.Подтяжка кре­пежных деталей  
3. расстояние между концами разведенных рычагов 3. Не менее 845 мм.   3. Линейкой  
  4.Герметичность инструмента 4.Подтекание ра­бочей жидкости по разъемам и оста­точная деформация деталей не допус­каются. 4.Развести и о свести рычаги с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3 секунды. Контроль визу­альный.
  НРС-2/80 1. Внешнее состояние инструмента и правильность сборки. 1. Не допускается наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости. 1. Визуальный.    
2. Контроль затяжки крепежных деталей. 2. Не допускается ослабление крепежных деталей. 2. Подтяжка крепежных деталей.  
3. Объем рабочей жидкости в баке 3. Уровень должен быть выше уровня стягивающей шпильки на 5..6 мм 3. Визуально Контроль через отверстие в корпусе бака, закрываемое заглушкой .
4. Герметичность, работоспособность насоса   4. Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допускаются. 4. Подсоединить насос к кусачкам ГКС-80 или ножницам НГКС-80 и сделать кусачками (или ножницами) 2..3 холостых хода и произвести одно перекусывание нетермообработанного прутка из стали или стали 20 диаметром 10...15мм. Контроль визу­альный
8. КУС- 1/15 1.Внешнее состоя­ ние инструмента и правильность сбор­ки 1.Не допускаются наружные повреж­дения, подтекание рабочей жидкости 1.Визуальный.  
2.Контроль затяжки крепежных деталей 2.Не допускается ослабление кре­пежных деталей 2.Подтяжка кре­пежных деталей
3.Герметичность катушки удлинителя 3.Подтекание ра­бочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допус­каются 3.Подсоединить катушку КУС-1/15 к источнику давления и к кусачкам КГС-80,сделать 2...3 холостых хода кусачками из одного крайнего положения в другое с выдер­жкой 2...3 секунды в каждом крайнем положе­нии. Контроль визуальный  
    СГС-1/ 80Д   1.Внешнее состоя­ние инструмента и правильность сборки 1.Не допускаются наружные повреж­дения, подтекание рабочей жидкости 1.Визуальный  
2.Контроль затяжки крепежных деталей 2. Не допускается ослабление крепежных деталей 2.Подтяжка кре­пежных деталей  
3.Объем рабочей жидкости в гидро­баке 3.Объем рабочей жидкости в гидро­баке должен быть между верхней и нижней метками товарного знака на днище гидроба­ка 3.Визуально
4.Запуск двигателя 4. На каждый за­ пуск допускается не более 5 попы­ток 4.Запуск проверить согласно Инструкции по эксплуатации двигателя
5.Герметичность инструмента 5.Подтекание ра­бочей жидкости по разъемам и оста­ точная деформация деталей не допускаются 5.Подсоединить гидростанцию к кусачкам КГС-80 сделать 2...3 холостых хода кусачками и произвести одно перекусывание нетермообработанного прутка из стали 10 или стали 20 диаметром 10...15мм. Контроль визу­альный.
10. СГС-1/ 80Э   1.Внешнее состоя­ние инструмента и правильность сбор­ки 1.Не допускаются наружные повреж­дения, подтекание рабочей жидкости 1.Визуальный  
2.Контроль затяжки крепежных деталей 2.Не допускается ослабление кре­пежных деталей 2.Подтяжка кре­пежных деталей  
3.Объем рабочей жидкости в гидро­баке 3.Объем рабочей жидкости в гидро­баке должен быть между верхней и нижней метками товарного знака на днище гидроба­ка 3.Визуально  
4.Включение, вык­лючение электродвигателя от сети 220 В и качество работы электро­двигателя 4.Искрение щеток электродвигателя не допускается. 4.Визуально    
5.Герметичность инструмента 5.Подтекание ра­бочей жидкости по разъемам и оста­точная деформация деталей не допус­каются 5.Подсоединить станцию к кусачкам, сделать 2...3 холостых хода кусачками и произвести одно перекусывание нетермообработанного прутка из стали 10 или стали 20 диаме­тром 10...15мм.Контроль визуальный.
Перечень проверок для оценки качества инструмента, прошедшего войсковой (текущий) ремонт фирмы «ЭКОНТ»  
№ п/п Индекс инструм-та Контролируемые параметры Требования Вид контроля
Н-80 1. Внешнее состояние инструмента и правильность сборки 1. Не допускается наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости. 1. Визуальный.  
2. Затяжка крепежных деталей   2. Не допускается ослабление крепежных деталей. 2. Подтяжка крепежных деталей.  
3. Объем рабочей жидкости в баке 3. Уровень должен быть выше уровня стягивающей шпильки на 5..6 мм 3. Визуально Контроль через отверстие в корпусе бака, закрываемое заглушкой
4. Герметичность, работоспособность насоса 4. Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допускаются.   4. Подсоединить насос к кусачкам К-25 или ножницам РН 4-2, РН 4-3 и сделать кусачками (или ножницами) 2..3 холостых хода и произвести одно перекусывание нетермообработанного прутка Из стали или стали 20 диаметром 10...15мм. Контроль визу­альный
НС-80, НС-80М 1.Внешнее состоя­ние инструмента и правильность сбор­ки 1.Не допускаются наружные повреж­дения, подтекание рабочей жидкости. 1.Визуальный    
2.Контроль затяжки крепежных деталей 2.Не допускается ослабление кре­пежных деталей 2.Подтяжка кре­пежных деталей  
3.Объем рабочей жидкости в гидро­баке 3.Объем рабочей жидкости в гидро­баке должен быть между верхней и нижней метками товарного знака на днище гидроба­ка 3.Визуально  
4.Включение, вык­лючение электродвигателя от сети 220 В и качество работы электродвигателя 4.Искрение щеток электродвигателя не допускается.   4.Визуально  
5.Герметичность инструмента 5.Подтекание ра­бочей жидкости по разъемам и оста­точная деформация деталей не допус­каются 5. Подсоединить гидростанцию к кусачкам КГС-80 (или НКГС-80), сделать 2...3 холостых хода кусачками и произвести одно перекусывание нетермообработанного прутка из стали 10 или стали 20 диаме­тром 10...15мм. Контроль визу­альный
6. Запуск двигателя 6. На каждый запуск допускается не более 5 попыток в течение одной минуты 6. Запуск проводить согласно инструкции по эксплуатации двигателя
К-25 1.Внешнее состоя­ние инструмента к правильность сбор­ки 1.Не допускаются наружные повреж­дения, подтекание рабочей жидкости 1.Визуальный
2.Затяжка крепеж­ных деталей 2.Не допускается ослабление кре­пежных деталей 2.Подтяжка кре­пежных деталей
3.Величина раскры­тия ножей 3. Не менее 135 мм, для К-12 не менее 40мм 3.Линейкой  
4.Герметичность инструмента. 4.Подтекание ра­бочей жидкости по разъемам и оста­точная деформация деталей не допус­каются 4.Развести и свести ножи с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3 секунды. Контроль визу­альный
РН4-1 РН4-2 РН4-3 РТ-70 РЭП 1.Внешнее состоя­ние инструмента к правильность сбор­ки 1.Не допускаются наружные повреж­дения, подтекание рабочей жидкости 1.Визуальный
2.Затяжка крепеж­ных деталей 2.Не допускается ослабление кре­пежных деталей 2.Подтяжка кре­пежных деталей
3.Величина раскры­тия ножей 3. РН 4-1 не менее 220мм; РН 4-2 не менее 60мм; РН 4-3 и РТ-70 не менее 70мм; РЭП не менее 30мм 3.Линейкой
4.Герметичность инструмента 4.Подтекание ра­бочей жидкости по разъемам и оста­точная деформация деталей не допус­каются 4.Развести и свести ножи с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3секунды. Контроль визу­альный
Р-20 1.Внешнее состоя­ние инструмента к правильность сбор­ки 1.Не допускаются наружные повреж­дения, подтекание рабочей жидкости 1.Визуальный
2.Затяжка крепеж­ных деталей 2.Не допускается ослабление кре­пежных деталей 2.Подтяжка кре­пежных деталей  
3.Величина раскры­тия ножей 3. Р-20 не менее 500мм;   3.Линейкой
4.Герметичность инструмента 4.Подтекание ра­бочей жидкости по разъемам и оста­точная деформация деталей не допус­каются 4.Развести и свести ножи с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3секунды. Контроль визу­альный
ДМ-40 1.Внешнее состоя­ние инструмента к правильность сбор­ки 1.Не допускаются наружные повреж­дения, подтекание рабочей жидкости 1.Визуальный
2.Затяжка крепеж­ных деталей 2.Не допускается ослабление кре­пежных деталей 2.Подтяжка кре­пежных деталей
3.Величина раскры­тия ножей 3. ДМ-40, не менее 35мм 3.Линейкой
4.Герметичность инструмента 4.Подтекание ра­бочей жидкости по разъемам и оста­точная деформация деталей не допус­каются 4.Развести и свести ножи с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3 секунды. Контроль визу­альный
ЦТ-100, ЦС-1, ЦС-2 1.Внешнее состоя­ние инструмента к правильность сбор­ки 1.Не допускаются наружные повреж­дения, подтекание рабочей жидкости 1.Визуальный  
2.Затяжка крепеж­ных деталей 2.Не допускается ослабление кре­пежных деталей 2.Подтяжка кре­пежных деталей
3.Рабочий ход штока 3. ЦТ-100 не менее 250мм; ЦС-1 не менее 200мм; ЦС-2 не менее 2х200=400мм. 3.Линейкой
4.Герметичность инструмента 4.Подтекание ра­бочей жидкости по разъемам и оста­точная деформация деталей не допус­каются 4.Развести и свести ножи с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3 секунды. Контроль визу­альный
Рукава сливной и напорный 1.Внешнее состоя­ние инструмента к правильность сбор­ки 1.Не допускаются наружные повреж­дения, подтекание рабочей жидкости 1.Визуальный
2.Затяжка крепеж­ных деталей 2.Не допускается ослабление кре­пежных деталей 2.Подтяжка кре­пежных деталей
3.Герметичность инструмента 3.Подтекание ра­бочей жидкости по разъемам и оста­точная деформация деталей не допус­каются 3.Развести и свести ножи с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3 секунды. Контроль визу­альный

Технологическая карта № 3

Название: Прокачка гидравлических системы кусачек КГС-80, ножниц комбинированных НКГС-80 от воздуха во вну­тренних полостях инструмента.

Инструмент: ручной насос НРС-2/80 (гидравлические станции СГС-1-80Д И СГС-1-80Э)

Материалы: не требуются

Исполнители: два оператора

Трудоемкость: 0.5 чел. часа

Номер перехода   Содержание операции   Примечание  
1.   Подсоединить инструмент с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления    
2. Установить инструмент вертикально вверх ножами    
3. 4.   Установить источник давления выше инстру­мента Один оператор включает в работу источник давления, второй оператор поворачивает ма­ховичок блока управления на раскрытие ножей (поворачивает по часовой стрелке), затем на закрытие (поворачивает против часовой стрелки); повторить закрытие и раскрытие ножей два-три раза для удаления из внутрен­них полостей инструмента пузырьков воздуха в бак источника давления  

 

Технологическая карта № 4

Название: Замена ножей, осей, пальцев, шатунов на кусачках

КГС-80, ножницах комбинированных НКГС-80.

Инструмент: настольный 10 т пресс «Спрут», гаечные ключи S=12; S=36; пассатижи,

ручной насос НРС-2/80

Материалы: смазка ЦИАТИМ-221 с дисульфидом молибдена, бен­зин, ветошь

Исполнители: оператор (слесарь)

Трудоемкость: 2.5 чел. часа

 

Номер перехода   Содержание операции   Примечание  
  1.   2.   3. 4.   5.   6. ДЕМОНТАЖ Отвернуть два болта с шайбами и снять ручку   Переместить чехол по корпусу в проти­воположную от ножей сторону, обеспечив доступ к пальцам и к оси Отвернуть гайку и выпрессовать ось Снять с пальцев пассатижами стопорные кольца, выпрессовать пальцы и демонти­ровать ножи Через боковые отверстия а=23 мм проушин корпуса вынуть ось и демонтировать ша­туны     Поврежденные детали заменить новыми или восстановить   При замене ножей даль­нейшую раз­- борку не производить При необхо­димости сов­падение от­верстия d=23мм на корпусе с отверстиями d=22мм вилки 13 обеспечить с помощью подключенного ручного насоса
        10.     МОНТАЖ Посадочные и трущиеся поверхности шатунов смазать смазкой ЦИАТИМ-221 с дисульфидом молибдена Соединить шатуны с вилкой и через боковые отверстия d=23мм проушин корпуса вставить ось , предварительно смазав наружные поверхности смазкой ЦИАТИМ-221 с дисульфидом молибдена. Переместить вилку с вставленной осью в сторону ножей на 10мм для фиксации оси от выпадания Смазать посадочные и трущиеся поверхности ступиц ножей 8 смазкой ЦИАТИМ-221 с дисуль­фидом молибдена, установить их в прорези шатунов ,совместить отверстия ножей с отверстиями шатунов и вставить пальцы буртиком наружу   Допускается применять смазку ЦИАТИМ-201 с дисульфидом молибдена Перемещение вилки при необходимости, осуществить с помощью подключенного ручного насоса    
11.   12. На пальцы установить стопорные кольца, обеспечив их фиксацию в канавках паль­цев Вставить ступицы ножей в паз корпуса  
13.   Совместить отверстия а-28мм корпуса и но­жей и вставить ось.    
14.     15.     Проверить во внутренней канавке гайки на­личие и качество резинового кольца. Поврежденное кольцо заменить Смазать резьбовую часть гайки и кольцо смазкой ЦИАТИМ-221 с дисульфидом молибдена, навернуть гайку на ось и затянуть ее до упора Кольцо 025-030-30-1 ИРП 1078 ГОСТ 9833-73    
16.     17. Переместить чехол в исходное положение, обеспечив совпадение отверстий чехла с от­верстиями проушин корпуса Установить ручку на корпус и закрепить болтами с шайбами  

Технологическая карта № 5

Название: Замена блока управления на гидравлическом инстру­менте: КГС-80, НКГС-80. ЦГС-1/80, ЦГС-2/80, РСГС-80, РБГС-80.

Инструмент: тиски, специальная оправка, приспособление П-2-30

Материалы: смазка ЦИАТИМ-221 с дисульфидом молибдена, бен­зин, ветошь

Исполнители: оператор (слесарь)

Трудоемкость: 0.5 чел. часа

Номер перехода   Содержание операции   Примечание  
  1.     2.       ДЕМОНТАЖ Закрепить гидравлический инструмент блоком управления 1 вертикально вверх в тисках через деревянные прокладки     Установить приспособление П-2-30 в проточке корпуса блока управления. Отвернуть блок управления При отворачивании блока управления не допускать течи рабочей жидкости из полостей инструмента   Крепить КГС-80, НКГС-80 за ножи; РСГС-80. РБГС-80 за рычаги; ЦГС-1/80, ЦГС-2/80 за нижнюю часть корпуса Отворачивать блок посте­пенно, пово­рачивая при­способление на отворачивание обратно, чтобы избежать повреждения резинового уплотнительного кольца  
  4.   МОНТАЖ Проверить состояние уплотнительного резино­вого кольца и защитного фторопластового кольца в корпусе инструмента.    
5.   Поврежденные кольца заменить При замене фторопластовое кольцо после ус­тановки в корпус, обжать специальной оправ­кой      
6.     Смазать наружную резьбу корпуса инструмента и уплотнительное кольцо, установленное в корпус, смазкой ЦИАТИМ-221 с дисульфидом молибдена    
7. Установить блок управления на корпус и затянуть с помощью приспособления П-2-30    
         

Технологическая карта № 6

Название: Прокачка гидравлических систем силовых цилиндров с одним штоком ЦГС-1/80 и с двумя штоками ЦГС-2/80 от воздуха во внутренних полостях инструмента.

Инструмент: отвертка, источник давления

Материалы: бензин, ветошь

Исполнители: два оператора

Трудоемкость: 0.5 чел.часа

Номер перехода Содержание операции   Примечание  
Подсоединить инструмент с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления  
  Установить инструмент штоком вертикально вверх Установить источник давления выше инстру­мента  
Выдвинуть полностью шток (штоки)  
Вывернуть отверткой заглушку 4 на 3...4 оборота  
Повернуть маховичок блока управления на возврат штока (штоков)  
При появлении через открытое заглушкой от­верстие жидкости без пузырьков воздуха, за­глушку завернуть до упора  
Протереть насухо ветошью наконечник и шток 3...4 раза полностью выпустить и убрать шток (штоки) для удаления из внутренних по­лостей инструмента оставшихся пузырьков воздуха в бак источника давления  

Технологическая карта № 7

Название: Прокачка гидравлических систем расширителей РСГС-80, РБГС-80 от воздуха во внутренних полостях инструмента

Инструмент: источник давления

Материалы: не требуются

Исполнители: два оператора

Трудоемкость: 0.5 чел.час

Номер перехода Содержание операции   Примечание  
Соединить инструмент с помощью быстроразъемных клапанов с источником давления  
Установить инструмент рычагами вертикаль­но вверх  
Установить источник давления выше инструмента  
Один оператор включает в работу источник давления, второй оператор поворачивает ма­ховичок блока управления на раскрытие ры­чагов (поворот против часовой стрелки), затем - на закрытие (поворот по часовой стрелке).  
Повторить раскрытие и закры­тие рычагов 2...3 раза  

Технологическая карта № 8

Название: Прокачка гидравлической системы ручного насоса НРС-2/80 при нарушении герметичности напорных клапанов.

Инструмент: не требуется

Материалы: не требуются

Исполнители: оператор

Трудоемкость: 0.2 чел.час

Номер перехода Содержание операции   Примечание  
Открыть вентиль маховичка сброса давления и сделать 20...25 полных качков рукояткой  
Отсоединить напорный рукав насоса от инст­румента, закрыть вентиль маховичка и про­должить выполнять качки рукояткой до сра­батывания предохранительного клапана  

Технологическая карта № 9

Название: Заполнение топливом камеры карбюратора гидравли­ческой станции СГС-1-80Д Инструмент: не требуется

Материалы: бензин, ветошь

Исполнители: оператор

Трудоемкость: 0.2 чел.час

Номер перехода   Содержание операции   Примечание  
1. 2. 3. 4. 5. Вывернуть винт и снять крышку фильтра Снять фильтр Залить в окно камеры карбюратора 10...15 г топлива Установить на место фильтр, крышку фильт­ра и завернуть винт Протереть ветошью двигатель гидравлической станции  

Технологическая карта № 10

 

Название: Замена щеток на электродвигателе гидростанции СГС-1-80Э

Инструмент: отвертка

Материалы: бензин, ветошь, щетки-2 шт;

Исполнители: оператор (слесарь)

Трудоемкость: 0.2 чел.час

 

Номер перехода Содержание операции   Примечание  
  ДЕМОНТАЖ  
Вывернуть отверткой два винта и снять с электродвигателя кожух  
Отсоединить клеммы щеток, отжать отверткой прижимные пружины и вынуть щетки из поса­дочных мест  
Щетки заменить новыми  
  МОНТАЖ  
Соединить клеммы щеток Замене подлежат щетки, высота кото­рых менее 11мм
Поставить щетки в посадочные места и под­жать прижимными пружинами  
Коллектор электропривода протереть тампо­ном, смоченным в бензине  
Одеть кожух, завернуть два винта и затянуть их отверткой до упора    
Технологические карты ремонта гидравлического инструмента «Эконт» Технологическая карта № 17  
Название: войсковой (текущий) ремонт гидравлического насоса Н-80. Инструмент: ключ 17х19, плоскогубцы, слесарный молоток, отвертка, стенд для испытания агрегатов гидросистемы, кисть волосяная, рихтовочная плита. Материалы: эпоксидный клей, стеклоткань, наждачная бумага, растворитель, грунтовка, эмаль. Исполнители: Оператор Трудоемкость: 3,4 чел.час.  
№ п/п Наименование дефекта Содержание операции Примечание
Деформация рукоятки Расшплинтовать, снять шайбы, вынуть ось и рукоятку. Выправить на плите, смазать трущиеся поверхности и произвести сборку в обратной последовательности.  
Нарушена герметичность в плунжерной паре Расшплинтовать и вынуть ось. Снять рукоятку и вынуть ось. Снять рукоятку и извлечь плунжер. Осмотреть состояние рабочих поверхностей плунжерной пары. Зазубрины глубиной до 0,1 мм устранить наждачной бумагой. Осмотреть состояние уплотнения поршня. При наличии дефектов заменить.  
Течь масла через вентиль Вывернуть пробку, заменить уплотнения, завернуть пробку.  
Течь масла через штуцер Вывернуть штуцер и заменить. Слить масло, снять бак, промыть в 10% растворе каустической соды, просушить.  
Трещины в баке Заварить трещину газовой сваркой. Допускается заделка трещины накладкой из герметизирующей стеклоткани на эпоксидном клее.  
Насос не создает давления Долить масло до уровня через пробку. Очистить и промыть фильтры. Заменить гидроблок из-за чрезмерного износа сопряжения поршень-цилиндр.  
Неудовлетворительный внешний вид Зачистить и восстановить поврежденную окраску.  
Насос не подает рабочую жидкость в гидросистему. Разобрать гидроблок, проверить работу всех клапанов с их последующей настройкой. Проверить на герметичность все узлы и соединительные детали насоса. Провести испытание насоса. Ремонт производится только на заводе-изготовителе.
Технологическая карта № 18
Название: войсковой (текущий) ремонт гидравлической насосной станции НС-80. Инструмент: пассатижи, нож, вилка электрическая, выключатель, отвертка. Материалы: изоляционная лента, наждачная бумага, спирт, солидол синтетический, ветошь. Исполнители: Оператор Трудоемкость: 3,1 чел.час.
№ п/п Наименование дефекта Содержание операции Примечание
Электрический двигатель не запускается Устранить повреждение электрического кабеля, тщательно заизолировать. Заменить электрическую вилку. Заменить выключатель.  
Повышенное искрение щеток Выключить станцию, отвернуть винты кожуха, снять защитный колпак. Протереть колллектор тампоном, смоченным в спирте или бензине. При износе или деформации коллекторных пластин зачистить их наждачной бумагой.  
Шум во время работы (стук, скрежет, вибрация) Ослабить винт, снять хомут, отсоединить трубопровод и насос. Осмотреть состояние шестерен и наличие на них смазки. Собрать в обратной последовательности.  
Насосная станция не отвечает паспортным характеристикам Неисправности, связанные с разработкой электрического двигателя или насоса производятся только на заводе-изготовителе.  
Технологическая карта № 19
Название: войсковой (текущий) ремонт гидравлической насосной станции НС-80М. Инструмент: ключ 12х14, воронка, емкость. Материалы: не требуются. Исполнители: Оператор Трудоемкость: 1,7 чел.час.
№ п/п Наименование дефекта Содержание операции Примечание
Двигатель не запускается от ручного стартера 1. Включить выключатель двигателя в положении ON. 2. Открыть топливный кран. 3. Заправить топливный бак бензином. 4. Проверить наличие бензина в карбюраторе. Отвернуть сливную пробку при открытом кране.  
Свеча не дает искру 1. Снять провод со свечи. Очистить от грязи и вывернуть свечу. 2. Вставить свечу в крышку. 3. Выключить выключатель двигателя (положение ON). 4. Заземлить боковой электрод свечи за боковое место на корпусе двигателя и потянуть ручку стартера, чтобы убедиться, в проскакивании искры. 5. Если искр нет, заменить свечу. 6. Установить свечу на место и снова произвести запуск.  
Насосная станция не отвечает паспортным характеристикам. Ремонт производится только на заводе-изготовителе.  
         

Технологическая карта № 20

Название: войсковой (текущий) ремонт кусачек К-25.

Инструмент: отвертка, молоток, выколотка, накидной ключ, сварка, кисть.

Материалы: солидол, растворитель, грунтовка, эмаль.

Исполнители: Оператор

Трудоемкость: 3,8 чел.час.

№ п/п Наименование дефекта Содержание операции Примечание
Деформация винтов Заменить винты  
Деформация серег Снять кожух, отвернув винты, извлечь ось и вынуть серьги. Выправить на рихтовочной плите, смазать трущиеся поверхности и установить на место.  
Износ пальцев более 0,5мм Выпрессовать пальцы и заменить.  
Износ оси валика более 0,5мм Отвернуть круглую гайку, извлечь валик, смазать солидолом новый валик и установить на место.  
Деформация кожуха Снять кожух, отвернуть винты, выправить, зачистить, заварить трещину газовой сваркой.  
Нарушение защитного покрытия Восстановить поврежденную окраску.  
Рычаги не расходятся ввиду поломки пружины Ремонт производится только на заводе-изготовителе или в специализированной мастерской. В полевых условиях возможна проверка инструмента по контрольному насосу на герметичность.  

Технологическая карта № 21

Название: войсковой (текущий) ремонт расширителя-ножниц РН4-1, ножниц-комбинированных РН4-2, ножниц-челюстных РН4-3

Инструмент: ключ накидной, молоток, абразивный брусок, ключи 10х12, 17х19

Материалы: наждачная бумага

Исполнители: оператор

Трудоемкость: 2,1 чел.час на каждый инструмент

№ п/п Наименование дефекта Содержание операции Примечание
Деформация или механическое повреждение рычагов Отвернуть гайки накидным ключом, вынуть оси рычагов и центральную ось, извлечь рычаги. Зазубрины выровнять бруском  
Деформация серег Выпрессовать ось, снять серьги, выправить. Зазубрины зачистить, смазать солидолом, произвести сборку в обратном порядке  
Износ осей рычагов более 0,5 мм Оси заменить  
При включении блока управления не сходятся или не расходятся рычаги Заменить блок управления.  
Нарушена герметичность рукавов в местах соединения штуцеров. Нарушена герметичность в рукавах из-за механического повреждения Подтянуть крепление.     Заменить рукава  
Потеря технических характеристик инструмента вследствии износа поршня, цилиндра, уплотнений. Инструмент проверяется по контрольному насосу на герметичность. Подключается к ручному насосу через переходник с манометром и рукавами. Сначала проверяется работа на холостом ходу. Затем подается максимальное давление 80 Мпа и выдерживается 5 мин. Падение давления и подтекание жидкости не допускается.  

Технологическая карта № 22

Название: войсковой (текущий) ремонт резака тросового РТ-70.

Инструмент: отвертка, молоток, выколотка, накидной ключ, кисть, выколотка, абразивный брусок.

Материалы: ветошь, наждачная бумага.

Исполнители: Оператор

Трудоемкость: 2.2 чел.час.

 

№ п/п Наименование дефекта Содержание операции Примечание
Палец не извлекается из гнезда, скоба не откидывается Извлечь палец при помощи выколотки, очистить, снять зазубрины, промыть, смазать солидолом.  
Деформация скобы Отсоединить скобу. Извлечь палец, отвернуть гайку и вынуть валик и скобу. Выправить или заменить. Собрать в обратной последовательности.  
Нож заминает трос но перерезания не происходит Затупление ножа. Отвернуть винти вынуть резец, заточить под углом 700 и установить на место  
Нарушена герметичность рукавов в местах соединения штуцеров, или механического повреждения рукавов Вывернуть рукоятку и подтянуть места соединения штуцеров или заменить рукава.  
Потеря технических характеристик инструмента вследствии износа поршневой группы или уплотнений Инструмент проверяется по контрольному насосу на герметичность. Инструмент подключается к ручному насосу через переходник с манометром и рукавами. Сначала проверяется работа на холостом ходу. Затем подается максимальное давление 80 Мпа и выдерживается 5 мин. Падение давления и подтекание рабочей жидкости не допускается  

Технологическая карта № 23

 

Название: войсковой (текущий) ремонт расширителя Р-20

Инструмент: ключ накидной, молоток, абразивный брусок, ключи 10х12, 17х19,14х17, рихтовочная плита, выколотка, кисть, щетка металическая.

Материалы: наждачная бумага, растворитель, грунтовка, эмаль, вентошь.

Исполнители: оператор

Трудоемкость: 7,0 чел.час.

 

 

№ п/п Наименование дефекта Содержание операции Примечание
Деформация или механическое повреждение рычагов Отвернуть болт, снять стопорные кольца и выпрессовть втулку. Затем снять стопорные кольца и выпрессовать ось, извлечь рычаги. Незначительные трещины и сколы заварить газосваркой. В случае поломки заменить.  
Деформация серег Снять стопорные кольца и выпрессовать ось, снять сер
234567891011121314151617

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...