Набор идентификационных наклеек

Все поврежденные или недоступные для чтения наклейки (инструкции по технике безопасности, указатель типа инструмента и т.д.) должны заменяться.

Быстросоединяемые соединительные муфты

Соединительные муфты на шлангах (0,5 м) подлежат замене, если

- наблюдается внешнее повреждение

- запирающая втулка не работает

- наблюдается подтекание масла даже при правильном соединении

Примечание:

Непригодные муфты должны заменяться полностью на оригинальные запасные части ЛУКАС, т.е. какие-либо ремонтные работы не разрешаются.

Удерживающая гайка на шлангах должна затягиваться при вращающем моменте МА=45 Nm.

Чехол на блоке клапанов

Если чехол поврежден так серьезно, что звездообразное кольцо больше не возвращается в нейтральное положение автоматически, необходимо полностью заменить клапан или заменить чехол.

«Типы гидравлического АСИ»

АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
по типу привода подразделяется

Механический		Пневматический		Электрический
Гидравлический		Аварийно-спасательный инструмент		Новые виды
Пиротехнический		Гидродинамический (горный)		Комбинированный

Гидравлический инструмент
Однопроводной		Двухпроводный		Автономный

Гидравлический инструмент
Создающий давление		Исполнительный инструмент		Рукава
Станции	Ручные насосы		-расширители -кусачки -комбинированный -цилиндры -домкраты -тросорезы -дополнительные принадлежности		-на катушке, -на станции, -в «свободном состоянии».
с приводом от:	одноступенчатые двухступенчатые
бензинового двигателя	электродвигателя

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА.

При техническом обслуживании гидравлического инструмента необходимо соблюдать меры безопасности, перечисленные в паспортах на изделия, а также тре­бования, изложенные в инструкциях.

Общими требованиями безопасности, обязательными для выполне­ния работ по техническому обслуживанию и ремонту гидравлического инструмента, являются следующие:

- к проведению работ по техническому обслуживанию, и ремонту гидравлического инструмента допускается персонал, прошедший соответствующее обучение и аттестованный на знание материальной час­ти, правил эксплуатации и мер безопасности перечисленные в паспортах на изделия.

- при проведении технического обслуживания и ремонта инстру­мента строго соблюдать указания технологических карт и правила пожарной безопасности.

При проведении технического обслуживания и ремонтазапреща­ется:

- использовать инструмент с источником, создающим давление, превышающее максимально допустимое;

- применять рабочие жидкости, не указанные в инструкции по эксплуатации;

- оставлять без присмотра инструмент, находящийся под давле­нием;

- проводить ремонтные работы инструмента, находящегося под давлением;

- производить перекусывание материала кусачками или ножница­ми комбинированными без защитного кожуха;

-находиться при перекусывании по оси перекусываемого мате­риала;

-работать с инструментом и проводить испытания при наличии течи рабочей жидкости

-находиться рядом с натянутыми цепями и захватами

-работать с ножами, рычагами, насадками, крюками, имеющими деформации

-запускать гидравлические станции при отсоединенных от инструмента рукавов и в положении

«Работа» ручки предохранительного клапана,

-работать в помещении, где искра при перекусывании может вызвать взрыв,

-отворачивать гайки зубилом или молотком,

-заливать топливо в бак работающего двигателя.

Проводя работы необходимо строго соблюдать последовательность их выполнения при снятии и установке агрегатов.

По окончании работ все горючие и смазочные материалы должны быть удалены с рабочего места.

В процессе работы оберегать рукава инструмента от ударов, зажимов, резких перегибов.

Посты технического обслуживания и ремонта должны иметь противопожарные средства и аптечку для оказания первой медицинской помощи.

Исправное состояние инструмента обеспечивается путем

технического обслуживания,

ремонта,

хранения.

Техническое обслуживание «ТО» - комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности инструмента при использовании по назначению, хранении и транспортировании, который включает в себя уборочно-моечные, смазочные, контрольно-проверочные, заправочные и регулировочные работы , как правило, без замены узлов и деталей.

Техническому обслуживанию регулярно подвер­гается весь комплект инструмента независимо от различной степени загруженности его в работе. Результаты выполнения технического обслуживания заносятся в соответствующий раздел формуляра.

Техническое обслуживание должно обеспечивать:

-постоянную готовность инструмента к использованию

-безопасность при его эксплуатации,

-устранение причин, вызывающих преждевременный износ, разрушение, неисправность и поломки составных частей инструмента,

-надежную работу инструмента в течение срока его службы.

В перечень работ по обеспечению постоянной технической го­товности инструмента входят контрольные осмотры перед началом ра­бот, в ходе работы, после окончания работы и технические обслужи­вания ЕТО, ТО-1. ТО-2.

Сезонное техническое обслуживание проводить не требуется