Автоматическая дуговая сварка под флюсом

Наименование операции Подготовка метала под сварку	Эскиз
№	Переходы	Метод обработки	Оборудования приспособления	Режимы	Материалы	Длина шва	Специальные указания
	Очистка метала	Вручную	Щеточная шлифмашина Sturm AG1014P	220В	_________	______	Уборка грязи,ржавчины

Наименование операции Разметка метала	Эскиз
№	Переходы	Метод обработки	Оборудования приспособления	Режимы	Материалы	Длина шва	Специальные указания
	Разметка	Вручную	Линейка,рулетка,маркер	______	________	_____	Разметка под резку

Наименования операции Резка метала	Эскиз
№	Переходы	Метод обработки	Оборудования приспособления	Режимы	Материалы	Длина шва	Специальные указания
	Резка метала	вручную	Резак пропановый "NORD-S 100П",болгарка Bosch GWS 7-	_______	швеллер	______	Резка по разметкам

Наименование операции Сварка автоматическая	Эскиз
№	Переходы	Метод обработки	Оборудования приспособления	Режимы	Материалы	Длина шва	Специальные указания
	Сварка	Механизированном	Автомат сварочный KA 1-UP	158А	флюс	_____	__________

Наименования операции Контроль шва	Эскиз
№	Переходы	Метод обработки	Оборудования приспособления	Режимы	Материалы	Длина шва	Специальные указания
	Контроль	Автоматическая		________	________	______	Избежать

Расчёт

Расчет сварочного тока, А, производится по формуле

При сварке и наплавке под флюсом, для более глубокого проплавления, рекомендуется использовать высокие значения плотности тока в электродной проволоке (а ≥40 ÷ 50 А/мм² ), а при наплавке для снижения глубины проплавления принимается а≤ 30 ÷ 40 А/мм². Диаметр электродной проволоки желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки (наплавки) при требуемой глубине проплавления. Зависимость силы сварочного тока и его плотности на глубину проплавления приведена в табл. 10 приложения. Зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока (флюс АН-348А) следующая:

Наплавку рекомендуется выполнять при постоянном токе прямой полярности. Вылет электродной проволоки принимается 30 ÷ 60 мм, при этом более высокие его значения соответствуют большему диаметру проволоки и силе тока.

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, расчитывается по формуле

где d_ПР – диаметр проволоки, мм; ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см³ (для стали ρ =7,8 г/см³).

Коэффициент расплавления проволоки сплошного сечения при сварке под флюсом определяется по формулам:

для переменного тока

для постоянного тока прямой полярности (6.15)

для постоянного тока обратной полярности α_Р= 10 ÷ 12 г/А·ч

Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле

где α_Н - коэффициент наплавки, г/А ч; α_Н = α_Р·(1-Ψ), где Ψ - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, принимается равным 0,02 ÷ 0,03.

При наплавке под флюсомF_B - площадь поперечного сечения одного валика, см², укладываемого за один проход можно принять равной 0,3 ÷ 0,6 см².

Масса наплавленного металла, г, определяется по формуле

где V_Н - объем наплавленного металла, см³.

Объем наплавленного металла, см³, определяется из выражения

(6.16)

где F_н – площадь наплавленной поверхности, см²; h – высота наплавленного слоя, см.

Расход сварочной проволоки, г, определяется по формуле

гдеG_H – масса наплавленного металла, г; Ψ – коэффициент потерь.

Расход флюса, г/пог.м, определяется по формуле

(6.17)

Время горения дуги, ч, определяется по формуле

Полное время сварки, ч, определяется по формуле

где k_П – коэффициент использования сварочного поста принимается равным 0,6 ÷ 0,7.

Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле

где U_Д– напряжение дуги, В; η– КПД источника питания: при постоянном токе 0,6÷0,7 , при переменном 0,8÷ 0,9; W_O– мощность источника питания, работающего на холостом ходе, кВт·ч (на постоянном токе 2,0÷ 3,0 кВт, на переменном – 0,2÷ 0,4 кВт).

Марки флюса приведены в табл. 5.3.

Технические характеристики аппаратов для автоматической сварки (наплавки) под флюсом приведены табл.6 приложения.

Вариант5

Укажите требования к разработке инструментальной технологической карты при зазроботки технологической карты баллон сцытцерна