Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчёт технических норм времени
Операция: Вертикально-сверлильная Деталь: «колесо зубчатое»; Оборудование: сверлильный станок модели 2Р135Ф2 с ЧПУ; Приспособление: сверлильный кондуктор; Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Охлаждение: эмульсия; Режущий инструмент: сверло, зенкер, развёртка Измерительный инструмент- штангенциркуль, калибр-пробка Норма времени состоит их штучного времени Тшт и подготовительно-заключительного – Тнз Штучное время применительно к механической обработке детали представляет собой затрату времени, необходимую на выполнение одной операции из общего технологического процесса обработки. Определение основного времени представлено в разделе 2.5. То=0,547 мин. В общем случае Тшт определяется
Тшт = То + Твсп + Тобсл + Тотд (2.6.1)
где То – основное технологическое время; Твсп – вспомогательное время; Тобсл – время на обслуживание рабочего места; Тотд – время на отдых. Время, затрачиваемое на одну деталь с учетом подготовительно-заключительного времени и называемое штучно-калькуляционным временем Тшт.к
(2.6.2)
где Тпз – подготовительно-заключительное время на партию деталей, Тпз = 7 мин. N – величина партий деталей, N = 50 шт Для мелкосерийного производства техническая норма устанавливается путем применения норм на типовые технологические процессы или операции. Вспомогательное время Тв расходуется рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Вместе с основным (технологическим) временем оно составляет оперативное время. При расчете нормы штучного времени учитывается только часть вспомогательного времени, не перекрываемая машинным временем. При определении нормы вспомогательного времени суммируют следующие элементы: – время на установку и снятие детали (если оно не перекрывается машинным временем при работе на многопозиционных станках); – время на приемы управления станком. Сюда входит время, затрачиваемое на пуск и остановку станка, включение и выключение подачи, изменение числа оборотов шпинделя или величины подачи, поворот и перемещение частей стана и приспособлений, смену инструмента в быстросменном патроне, смену быстро сменных кондукторных втулок и другие приемы, непосредственно обеспечивающие выполнение обработки; – время на измерение деталей (если оно не может быть перекрыто машинным временем). Это время зависит от ряда факторов: измеряемого размера (его величины) и применяемого инструмента, способа достижения размера (мерным путем, настройкой системы СПИД на размер или пробными промерами) и, наконец, от точности измерения.
Твсп. = tуст + tпер + tизм (2.6.4)
где tуст – время на установку, закрепление, снятие детали, tуст = 0,35х3=1,05 мин. ([10], с.18, карта 5); tпер – время на приемы управления станков, tпер = 0,85х3=2,55 мин. ([10], с.91, ); tизм – время на контрольные измерения обработанной поверхности, tизм =0,26х3=0,78.
Твсп = 1,05+2,55+0,78 = 4,38 мин
Оперативное
Топ = Т0 + Твсп = 0,547 + 4,38 = 4,927 мин
Время на обслуживание рабочего места Тобсл состоит из двух частей: – время на техническое обслуживание рабочего места Ттех, которое затрачивается на смену затупившегося режущего инструмента или правку шлифовального круга, на регулировку и подналадку станка во время работы и на уборку стружки на рабочем месте во время работы. Эта часть времени обслуживания рабочего места зависит от типа станка и характера выполняемой работы. – время на организационное обслуживание рабочего места Торг, которое требуется для раскладки инструмента в начале смены и уборки его в конце смены, осмотра и опробования оборудования, получения инструктажа в течение рабочего дня, смазки чистки станка в течение смены и уборки рабочего места в конце смены. Это время зависит от типа оборудования и условий работы и задается в процентах от оперативного времени.
Тобсл = (2.6.5)
Тобсл = мин
Время перерывов на отдых и личные надобности Тотд зависит от веса обрабатываемой детали, процента машинного времени, величины оперативного времени, характера подачи (ручная или механическая) и определяется в процентах от оперативного времени как в массовом, так и в серийном производстве
Тотд = мин (2.6.6)
Тотд = мин
Подготовительно-заключительное время Тпз нормируется на партию деталей, и часть его, приходящаяся на одну деталь, включается в норму штучно-калькуляционного времени (только при серийном и единичном производстве). В состав подготовительно-заключительного времени входит ознакомление с работой, настройка оборудования на выполнение данной работы и на требуемые режимы резания, пробная обработка деталей, получение на рабочем месте заданий, заготовок, инструмента, приспособлений, сдача продукции и (иногда) доставка на рабочее место инструмента и приспособлений и сдача их в кладовую после окончания работы. Подготовительно-заключительное время задается по нормативам в минутах и зависит от характера и объема подготовительных работ. Тпз = 7 мин. ([10], с.14, карта 1)
Тшт. = 0,547+4,38+0,15+0,25= 5,327 мин
Тшт.к = 5,327+0,14=5,467 мин Нормирование дальнейших операций производится аналогично.
Таблица 9 − сводная таблица норм времени
КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-10 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |