Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчёт технических норм времени

 

Операция: Вертикально-сверлильная

Деталь: «колесо зубчатое»;

Оборудование: сверлильный станок модели 2Р135Ф2 с ЧПУ;

Приспособление: сверлильный кондуктор;

Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Охлаждение: эмульсия;

Режущий инструмент: сверло, зенкер, развёртка

Измерительный инструмент- штангенциркуль, калибр-пробка

Норма времени состоит их штучного времени Тшт и подготовительно-заключительного – Тнз

Штучное время применительно к механической обработке детали представляет собой затрату времени, необходимую на выполнение одной операции из общего технологического процесса обработки. Определение основного времени представлено в разделе 2.5. То=0,547 мин.

В общем случае Тшт определяется

 

Тшт = То + Твсп + Тобсл + Тотд (2.6.1)

 

где То – основное технологическое время;

Твсп – вспомогательное время;

Тобсл – время на обслуживание рабочего места;

Тотд – время на отдых.

Время, затрачиваемое на одну деталь с учетом подготовительно-заключительного времени и называемое штучно-калькуляционным временем Тшт.к

 

(2.6.2)

 

где Тпз – подготовительно-заключительное время на партию деталей,

Тпз = 7 мин.

N – величина партий деталей, N = 50 шт

Для мелкосерийного производства техническая норма устанавливается путем применения норм на типовые технологические процессы или операции.

Вспомогательное время Тв расходуется рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Вместе с основным (технологическим) временем оно составляет оперативное время. При расчете нормы штучного времени учитывается только часть вспомогательного времени, не перекрываемая машинным временем.

При определении нормы вспомогательного времени суммируют следующие элементы:

– время на установку и снятие детали (если оно не перекрывается машинным временем при работе на многопозиционных станках);

– время на приемы управления станком. Сюда входит время, затрачиваемое на пуск и остановку станка, включение и выключение подачи, изменение числа оборотов шпинделя или величины подачи, поворот и перемещение частей стана и приспособлений, смену инструмента в быстросменном патроне, смену быстро сменных кондукторных втулок и другие приемы, непосредственно обеспечивающие выполнение обработки;

– время на измерение деталей (если оно не может быть перекрыто машинным временем). Это время зависит от ряда факторов: измеряемого размера (его величины) и применяемого инструмента, способа достижения размера (мерным путем, настройкой системы СПИД на размер или пробными промерами) и, наконец, от точности измерения.

 

Твсп. = tуст + tпер + tизм (2.6.4)

 

где tуст – время на установку, закрепление, снятие детали,

tуст = 0,35х3=1,05 мин. ([10], с.18, карта 5);

tпер – время на приемы управления станков, tпер = 0,85х3=2,55 мин.

([10], с.91, );

tизм – время на контрольные измерения обработанной поверхности,

tизм =0,26х3=0,78.

 

Твсп = 1,05+2,55+0,78 = 4,38 мин

 

Оперативное

 

Топ = Т0 + Твсп = 0,547 + 4,38 = 4,927 мин

 

Время на обслуживание рабочего места Тобсл состоит из двух частей:

– время на техническое обслуживание рабочего места Ттех, которое затрачивается на смену затупившегося режущего инструмента или правку шлифовального круга, на регулировку и подналадку станка во время работы и на уборку стружки на рабочем месте во время работы. Эта часть времени обслуживания рабочего места зависит от типа станка и характера выполняемой работы.

– время на организационное обслуживание рабочего места Торг, которое требуется для раскладки инструмента в начале смены и уборки его в конце смены, осмотра и опробования оборудования, получения инструктажа в течение рабочего дня, смазки чистки станка в течение смены и уборки рабочего места в конце смены. Это время зависит от типа оборудования и условий работы и задается в процентах от оперативного времени.

 

Тобсл = (2.6.5)

 

Тобсл = мин

 

Время перерывов на отдых и личные надобности Тотд зависит от веса обрабатываемой детали, процента машинного времени, величины оперативного времени, характера подачи (ручная или механическая) и определяется в процентах от оперативного времени как в массовом, так и в серийном производстве

 

Тотд = мин (2.6.6)

 

Тотд = мин

 

Подготовительно-заключительное время Тпз нормируется на партию деталей, и часть его, приходящаяся на одну деталь, включается в норму штучно-калькуляционного времени (только при серийном и единичном производстве).

В состав подготовительно-заключительного времени входит ознакомление с работой, настройка оборудования на выполнение данной работы и на требуемые режимы резания, пробная обработка деталей, получение на рабочем месте заданий, заготовок, инструмента, приспособлений, сдача продукции и (иногда) доставка на рабочее место инструмента и приспособлений и сдача их в кладовую после окончания работы. Подготовительно-заключительное время задается по нормативам в минутах и зависит от характера и объема подготовительных работ.

Тпз = 7 мин. ([10], с.14, карта 1)

 

Тшт. = 0,547+4,38+0,15+0,25= 5,327 мин

 

 

Тшт.к = 5,327+0,14=5,467 мин

Нормирование дальнейших операций производится аналогично.

 

Таблица 9 − сводная таблица норм времени

 

Номер, наименование операции Тосн Твсп Топер Тобсл Тотд Тшт Тп.з Тш.к
  Мин
005 заготовительная                
010 вертикально фрезерная 0,504 2,3 2,804 0,084 0,14 3,028 0,14 3,168
015 Сверлильная 0,547 4,38 4,927 0,15 0,25 5,327 0,14 5,467
020 сверлильная 0,32 0,14 0,46 0,014 0,023 0,497 0,14 0,637
025 Протяжная 0,13 0,8 0,93 0,028 0,047 0,075 0,14 0,215
030 Токарная 0,1 0,93 1,93 0,058 0,097 2,085 0,14 2,225
035 Зубофрезерная 4,29 1,1 5,39 0,16 0,27 5,82 0,14 5,96
040 зубозакругляющая 2,3 1,6 3,9 0,117 0,195 4,212 0,14 4,352
045 зубошлифовальная 1,43 1,2 2,63 0,08 0,132 2,842 0,14 2,982

 

 


КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-10

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...