Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Определение конструктивных размеров фрезы

 

При отсутствии специальных требований наружные диаметры фрез рекомендовано выбирать по требованиям действующих стандартов.

Наружный диаметр фрезы

Диаметр посадочного отверстия

Длина фрезы [1,стр.33, табл.4]

Число зубьев для чистовых фрез определяется по зависимости:

 

,

 

где ,

, .

Принимаем 24 зубьев фрезы.

Передний угол на вершине зуба ,

Задний угол на вершине зуба . Принимаем .

 

 

Рисунок 3 – Геометрия режущей части

 

Задний угол на боковой режущей кромке в сечении, перпендикулярном к ней, определяют по формуле:

 

,

 

где Rx – радиус окружности расположения произвольной точки, для которой определяется значение бокового заднего угла. Rx=80-1×8=72 мм.

 

 

Величина затылования К подсчитывается по зависимости:

 

 

Округляем до 7 мм.

 

Величина дополнительного затылования [1,стр.22]:

 

 

Глубина канавки Н для фрезы со шлифованным профилем

 

 

Радиус закругления основания канавки

 

 

Принимаем 2,5 мм.

 

Угол профиля канавки [1,стр.23].

 

Диаметр делительной окружности:

 

 

Угол подъема витков фрезы на начальной окружности определяют по формуле

 

,

 

где а – число заходов фрезы; а=1 [1,стр.23].

 

.

 

Шаг по оси между двумя витками фрезы

 

 

Ход витков по оси фрезы

 

 

Стружечные канавки выполняются винтовыми. Направление витков стружечных канавок противоположно направлению витков фрезы.

Осевой шаг винтовой стружечной канавки:

 

 

Угол установки фрезы на станке для нарезания прямозубого колеса равняется углу подъема витков фрезы.

 

.

 

Расчетные профильные углы фрезы в нормальном сечении:

 

 

Расчетные профильные углы фрезы в осевом сечении:

 

,

 

Расчетная длина фрезы

 

 

где х = 3 [1,стр.24, табл.2,1]

l1=4,5 мм [1,стр.24] - длина буртика.

 

 

3.3 Описание и расчет мерительного инструмента.

 

Для обеспечения надлежащего контроля необходимо правильно выбрать средства и способы контроля. При этом нужно, чтобы измерительные средства соответствовали требованиям, которые предъявляются к точности обрабатываемых деталей. Предельная погрешность измерительных средств не должна превышать 10¸20% допуска измеряемой величины. При выборе измерительных средств необходимо также учитывать экономические показатели их себестоимости, время на настройку, на измерение, надежность работы и т.п.

Наиболее распространенным инструментом для измерения размеров деталей после черновой и получистовой токарной обработки является штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-86.

Шероховатость поверхности детали оцениваем путем сравнения их с эталонами чистоты ГОСТ 9378-75, представляющие собой образцы, изготовленные из стали с шероховатостью обработанных поверхностей, соответствующих разным степеням шероховатости поверхности. Контроль производят сравнением проверяемых поверхностей с образцами с помощью лупы или, пользуясь сравнительным микроскопом, позволяющим одновременно просматривать обе поверхности – эталона и проверяемой детали.

Для контроля канавок и некоторых линейных размеров применяются различные шаблоны.

Произвести расчет размеров калибр-пробка для отверстия диаметром 25 мм с допуском 0,021 мм.

По нормативным данным таблицу допусков отклонений калибров (табл.3.46) устанавливают значение для определения исполнительных размеров калибров и контркалибров.

 

1.Определим наибольший предельный размер внутренний диаметр «колесо зубчатое» По ГОСТ 25347-82 находим предельные отклонения отверстия; они равны +100 мкм и 0. Следовательно Dмах и Dmin равны:

Dмах = DHв.о = 25+0,021 мм=25,021мм;

 

2.Определим наименьший предельный размер

 

Dmin = 25 мм

 

По ГОСТ 24853-81 выбираем допуски на калибр-пробку Z = 3 мкм, H= 4 мкм, y=3 (рисунок 3).

 

 

 

Рисунок 4

 

3.Определим наибольший размер проходной калибр – пробки ПРмах

 

ПРмах = Dmin +Ζ+Н/2=25+0,003+0,004/2=25,005 мм

 

Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже, при допуске на изготовление Н=4 мкм равен 25,005-0,004

Исполнительные размеры: наибольший 25,005мм, наименьший 25,001мм.

4.Наименьший размер изношенной проходной стороны калибр-пробки при допуске на износ у=3мкм равен

 

ПРизн = Dmin –у=25-0,003=24,997 мм

 

5.Наибольший размер новой непроходной калибр-пробки

 

НЕмах= Dмах +Н/2= 25,021+0,004/2=25,023 мм

 

Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже, равен 25,023-0,004. Исполнительные размеры: наибольший 25,023 мм, наименьший 25,019 мм (рисунок 4).

 

 

 

Рисунок 5 – Калибр-пробка двухсторонняя

 


ПРОГРАММИРОВАНИЕ

 

4.1 Обоснование выбора оборудования с ЧПУ

 

Станки с программным управлением являются эффективным средством автоматизации технологических процессов в мелкосерийном производстве, так как они позволяют автоматизировать обработку небольших партий деталей сложной конструкции и конфигурации с минимальными затратами времени на накладку. Кроме того, при использовании станков с ЧПУ производительность повышается в 1,5-2 раза по сравнению с обработкой деталей на аналогичных универсальных станках; сокращается работы в процессе сборки, так как детали, сделаны по одной программе, являются взаимозаменяемыми, снижается продолжительность цикла обработки деталей и их запасы на складе.

Руководствуясь, выше перечисленными преимуществами станков с ЧПУ для выполнения самой трудоёмкой операции я выбираю, сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р135Ф2.

 

Описание системы с ЧПУ

Процесс подготовки УП зависит от многих факторов, одним из которых является тип системы с ЧПУ.

Выбор системы определяется принципом управления движения рабочего органа в связи характером работы, выполняемых на операции.

Выбор системы ЧПУ производится на операции 015, которые выполняются на сверлильном станке 2Р135Ф2 с ЧПУ.

Согласно чертежу детали на операции выполняется:

А) сверление отверстия;

Б) зенкерование отверстия;

В) разворачивание отверстия.

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-10

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...