Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Калькуляция цеховой себестоимости

6.4.1 Расчёт материальных и энергетических затрат участка

Определяем расход силовой электроэнергии для производственных целей

где:

суммарная мощность установленного оборудования;

средний коэффициент загрузки потребителей электроэнергии;

коэффициент одновременной работы оборудования;

коэффициент потерь в электрической сети;

коэффициент полезного действия электродвигателей 0,85-0,9.

 

 

Для освещения

 

расход электроэнергии на 1 м2 площади за 1 час

 

производственная площадь, м2;

 

 

Расчёт расходов сжатого воздуха для станков, работающих с пневмозажимами

где:

расход сжатого воздуха в час =4,0 м3/час

 

 

На станок для механических цехов; 100·8=800тнг.

Затраты по статье «износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособления определяется укрупнено на 1 станок -850тнг.»

8·850=6800тнг.

 

Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств принимается 3% их первоначальной стоимости.

 

 

Затраты на текущий ремонт зданий и инвентаря принимаются 10-20% от их первоначальной стоимости

 

Расходы по испытаниям, опытам и исследованиям, а также рационализации и изобретательству определяют, укрупнено в размере 20тенге на 1 работающего.

 

Зисп=13·20=260 тнг;

 

Расходы по охране труда и технике безопасности примерно 3000-4000 тенге на 1 работающего.

 

Зохр=4000·13=52000 тнг;

 

Все расчёты по составлению калькуляции цеховой себестоимости сведены в таблицу 16.

 

Таблица 16 – Плановая калькуляция себестоимости годового выпуска детали по механическому участку

 

Наименование статьей Сумма, тнг
1. Основные материальные затраты
2. Основная зарплата (производственных рабочих: станочников, операторов-станочников) 3872573,25
3 Дополнительная зарплата производственных рабочих 387257,325
4. Социальный налог, 15% 638974,59
5 Энергетические затраты (в т.ч. вода на бытовые и производственные нужды, сжатый воздух) 1377335,18
6 Накладные расходы - амортизация -текущий ремонт оборудования - текущий ремонт зданий -прочие расходы( износ инструмента, охрана труда и др.) -зар.плата и соц.налог вспомогательных рабочих     585886,5 219967,5   5659711,2
Всего производственная себестоимость (сумма всех показателей) 18957265,55
Себестоимость механической обработки 1 детали 18957265,55/15000=1263,82

 


7. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

Охрана труда - одна из важнейших социальных проблем. Эта система законодательных актов, экономических, организационно-технических, лечебно-профилактических и средств, которые обеспечивают охрану труда и здоровья работающих.

Не меньшее значение в возникновении несчастных случаев на производстве имеет действие на организм человека различных факторов внешней среды, например, таких, как состояние воздушной среды (её температура, влажность, загрязнённость пылью, вредными парами и газами), уровень оснащённости рабочих мест и интенсивность электромагнитных полей, шума, вибрации и.т.д.

Свет действует на глаза и через них центральную нервную систему, кору больших полушарий мозга и организм человека в целом. Как естественный, так и искусственный свет вызывает усилие деятельности дыхательных органов. При хорошем освещении устраняется напряжение глаз, облегчается различение обрабатываемых изделии, ускоряется темп работы. Свет возбуждает деятельность всего организма. Таким образом, свет имеет огромное значение для здоровья и работы человека.

Освещение рабочего места не менее 60 люкс.

Выделение пыли в воздух сопровождают многие технологические процессы машиностроительного производства. Предприятия теряют с пылью значительное количество продукта, представляющего ценность. Пыль оказывает неблагоприятное воздействие также на здоровье работающих. Промышленная пыль, выбрасываемая вместе с вентиляционным воздухом, влияет на санитарное состояние городов и населённых мест, а следовательно и на здоровье населения.

Чистый воздух и нормальная температура в производственном помещении являются одним их необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда. Санитарные норм требуют, чтобы в производственных зданиях оборудованы были устройствами, исключающие загрязнения воздуха рабочей зоны помещений ядовитыми газами, парами и пылью в концентрациях, превышающих предельно допустимые. Для соблюдения санитарно-гигиенических условий воздушной среды в рабочих помещениях отводятся вентиляции и отопление.

Для улучшения условии труда и техники безопасности на предприятиях ведётся непрерывная борьба с вредными действиями на здоровье трущихся ряда веществ, применяемых или образующихся этому. Для успешного проведения этого важного мероприятия необходимо знание химических, физических и особенно токсических свойств химических веществ. Это имеет особенно важное значение для применения новых веществ, которые во всё возрастающих количествах поступает на предприятия машиностроения в связи с широким внедрение химических методов производства в машиностроении.

Производственные здания и, сооружения, оборудования, технологические процессы должны отвечать требованиям, обеспечивающим здоровье и безопасные условия труда.

Основным руководством по обеспечению безопасности при проектировании станков и их механизации является ГОСТ 12.2.009-80. ГОСТ требует, чтобы передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.) расположенные вне корпуса станка, были ограждены сплошными жалюзи или сетчатыми укрытиями в зависимости от необходимости наблюдения за ограждаемым механизмом.

Предусматривается окраска в сигнальные цвета подвижные сборочные единицы и ограждающих устройств.

ГОСТ 12.009-80 предусматривает требования к устройствам для установки, закрепления детали и инструмента на станках. В частности. Вращающиеся устройства (патроны, поводки, планшайбы и другие) должны иметь гладкие наружные поверхности, а при наличии выступающих частей или углублений они должны иметь ограждения.

Станки оснащаются устройствами для отсоса из зоны обработки загрязнённого воздуха (пыль, мелкая стружка) включая пылестружко приёмники и отсасывающие агрегаты.

В соответствии с нормами технологического проектирования и правилами безопасности металлорежущие станки следует располагать так, чтобы на участке по возможности не было встречных и перекрещивающихся грузопотоков.

Разрывы между станками определяются в зависимости от наличия и числа рабочих мест в проходе, размера станков и обрабатываемых деталей, а также других специфических условий работы. При размещении станков не допускается ставить их вплотную к стенам, колонам и друг к другу торцовыми и задними сторонами. Величина разрывов должна быть не менее 500 мм. При определении разрывов между станками и необходимой рабочей зоны должны быть дополнительно учтены, максимальный вылет подвижных столов, ползунов и других частей станка, а также площадь для вспомогательных устройств.

При установлении безопасной ширины проезда между станками следует учитывать особенности транспортных средств, характер их движения ил отсутствие рабочих в проезде. Для создания высокопроизводительных и безопасных условий труда станочника большое значение имеет наличие на рабочем месте вспомогательных устройств для хранения инструментов, приспособлении. Для обеспечения безопасности перемещении заготовок и готовых изделий необходимо стремиться к механизации межоперационных транспортных операций. Правила техники запрещают производить измерения деталей на ходу станка, так как это связанно с опасностью травмирования рабочих инструментом, обрабатываемой деталью, приспособлением. При работе на станках наиболее широкое применение находят защитные очки, индивидуальные щитки спец.одежда, которая предназначается для защиты рабочих от воздействия масла, эмульсии. Искусственное освещение металлорежущих станков должно выполняться в строгом соответствии с требованиями действующих норм как при выборе систем освещения так и при соблюдении норм освещённости рабочих зон станочника. Место освещения должно быть безопасным. Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания следует применять напряжения не более 42 В (24Вдля станков устанавливаемых в металлообрабатывающих цехах, и не более 12В для станков устанавливаемых в металлургических цехах).

Конструкция светильника местного освещения должна обеспечивать фиксацию светильника во всех требуемых положениях без дополнительных операции по его закреплению. Подвод электричества к светильнику осуществляется внутри кронштейна. Открытая проводка не допускается Конструкция узлов и шарниров должна исключить перекручивание и путанее проводов и попадание на них применяемых при обработке жидкостей.

Нормирование загрязнений в окружающей среде допустимой может быть признана только такая концентрация того или иного вещества в атмосферном воздухе, которая не оказывает на человека неприятного действия. Недопустимы такие концентрации вредных веществ, которое неблагоприятно влияют на растительность, климат местности, прозрачность атмосферы и бытовые условия жизни населения. Запрещено сбрасывать в водоёмы сточные воды, содержащие вещества опасные для окружающей среды. Нормирование шума и вибрации это ещё одно направление для работы по охране окружающей среды. К настоящему времени определились 4 основных направления в создании безотходных тех. Процессов, разработка бессточных техносистем и водооборотных систем циклов на базе существующих и перспективных способов очистки сточных вод, переработка отходов производства и потребления.

 

 

ВЫВОДЫ

 

В ходе дипломного проектирования был рассмотрен и рассчитан технологический процесс обработки детали «колесо зубчатое».

Для станка 2Р135Ф2 была разработана управляющая программа, разработан цикл механической обработки детали «зубчатое колесо», рассчитаны припуски, режимы резания и нормы времени.

После обработки деталь «колесо зубчатое» соответствует заданному чертежу, нормам точности, техническим требованиям на деталь.

Широкое применение станков с ЧПУ в машиностроении позволяет:

А) повысить качество обрабатываемой продукции;

Б) сокращать число станков, а также сокращать производственную площадь, занимаемую станками;

В) снижать энергетические и материальные затраты;

Г) даёт возможность быстрой переналадки и выпуск новых изделий.

Экономическая себестоимость изготовления детали составляет 1263,82 тенге.

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1 Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. – М.: Машиностроение, 1976.

2 В.Н. Журавлев «машиностроительные стали» справочник М. Машиностроение, 1981.

3 С.А. Ананьев «Технологичность конструкции» М., 1969

4 Н.С. Добрыднев. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения» М., Машиностроение, 1985

5 А.Л. Дерябин «Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и ГПС» М., Машиностроение, 1989

6 Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск, «Вышэйшая школа», 1983. 256 с., ил

7 А.Г, Косилова «Точность обработки заготовок в машиностроении» Справочник. М.1969

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-10

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...