Методические указания по выполнению

Лабораторных работ №1, 2, 3, 4 по курсу

«Основы конструкторской подготовки

Производства»

Направление подготовки 151900.62 – Конструкторско-технологическое

обеспечение машиностроительных производств

Квалификация (степень) выпускника - бакалавр

факультет машиностроительный

кафедра технологии машиностроения

Составители:

Ю.Ф.Фабричный

А.М. Цветков

М.М, Толенгутова

УДК 744. 69

ББК 30.11

Ошибки в рабочей документации на изделия и методы их устранения. Рабочие чертежи деталей. Методические указания по выполнению лабораторных работ №1, 2, 3, 4 по основам конструкторской подготовки производства. / сост.: Ю.Ф. Фабричный, М.М. Толенгутова,А.М. Цветков – Муром: Изд.-полиграфический центр МИВлГУ, 2009.- 9 с.- Библиогр.: 19 назв.

Методические указания разработаны в соответствии с рабочей программой дисциплины «Основы конструкторской подготовки производства». Предназначены для проведения лабораторных занятий, выполнения самостоятельных работ. Содержат сведения по основным нормам и правилам проверки рабочих чертежей деталей перед постановкой изделий на производство.

Рекомендовано для студентов технических специальностей вузов всех форм обучения для студентов по направлению подготовки 151900.62 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств

.

УДК 744. 69

ББК 30.11

© Муромский институт (филиал)

Владимирского государственного

университета, 2013

1 Цель и задачи работы

1.1 При выполнении рабочих чертежей деталей машиностроительных изделий основой, регламентирующей правила и порядок разработки, является “Единая система конструкторской документации” (ЕСКД). Опыт выполнения и использования чертежей, накопленный промышленностью, позволил создать стандарты по оформлению чертежей. Первый сборник "Чертежи в машиностроении" издан в 1929 г. В дальнейшем эти стандарты систематически пересматривали, дополняли, унифицировали со стандартами зарубежных стран.

В 1968 г. был утвержден комплекс стандартов под названием "Единая система конструкторской документации" – ЕСКД, представляющий собой единые правила выполнения конструкторских документов во всех отраслях машиностроения и приборостроения.

1.2 Необходимо отметить, что для осознанного выполнения студентами работы в методическом указании приводится последовательность проверки чертежа детали, включающий весь комплекс вопросов, учет которых исключает появление брака при изготовлении из-за ошибок в чертежах.

Научить студентов выявлять ошибки и технически грамотно их устранять является основной задачей лабораторных работ. Необходимо отметить, что лабораторные работы выполняются в интерактивном режиме с использованием чертежей реального производства. С этой целью создан каталог заданий, содержащий рабочие чертежи деталей, в которых имеются разного рода ошибки. В них также указывается их количество. Задача студента выявить и устранить их. При устранении ошибок в чертежах студент использует стандарты, справочную и методическую литературу, что является важным фактором в приобретении навыков практической инженерной деятельности.

1.3 В методическом указании дан пример исходного (задание) и контрольного чертежа. Основное количество заданий выполняется на компьютере и принимается преподавателем в аудитории без распечатки. Четыре задания оформляются в виде отчета по лабораторной работе с представлением исходного и исправленного чертежей, а также описания сути ошибок и их исправления. При этом указывается, на основании каких правил и источников они выполнены. Отчет по лабораторной работе выполняется в соответствии с правилами оформления текстовых документов согласно ГОСТ 2.105-95 ЕСКД.

Номера заданий выдаются преподавателем с указанием тех, на которые составляются отчеты.

В библиографическом списке приведена используемая и рекомендуемая литература [1-19].

2 Последовательность проверки чертежей деталей

2.1 Общие положения

2.1.1 Проверку рабочих чертежей деталей, если это возможно, целесообразно проводить после проработки чертежей узлов, в которые входят эти детали. Начинать проверку деталей при этом надо с изучения их взаимной связи с чертежом узла.

При проверке используют два приема. Начинают проверку деталей либо в порядке их сборки, либо с базовой детали, связанной со многими другими, входящими в узел.

2.1.2 В дальнейшем последовательность проверки рабочих чертежей деталей определяется кругом вопросов, связанных с изготовлением деталей характерных как для деталей узлов, так и деталей, представляющих самостоятельные изделия.

2.2 Последовательность проверки рабочих чертежей деталей

2.2.1 Рассмотрение общетехнических вопросов:

– возможность обработки детали на универсальном оборудовании (при единичном изготовлении) или в потоке (при массовом производстве);

– возможность получить отливку (для деталей, получаемых литьем) заготовки с минимальным количеством разъемов формы, без литейных пороков, зависящих от формы и конфигурации детали;

– возможность получения детали штамповкой и с минимальным количеством переходов;

– выявить места, где могут концентрироваться напряжения;

– нет ли лишней механической обработки;

– предусмотрена ли обработка или рихтовка детали после сварки;

2.2.2 Проверка графического исполнения включает:

– полноту и достаточность проекций, разрезов, сечений и наличие лишних изображений;

– правильность нанесения размеров и обозначений согласно ГОСТам и нормалям. Нет ли повторяющихся или недостающих размеров;

– правильно ли выбрана база для нанесения размера;

– правильность размеров, допусков, посадок. Особое внимание обратить на тесные места, перемычки, толщины стенок, которые не обозначены отдельным размером, а являются разностью двух размеров;

– нет ли необходимости показать допускаемые отклонения от формы, соосности, плоскостности и т. д.;

– проверить заполнение основной надписи чертежа (масса, масштаб, наименование, литера, подписи, обозначение материала, обозначение детали, номер листа и количество листов, организация- разработчик).

2.2.3 Проверка правильности выбора материала по условиям работы детали:

– рассмотреть возможность изготовления детали из другого материала (пластмассы, текстолит, сплавы и т. д.) снижающие вес, стоимость, улучшающие технико-экономические показатели;

– просмотреть материалы с точки зрения дефицитности и возможности замены без ухудшения качества и работоспособности детали;

– изучить возможность изготовления детали из проката;

– согласовать размеры заготовки детали с размерами стандартных размерных рядов для данного материала с целью уменьшения отходов или изготовления детали из одного листа (полосы, круга и т. д.);

2.2.4 Дополнительные вопросы проверки могут включать:

– проверку достаточности и необходимости назначенных классов чистоты поверхности и соответствие классов чистоты обработки классам точности обработки (квалитету);

– проверку необходимости и достаточности антикоррозийного покрытия согласно условиям работы детали;

– проверку необходимости и правильности назначения термообработки, возможности получения указанной твердости на данном материале и правильность обозначения, а также возможности появления внутренних напряжений или трещин в местах перехода от толстой к тонкой стенке при закалке;

– рассмотреть необходимость и возможность применения новейших средств упрочнения материала детали;

– установить необходимость в примечаниях или технических требованиях.

3 Пример проверки рабочих чертежей деталей.

3.1 В качестве примера использован рабочий чертеж корпуса (рисунок 1), который подвергнут проверке на предмет выявления конструкторских ошибок. В задании необходимо найти 16 ошибок. Проверку чертежа можно производить в любой последовательности. Важно, чтобы ни один пункт, приведенный в подразделе 2.2, не был пропущен. Многие конструкторы начинают проверку с основной надписи чертежа. Последуем их примеру. Основная надпись практически не заполнена за исключением названия детали. Поэтому, во-первых, присвоим детали [11,12] обозначение – МИВУ.151900-12.007, заполним графы подписей и организации исполнителя. Подсчет массы детали проведем после выбора материала, который осуществим после анализа конструкции детали.

Конструкция детали не отличается сложностью. Ключевым элементом

детали, судя по допуску на размер, является расточка ф40+0,025. Однако обращает на себя несоответствие качество цилиндрической поверхности Ra 6,3 заданному классу точности. По рекомендации [4] принимаем шероховатость Ra 1,6. Для получения требуемого качества и класса точности расточки ф40+0,025. в конструкции правильно предусмотрена канавка, размеры которой однако не указаны. Принимаем диаметр канавки ф43 мм и ширину – 2 мм.

К наиболее ответственным элементам конструкции относятся также резьбовые отверстия М6, однако на чертеже не указаны допуск на резьбу и размеры фаски. Согласно рекомендациям [4] принимаем допуск 6H, а фаску 0,5х45⁰.

Рисунок 1. Рабочий чертеж корпуса (задание)

Рисунок 2. Рабочий чертеж корпуса после устранения недостатков

Далее для резьбы, устанавливаем шероховатость поверхности Ra 6,3, которая на чертеже, указана наравне с остальными поверхностями как Ra 12,5, что не соответствует рекомендациям [4]. Кстати дополняем текст неуказанной шероховатости знаком остальные поверхности. В заключении вносим исправление в изображении резьбы, дополняя его отверстием под резьбу с указанием его длинны l=15мм., а для устранения пересечения размерной и выносной линий переносим размер диаметра центров резьбовых отверстий на левую сторону чертежа детали. Далее, в технические требования вносим пункт « Остальные технические требования по ОСТ 4ГО. 070.015», которым регламентируется неуказанные на размеры допуски по 14 классу точности. Наконец, выбираем марку материала Ст.3пс, а в качестве заготовки используем [4] прокат – круг. Анализ остальных пунктов проверки показывает на отсутствие целесообразности внесения дополнений в чертеж в части термообработки, допусков формы и расположения поверхностей и т. д. Все изменения внесены (рисунок 2) в рабочий чертеж корпуса. После определенной процедуры утверждения рабочий чертеж направляется в технологический отдел для разработки технологического процесса, а затем направляется в производство. Необходимо отметить, что при конструкторской подготовке рабочего чертежа к производству целесообразно проводить обсуждения многих трудных, а порою спорных вопросов с технологами, работниками цехов, снабженцами. Их советы могут сослужить большую роль в будущей жизни и работе изделия

Список использованных источников

1. Левицкий, В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей : Учебник для втузов : для бакалавров /В.С. Левицкий. – 8-е изд., перераб. и доп. М.: Юрайт, 2011 (50 экз.)

2. Мясоедова, Н.В. Инженерная графика (геометрическое и проекционное черчение) / Н.В. Мясоедова, Л.М. Леонова, Ф.Н. Притыкин, Л.И. Кошелева. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2005. – 52 с. Режим доступа: http://window.edu.ru /window_catalog/f iles/r62391/geometr_proection.pdf.

3. Щурова, А.В. Разработка конструкторских чертежей с использованием программы "Компас": Учебное пособие.- Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2003,- 27 с. Режим доступа: http://instr.susu.ru/stud/literat/kompas_5.pdf.

4. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3т. Т.1. – 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 920с.: ил.

5. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3т. Т.2. – 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 912с.: ил.

6. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3т. Т.3. – 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 864с.: ил.

7. Инженерная и компьютерная графика: Учебник для вузов/ Э.Т.Романычева, А.К.Иванова, А.С.Куликов и др.: Под ред.Э.Т. Романычевой. – М.: Высшая шк., 1996. – 367c. (50 экз.).

8. Система разработки и постановки продукции на производство. Основные положения. ГОСТ Р 15.000-94. ГОССТАНДАРТРОССИИ, М., 1995

9. ГОСТы ЕСКД (Сборники).

10.Вольхин К.А. Конструкторские документы и правила их оформления. Учебное пособие для студентов технических университетов. Регистрационное свидетельство №4263 от 10 июня 2004 г. Номер государственной регистрации 0320400632. Режим доступа: http://graph.power. nstu.ru/wolchin/umm/eskd/index.htm, свободный. – Загл. с экрана.

11. Комплексная система управления качеством подготовки специалистов. Правила оформления учебной документации. Общие требования к графическим материалам СТП 02068054-0101-99. Стандарт предприятия, Муром, ИПЦ МИ ВлГУ, 1999.– 44с. Шпаков П.С. Фабричный Ю.Ф.

12. Комплексная система управления качеством подготовки специалистов. Правила оформления учебной документации. Общие требования к текстовым документам СТП 02068054-0102-99. Стандарт предприятия, Муром, ИПЦ МИ ВлГУ, 1999.– 43с. Шпаков П.С. Фабричный Ю.Ф.

13. Комплексная система управления качеством подготовки специалистов. Нормоконтроль дипломного проекта (работы) СТП 02068054-0103-99. Стандарт предприятия, ИПЦ МИ ВлГУ, Муром, 1999.– 9с. Шпаков П.С. Фабричный Ю.Ф.

14. Разъемные и неразъемные соединения. Методические указания к практическим занятиям и варианты заданий для специальностей: 1201, 1202, 2007, 2008, 2015. ИПЦ МИ ВлГУ, Муром: 2000.– 42 с. Шпаков П.С. Макарова Н.В. Цыкунов И.И. Макаров Н.И.

15. Обозначение шероховатости поверхности. Методические указания по выполнению графических работ по инженерной графике. / сост.: П.С. Шпаков, Ю.Ф. Фабричный, М.М. Толенгутова – ИПЦ МИ ВлГУ, Муром: 2009.– 28 с.– Библиогр.: 28 назв.

16. Сборочный чертеж изделия. Методические указания по выполнению графических работ по инженерной графике. / сост.: П.С. Шпаков, Ю.Ф. Фабричный – ИПЦ МИ ВлГУ, Муром: 2009.– 48с.– Библиогр.: 28 назв.

17. Чертеж общего вида. Правила выполнения и чтения. Методические указания по выполнению графических работ по дисциплине Инженерная графика для студентов направлений подготовки 150000 Металлургия, машиностроение и материалообработка, 280000 Безопасность жизнедеятельности, природообустройство и защита окружающей среды/ сост.: П.С. Шпаков, Ю.Ф. Фабричный, М.М. Толенгутова – ИПЦ МИ ВлГУ, Муром: 2010.– 56 с.– Библиогр.: 30 назв.

18. Армированные и паяные соединения. Методические указания по выполнению графических работ по дисциплине Инженерная графика для студентов направлений подготовки 150000 Металлургия, машиностроение и материалообработка, 280000 Безопасность жизнедеятельности, природообустройство и защита окружающей среды/ сост.: П.С. Шпаков, Ю.Ф. Фабричный, М.М. Толенгутова – ИПЦ МИ ВлГУ, Муром: 2010.-40 с.- Библиогр.: 12 назв.

19. Сварные соединения. Методические указания по выполнению графических работ по дисциплине Инженерная графика для студентов направлений подготовки 150000 Металлургия, машиностроение и материалообработка, 280000 Безопасность жизнедеятельности, природообустройство и защита окружающей среды/ сост.: П.С. Шпаков, Ю.Ф. Фабричный, М.М. Толенгутова – ИПЦ МИ ВлГУ, Муром: 2011.– 24 с.- Библиогр.: 11 назв.

Содержание

Учебное издание