Техника безопасности в проектируемом цехе

Техника безопасности – система организационных мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работников опасных и вредных факторов. Она изучает возможные производственные опасности, устанавливает методы и разрабатывает средства устранения причин возможных несчастных случаев на основании исследования трудовых приемов, необходимых для осуществления производственных процессов [20].

Техника безопасности включает в себя организационные мероприятия по совершенствованию производственных процессов, оборудования и сигнализации, а также применение средств индивидуальной защиты. Знание и соблюдение правил техники безопасности является гарантией сохранения здоровья и работоспособности работников.

Негативные факторы, возникающие в рабочей зоне – это такие факторы, которые отрицательно действуют на человека, вызывая ухудшение состояния здоровья, заболевания и травмы. Негативные производственные факторы принято также называть опасными и вредными производственными факторами, которые согласно ГОСТ 12.0.003-74 подразделяются на опасные факторы и вредные факторы.

Вредным называется производственный фактор, воздействие которого на работника приводит к заболеванию или снижению работоспособности. К наиболее вредным можно отнести работы, связанные с применением вредных веществ, выделением их в технологическом процессе, с применением различных видов излучений.

Опасным называется производственный фактор, воздействие которого на работника в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.

В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный

производственный фактор может стать опасным, и наоборот [21].

В процессе производственной деятельности в отбельном цехе работники могут подвергаться воздействию опасных и вредных производственных факторов.

Опасные и вредные производственные факторы по природе действия на организм человека подразделяются на следующие группы (ГОСТ 12.0.004-86): физические, химические, биологические, психофизиологи-ческие. Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным группам.

Проектом предусматривается строительство отбельного цеха для производства беленой лиственной сульфатной целлюлозы по схеме: КЩО–Пк–Пщ₁–Д–Пщ₂–К. В отбельном цехе могут присутствовать физические, химические, психофизиологические факторы.

При проектировании отбельного цеха необходимо предусмотреть меры защиты работников от этих факторов.

Физические опасные и вредные производственные факторы:

- подъемно-транспортные устройства и оборудование;

- движущиеся машины и механизмы;

- электрический ток;

- сосуды, работающие под давлением;

- повышенная температура в воздухе рабочей зоны и поверхности оборудования;

- высокий уровень шума и вибрации;

- недостаточная освещенность рабочих мест.

В цехе будут присутствовать химические опасные производственные факторы – агрессивные жидкости (пероксид водорода, гидроксид натрия, силикат натрия и др.).

В цехе будут присутствовать опасные психофизиологические факторы: переутомление, психоэмоциональные нагрузки и др. Дело в том, что автоматизированное производство повышает психоэмоциональную и физическую нагрузку на работника, требуя от него особого внимания и проявления ответственности при контроле над производственным процессом. При этом возникает психологическое переутомление, повышается вероятность возникновения ошибок и, следовательно, несчастных случаев [28].

Основной задачей службы по технике безопасности будет являться защита работников от данных факторов.

В отбельном цехе будет эксплуатироваться мостовой кран грузоподъемностью 40 т.

Для предупреждения аварий во время эксплуатации все подъемные сооружения (кран, тали, подъемники) будут оборудованы предохранительными и блокировочными устройствами: концевыми выключателями, ограничителями грузоподъемности, буферными устройствами [23].

Эксплуатация грузоподъемных кранов должна соответствовать «Правилам устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов» – ПБ 10-382-00. Для определения исправности кранов, их будут подвергать техническому освидетельствованию перед пуском в работу; периодически один раз в три года; статическому один раз в год.

Освидетельствование заключается в осмотре механизмов, статическом испытании (прилагаемая нагрузка выше рабочей нагрузки на 25 %), динамическом испытании (для кранов нагрузка, превышающая рабочую нагрузку на 100 %).

К обслуживанию подъемно-транспортных средств будут допускаться только специально обученные лица, не моложе 18 лет и имеющие удостоверение на право обслуживания. Ответственность за безопасность выполнения работ возлагается на лица из числа инженерно-технических работников, ответственных за проведение данных работ [24].

Движущиеся части производственного оборудования (если являются источником опасности) должны быть ограждены в соответствии с ГОСТ 12.2.062. «Оборудование производственное. Ограждения защитные».

В проектируемом цехе будет предусмотрено использование следующих устройств и средств безопасности:

- ограждений - устройств для изоляции опасной зоны от человека;

- предохранительных устройств – устройств, не допускающих аварию при нарушении нормального режима работы машины или оборудования;

- сигнализации – устройства для предупреждения об опасности;

- блокировок – устройств, не допускающих включение и работу оборудования при не правильных действиях обслуживающего персонала.

- маркировки – средств в виде предупредительных знаков, предназначенных для предупреждения работающих о возможной опасности, о необходимости применения соответствующих средств защиты, а также разрешающие или запрещающие определенные действия работников.

- контрольно-измерительных приборов – устройств, обеспечивающих безопасность обслуживания оборудования.

В цехе будет применяться световая и звуковая сигнализация от приборов, регистрирующих ход технологического процесса, а также превышение ПДК опасных химикатов в воздухе. Блокировки будут применяться в пускателях, автоматических выключателях.

По степени опасности поражения электрическим током, проектируемый отбельный цех является помещением повышенной опасности согласно «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ - 98), что связано с наличием в цехе следующих факторов: токопроводящих металлических полов, высокой температуры (выше 35 ⁰С).

В «Правилах устройства электроустановок» (ПУЭ - 98) предусмотрена классификация производственных помещений и наружных установок по взрывоопасным и пожароопасным зонам. Согласно ПУЭ пожароопасные зоны, расположенные в проектируемом цехе относятся к классу П - IIа.

Во избежание поражения электрическим током работников проектом предусмотрено применение: малого напряжения; электродвигателей закрытого типа с химически стойкой изоляцией; устройство заземления и зануления всех металлических конструкций, которые могут оказаться под напряжением, а также применение защитного отключения.

Для защиты от прикосновения к токоведущим частям проектом будет предусмотрено применение: изоляции и ограждений токоведущих частей оборудования, предохранителей для защиты от перегрузки токоведущих магистралей, устройств заземления и зануления электрооборудования. Электропроводку цеха предусматривается смонтировать в кислотоупорной изоляции. В электроустановках будут использованы механические и электрические блокировки согласно «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ-98). Все металлические части щитков, сборок, шкафов предусматривается выполнить с антикоррозионным покрытием.

Процесс отбелки будет сопровождаться выделением в помещение цеха горячего воздуха от электродвигателей и от горячих поверхностей оборудования. Повышенная температура рабочей зоны отрицательно влияет на организм человека: нарушается терморегуляция и может произойти тепловой удар. Прикосновение человека к нагретым поверхностям приводит к ожогам. Для предотвращения контакта персонала с оборудованием, работающим при повышенной температуре (паропроводами, массопроводами, смесителями массы с химикатами и паром), будет применена их изоляция. Для удаления горячего воздуха необходимо установить систему кондиционирования воздуха для поддержания воздушной среды в пределах норм по влажности и температуре, в соответствии с СанПиН 2.2.4548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» и ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Для снижения производственного шума на рабочих местах при эксплуатации оборудования следует выполнять требования, изложенные в «Руководстве по снижению шума основного технологического оборудования на целлюлозно-бумажных предприятиях». Параметры вибрации не должны превышать предельно допустимых значений, установленных в ГОСТ 12.1.012-90.

Защита от шума и вибрации в проектируемом цехе предусмотрена следующими методами:

– устранение причин шума и вибрации или специальное их ослабление в источнике их образования;

–инженерно-планировочными решениями, которые предусматривают рациональное размещение технологического оборудования, машин, механизмов и акустическую обработку помещений;

– применение источников вибрации и шума средствами виброизоляции, вибропоглощения, шумоизоляции, шумопоглощения;

– профилактические мероприятия медицинского характера.

При проектировании и конструировании оборудования технологического процесса наиболее эффективный метод – ослабление шума и вибрации в источнике их образования. Высокий эффект достигается при использовании звукоизоляционных устройств – преград в виде стен, экранов, перегородок, которые препятствуют распространению шума. Применяют также звукопоглощающие материалы. Используют специальные кожухи, внутренняя поверхность которых покрыта звукопоглощающим материалом .

К средствам индивидуальной защиты от вредного шума в соответствии с ГОСТ 12.1.029-8 относятся: мягкие противошумные вкладыши, вставляемые в слуховой аппарат, противошумные наушники – тип наушников выбирают по акустическим характеристикам шума, так как они наиболее эффективны при высоких частотах [21].

Кроме физических опасных и вредных производственных факторов в проектируемом цехе могут присутствовать химические. Химические вещества оказывают вредное воздействие на здоровье работников, загрязняя воздух рабочей зоны; кожные покровы и одежду людей, а также стены, полы и поверхность оборудования [22].

По степени воздействия на организм человека согласно ГОСТ 12.1.007-99 все химические вещества подразделяются на 4 класса опасности: 1-й – чрезвычайно опасные; 2-й – высокоопасные; 3-й – умеренно опасные; 4-й – малоопасные.

В отбельном цехе будут применяться химикаты: пероксид водорода, молибдат натрия, силикат натрия, диоксид хлора, гидроксид натрия, серная кислота и кислород.

При приготовлении химикатов необходимо соблюдать меры безопасности, а также проектом предусматривается применение защитных средств от агрессивного воздействия химических веществ.

Гидроксид натрия относится к вредным веществам второго класса опасности по ГОСТ 12.1.007-99. Он является едким веществом, который необходимо хранить в закрытых емкостях из материала стойкого к щелочи. Персонал отбельного цеха будет обеспечен специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты. Производственные помещения будут оборудоваться приточно-вытяжной вентиляцией.

Пероксид водорода не является ядовитым веществом, но концентрированные растворы (содержащие 27 мас. % и более) являются сильными раздражителями кожи и дыхательных путей, а также центральной нервной системы. Поэтому операции с ним в определенных условиях: подачу пероксида водорода необходимо полностью механизировать, арматура емкостей и трубопроводов должна быть исправна. Помещения, в которых проводят работы с пероксидом водорода, будут снабжены приточно-вытяжной вентиляцией и местной вентиляцией, обеспечивающих требуемое состояние воздушной среды в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами.

При приготовлении раствора пероксида водорода необходимой концентрации, если существует опасность разбрызгивания, будет предусмотрено использование специальной одежды с удлиненными пластиковыми перчатками, пластиковым фартуком и защитными очками; защитной лицевой маски, костюма для полной защиты тела и сапогов из поливинилхлорида или резины.

Серная кислота раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей, при попадании на кожу вызывает тяжелые ожоги. Храниться серная кислота будет в хорошо вентилируемом помещении. При хранении серной кислоты на открытом воздухе цистерны, баки и прочие резервуары должны быть ограждены валами или стенками, которые защищают от разлива кислоты. В открытых резервуарах хранение кислоты не допустимо. При приготовлении раствора серной кислоты необходимой концентрации будет предусмотрено использование работниками специальной одежды и обуви, а также средств индивидуальной защиты.

Диоксид хлора взрывоопасен при концентрации в воздухе более 10%. Запрещен для перевозки наземным и водным транспортом в свободной форме. Поэтому обычно его производят непосредственно на месте применения с использованием специальных установок или простым смешением двух компонентов.

Также проектом будет предусмотрено использование технического кислорода, избыток которого в воздухе (больше 23 %) помещения создает опасность возникновения пожара и взрыва. Обращение с кислородом требует строгого соблюдения правил техники безопасности. Масла и жиры самовоспламенятся при взаимодействии с газообразным кислородом. Для предотвращения опасности пожара и взрыва, в цехе не должно быть легковоспламеняющихся материалов и источников открытого огня. Цех предусматривается оборудовать средствами контроля воздушной среды, в цехе не должно быть веществ и материалов, которые образуют с кислородом взрывчатые вещества, одежду необходимо проветривать [22].

Будет предусмотрено использование силиката натрия, который транспортируют насыпью без упаковки. Силикат натрия будет храниться в крытых помещениях с твердым покрытием пола. При попадании на слизистую оболочку глаз и кожные покровы вызывает их легкое раздражение, в этом случае, пораженное место необходимо промыть большим количеством воды.

Проектом предусмотрено использование сульфата магния. Сульфат магния может вызвать кожные заболевания, поэтому необходимо соблюдать меры личной гигиены, а также не допускать попадания сульфата магния внутрь организма. Препарат будет храниться в крытых складских помещениях в упаковке изготовителя. При приготовлении раствора сульфата магния необходимой концентрации будет предусмотрено использование специальной одежды с удлиненными пластиковыми перчатками, пластиковым фартуком и защитных очков. При попадании на слизистую оболочку глаз и кожные покровы, в этом случае, пораженное место необходимо промыть большим количеством воды.

Проектом будет предусмотрено использование ПАФ-13. Комплексо-образователь ПАФ-13 (водный раствор полиаминометиленфосфонатов (марка А)) не горюч, невзрывоопасен, по степени острого воздействия на организм человека в соответствии с ГОСТ 12.1.007 - 99 относится к 3 классу опасности (вещество умеренно опасное). При попадании на слизистую оболочку глаз и кожные покровы вызывает их легкое раздражение, в этом случае, пораженное место необходимо промыть большим количеством воды. Комплексообразователь ПАФ-13 будет поставляться в пластиковых емкостях объемом 1 м³ (еврокубах), а хранится в упакованном виде в крытых сухих складских помещениях, исключающих воздействие влаги и пыли.

Персонал будет обеспечен средствами индивидуальной защиты. Работу с химическими веществами необходимо будет выполнять в соответствующей одежде, в специальной обуви, с использованием средств защиты рук и органов дыхания. При попадании химикатов на одежду необходимо их немедленно удалить. В случае попадания кислоты или щелочи на кожу, пораженное место следует немедленно промыть в течение 10-15 минут струей воды. При попадании кислоты или щелочи в глаза необходимо также обильно промыть их с помощью душа или водяного фонтанчика (веко пораженного глаза во время промывания должно быть раздвинуто). В том и другом случае следует обратиться к врачу.

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны - максимальные концентрации, которые в пределах установленного времени и всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или осложнений состояния здоровья, обнаруживаемых современными методами исследования, непосредственно в процессе работы или отдаленные сроки жизни настоящего или последующего поколения. ПДК приведены в ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарные гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

В таблице 10.1 приведены значения предельно допустимых концент-раций (ПДК) химических веществ, которые будут использоваться в проектируемом цехе отбелки.

Таблица 10.1 – Характеристика вредных веществ в цехе отбелки.

Кроме физических и химических опасных и вредных производствен-ных факторов в проектируемом отбельном цехе могут присутствовать психофизиологические. Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы: физические перегрузки (статические, динамические); нервно-психические перегрузки (умственное перенапря-жение, эмоциональные перегрузки).

Физические перегрузки характеризуются повышенной мышечной нагрузкой на опорно-двигательный аппарат и его функциональные системы – сердечно-сосудистую, нервно-мышечную, дыхательную и т.д., которые могут привести к отрицательным последствиям в виде заболеваний опорно-двигательного аппарата.

Нервно-психические перегрузки и умственный труд требуют напряжения, внимания, памяти, активизации процессов мышления, что связано с эмоциональной перегрузкой. Продолжительная умственная нагрузка оказывает отрицательное влияние на психическую деятельность - ухудшаются внимание, память, функции восприятия окружающей среды [20].

Заключение

Безопасность работников в проектируемом цехе будут обеспечивать следующие мероприятия:

- инструктаж работников по технике безопасности, производственной санитарии;

- контроль над соблюдением работниками инструкций по охране труда;

- контроль над своевременностью и качеством обучения работников безопасным приемам труда;

- автоматизация технологического процесса в проектируемом отбельном цехе;

- применение оградительной техники: ограждений, блокировок;

- применение защитного заземления и зануления;

- защита и ограждение токоведущих частей оборудования;

- применение предохранительных устройств;

- применение средств индивидуальной защиты работников;

- создание благоприятного микроклимата рабочей зоны.

Производственная санитария

Производственная санитария - система организационных, гигиеничес-ких и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работников вредных производственных факторов. Производственная санитария изучает возможные вредные факторы производства (вредные для человека химические вещества, пыли, неблагоприятный микроклимат, шум, вибрации и др.), вопросы освещения, отопления, вентиляции и разрабатывает санитарно-гигиенические оздоровительные мероприятия. Объектами изучения производственной санитарии являются технологические и трудовые процессы в отношении обстановки труда, характера воздействия на орга-

низм человека различных веществ, применяемых в производстве [20].

Санитарными правилами и нормами СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96 определены пять классов санитарной классификации производств и производственных процессов. По санитарным особенностям отбельный цех Добрянского ЦБК будет относиться к первому классу и должен иметь ширину санитарной зоны 1000 м. Процесс отбелки целлюлозы будет сопровождаться выделением в помещении цеха горячего воздуха от горячих поверхностей оборудования, коммуникаций и электродвигателей.

Санитарно-бытовое обеспечение работников возлагается на работодателя и регламентируется СНиП 2.09.04-87.

Освещение

Освещение является одним из факторов повышения безопасности работников. Различают естественное и искусственное освещение, которые должны соответствовать требованиям СНиП 23-05-95, а также «Отраслевым нормам искусственного освещения основных цехов предприятий целлюлозно-бумажной промышленности « (ВСН 02-88).

При правильном освещении повышается производительность труда, улучшаются условия безопасности, и снижается утомляемость рабочих. Неудовлетворительное освещение вызывает преждевременное утомление, притупляет внимание работника, снижает производительность труда, ухудшает качественные показатели и может оказаться причиной несчастного случая. Неудовлетворительное освещение в течение длительного времени может также привести к ухудшению зрения.

В зависимости от источника света производственное освещение может быть трех видов: естественное, искусственное, комбинированное. Проектом будет предусмотрено комбинированное – освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным.

В дневное время в проектируемом цехе предусматривается естественное освещение, через оконные проемы. В вечернее и ночное время будет предусмотрено искусственное освещение.

Согласно СНиП 23-05-95 требуемая освещенность в здании: на отметке 0,00 м – 100 лк; на отметке +9,60 м – 200 лк; для бытовых помещений -75 лк.

Количество светильников определяем по формуле:

где E – освещенность (лк)

k_з - коэффициент запаса (1,5)

z – коэффициент неравномерного освещения (1,1)

F – световой поток лампы, лм

S – площадь, м²

ŋ – коэффициент использования (0,46)

В проектируемом отбельном цехе на отметке 0,00 м устанавливаем светильники (Универсаль) с лампами типа МТД 400, напряжение в сети 220 В, срок годности ламп 10000 часов, мощность 400 Вт, световой поток 6950 лм.

Устанавливаем на отметке 0,00 м - 52 светильника.

N _уд.=52*400/1008=20,63 Вт/м²

На отметке 9,60 м устанавливаем светильники (Универсаль) с лампами типа МТД 500, напряжение в сети 220 В, срок годности ламп 10000 часов, мощность 500 Вт, световой поток 15060 лм [27].

Устанавливаем на отметке 9,60 м - 48 светильников.

N _уд.=48*500/1008=23,81 Вт/м²

Для бытовых помещений устанавливаем светильники с лампами типа Т8 G13 LED с мощностью 60 Вт, напряжение в сети 220 В, световой поток 2410 лм.

Устанавливаем в бытовых помещениях 11 светильников.

N _уд.=11*60/105,74=6,2 Вт/м²

Предусматриваем количество светильников или ламп на освещение бытовых помещений:

- мужской гардероб - 4 светильника (16 ламп);

- женский гардероб - 2 светильника (8 ламп);

- мужской санузел - 1 светильник (4 лампы);

- женский санузел - 1 светильник (4 лампы);

- мужская душевая - 1 светильник (4 лампы);

- женской душевая - 1 светильник (4 лампы);

- курительная комната - 1 светильник (4 лампы).

Расчет расхода на освещение цеха представлен в таблице 10.2.

Таблица 10.2 – Расчет расхода электроэнергии на освещение цеха

Расход электроэнергии на освещение цеха за год:

45,45 ∙ 24 ∙ 365 = 398142 кВт.

Производительность цеха составляет 200 т/сут, тогда расход электроэнергии на освещение цеха на одну тонну продукции составит:

(45,45 ∙ 24)/200 = 5,45 кВт∙ч/т.

Вентиляция

Вентиляция обеспечивает нормальные санитарные условия воздушной среды в производственных помещениях. Основное назначение вентиляции – осуществление воздухообмена, обеспечивающего удаление от рабочих мест загрязненного или перегретого воздуха и подачу чистого воздуха. По способу осуществления воздухообмена различают вентиляцию естественную и искусственную (механическую). Механическая вентиляция может быть приточной, вытяжной и приточно-вытяжной, а по месту действия – общеобменной и местной.

Для создания нормальных санитарных условий воздушной среды в проектируемом цехе будет предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция в соответствии с требованиями СНиП 41-01-03 [26].

Проектирование, устройство и эксплуатация отопления и вентиляции должно соответствовать СНиП 2.04.05-91, «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий» СН 245-71, ГОСТ 12.4.021 и ОПВ 88.

Метеорологические условия производственной среды регламенти-руются СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» и ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Основные загрязняющие компоненты - аэрозоли щелочи, пероксида водорода, серный ангидрид, которые выбрасываются в атмосферу через вытяжные трубы баков хранения отбельных растворов.

При повышении концентрации вредных веществ, аварийная вентиляция будет включаться автоматически.

Рассчитываем количество удаляемого воздуха по кратности воздухообмена для летнего периода - 4, для зимнего периода - 3.

К = Q ∙ V, м³/ч

где Q – количество удаляемого или приточного воздуха, м³/ч;

V – объем здания, м³ (42х24х24 м, объем равен 24192 м³).

Q = 24192 ∙ 4 = 96768 м³/ч

Проектом будет предусмотрена установка вытяжных и приточных осевых вентиляторов типа ВО-12,5 с производительностью 52000 м³/ч, мощностью двигателя 3 кВт, давлением 120 Па, уровнем шума 100 дБ, массой 268 кг [25].

n =96768/52000 = 1,86 шт.

Для установки предусматриваем пять вентиляторов (два приточных и два вытяжных), один резервный.

Общий расход электроэнергии на вентиляцию составит:

4 ∙ 3 ∙ 24 = 288 кВт∙ч/сут.

Производительность цеха составляет 200 т/сут.

Расход электроэнергии на вентиляцию 1 тонны продукции составит: 288/200 = 1,4 кВт∙ч/т.

Шум и вибрация

Уровень шума достигает 76-90 дБ в цехе сортирования и очистки целлюлозы. Шум в значительной степени исходит от сортировок, а также от системы вентиляции. Наличие шума, главным образом, связано с работой электродвигателей.

Шкала измерения уровня интенсивности звука и уровня громкости содержат ступени от 0 (порог слышимости) до 130 (болевой порог) дБ. Высокий уровень шума может вызвать нарушение функций слуха, вестибулярного аппарата, нервной и пищеварительной системы, шум влияет на углеводный и белковый обмен веществ. Поэтому шум не должен превышать допустимых уровней, предусмотренных ГОСТ 12.0.001-82 и СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать 70 дБ.

Если уровень звука на рабочих местах превышает 70 дБ, работники должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты в соответствии с ГОСТ Р 12.4.213-99 - наушниками (по возможности звукоизолирующими кабинами), а помещения должны быть отгорожены от остального производства.

Вибрация может вызвать необратимые деформации сжатия, растяжения, сдвига технологического оборудования и строительных конструкций, а также быстрый износ вращающихся частей оборудования. Поэтому уровень вибрации не должен быть выше предельно допустимых значений.

Основные мероприятия защиты от шума и вибрации: устранение шума и вибрации или существенное их ослабление в источнике образования; изоляция источников шума и вибрации от окружающей среды средствами звуко- и вибропоглощения; применение средств снижающих шум и вибрацию на пути их распространения; акустическая обработка помещения; архитектурно-планировочные решения с рациональным размещением технологического оборудования, машин, механизмов; применение средств индивидуальной защиты; профилактические мероприятия медицинского характера.