Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Руда нижних горизонтов Учалинского месторождения.Минералогическое исследование образцов руд, отобранных с глубоких горизонтов (300-470 м) различных участков Учалинского месторождения, показало, что все изученные пробы характеризуют медно-цинковые, медные
и цинковые сплошные колчеданные руды. Южная часть месторождения представлена медно-цинковым и цинковыми рудами с содержанием цинка от 0,30 до 6,50%, меди от 0,40 до 1,80% В рудной залежи северной части содержание меди колеблется от 0,49 до 1,60%, цинка от 0,30 до 6,50%. В руде центральной части мели содержится от 0,4 до 1,20%, цинка от 1,30 до 8,5 %. Содержание серы в массивных рудах на уровне 39% Минералогическое изучение вещественного состава руд и продуктов обогащения показало, что для руд нижних горизонтов в целом характерна тонкозернистость. Наибольшей тонкозернистостью отличаются медно-цинковые и цинковые руды южной части с содержанием цинка от 5 % и более. Текстура руд – массивная, колломорфная, брекчиевидная, пятнистая, полосчатая; структура – разнозернистая, тонкозернистая, идиоморфная, гипидиоморфная, аллотриоморфнозернистая. Основные рудообразующие минералы – пирит, сфалерит, халькопирит; второстепенные – блеклые руды, галенит, магнезит, гематит, редко арсенопирит, борнит. Нерудные – кальцит, кварц, серицит, хлорит, барит. Доля нерудных в руде – до 8-20%. Основная масса руд представлена пиритом, в среде которого сфалерит, халькопирит, блеклые руды и другие рудные и нерудные минералы образуют выделения разнообразных форм и размеров. Сфалерит распределен в рудах неравномерно, образует гнездовые,пятнистые и прожилковые выделения размером от долей мм до нескольких мм. Сфалеритовые выделения содержат идиоморфные вкрапленники пирита размером 0,01-0,1 мм, включения магнетита, халькопирита, галенита, блеклой руды размерами от 0,01 до 0,04 мм. Идиоморфные вкрапленники пирата, в свою очередь, содержат большое количество микровключений сфалерита размером 0,001-0,01 мм. В существеннопиритовых, пирит-сфалеритовых полосках пирит и сфалерит нередко находятся в очень тонких срастаниях, образуя колломорфные текстуры. Блеклая руда, галенит, магнетит, кроме включений в халькопирите и сфалерите, образуют единичные изометричные и жилоподобные выделения размером 0,005-0,02 мм и более. Гематит образует микровключения в магнетите. В В некоторых пробах гематит и магнетит образуют тесные срастания с пиритом. Нерудные минералы распределены в массе руд,размер их зерен 0,01 – 0,1 мм.
Технологический процесс обогащения руд в цехах фабрики
Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям.
Технологический процесс обогащения руд на Учалинской обогатительной фабрике состоит из следующих операций: - дробление; - измельчение; - флотация; - приготовление реагентов; - сгущение; - фильтрация; - сушка; - подготовка концентратов к отгрузке (шихтовка); - отгрузка.
Дробление.
4.2.1 Теоретические основы дробления Дробление- это разрушение твердого кусковатого материала на более мелкие куски под действием внешних механических нагрузок. При дроблении куски горных пород разрушаются в результате приложенной к ним деформации. Выбор способа и схемы дробления зависит от физических свойств перерабатываемого сырья, его крупности и требований к гранулометрическому составу дробленного продукта.
4.2.2 Описание технологической схемы дробления.
Дробильное отделение Учалинской обогатительной фабрики состоит из: - корпуса крупного дробления; - корпуса среднего и мелкого дробления; и представлено двумя самостоятельными потоками, идентичными по технологической схеме. В зависимости от объемов переработки руд возможна работа по одному или двум параллельным потокам одновременно. Самостоятельность потоков позволяет принимать и дробить одновременно 2 сорта руды. Доставка руды в приемные бункера корпуса крупного дробления производится по железной дороге думпкарами грузоподъемностью 105 т. Полезная емкость каждого бункера 900 т. Исходная руда крупностью - 800мм из приемных бункеров пластинчатыми питателями подается на I стадию дробления в щековые дробилки.Степень дробления I стадии – 2,85 Дробленая руда крупностью – 300мм системой ленточных конвейеров подается на II стадию дробления, которая осуществляется в конусных дробилках. Степень дробления II стадии – 3,5. Дробленая руда крупностью 85мм поступает на контрольное грохочение. Под каждой дробилкой расположено по 2 грохота. На грохотах установлено сито с ячейками. На III стадию дробления поступает класс -85+30мм – надрешетный продукт грохотов. Подрешетный продукт грохотов и дробленная руда дробилок объединяются и системой конвейеров подаются на реверсивный передвижной конвейера, которые подаются на ленточные конвейера оборудованные разгрузочными тележками, с помощью которых дробленная руда распределяется по отсекам аккумулирующих бункеров главного корпуса.
4.3 Измельчение и классификация.
4.3.1 Теоретические основы процесса измельчения и классификации.
Измельчение – процесс уменьшения кусков руды до порошкообразного или пылеобразного состояния для раскрытия сростков минералов. Способы измельчения: раздавливание, удар, истирание, излом. Мельницы могут работать в открытом цикле, при котором материал проходит через мельницу один раз, или в замкнутом цикле с гидроциклонами, классификаторами, крупный продукт которых непрерывно возвращается в мельницу на доизмельчение. Измельчающими аппаратами являются барабанные механические мельницы мокрого измельчения с мелющими телами (стержнями, шарами, цилпебсами). Измельчение руды всегда сочетается с его классификацией по крупности – разделением материала на два или несколько классов крупности.
4.3.2. Описание технологической схемы измельчения и классификации.
Измельчение дробленной руды осуществляется на трех секциях измельченного отделения главного корпуса. Дробленная руда из параболических бункеров с помощью системы конвейер-питателей и сборных ленточных конвейеров подается в стержневые мельницы 1 стадии измельчения. Перед поступлением в мельницы руда взвешивается на конвейерных электронных весах, установленных на наклонных сборных конвейерах. 1-ая стадия измельчения осуществляется в стержневых мельницах, которые работают в открытом цикле. Разгруз стержневых мельниц самотеком поступает в шаровые мельницы с центральной разгрузкой 2-ой стадии измельчения. Мельницы работают в замкнутом цикле с гидроциклонами которые предназначены для классификации материала по крупности. Пески гидроциклонов 1-ой стадии классификации возвращаются в мельницы 2-ой стадии измельчения, слив гидроциклонов через насосы на классификацию в гидроциклоны, что является 3-ей стадией измельчения. Слив гидроциклонов 2-ой стадии классификации является питанием флотации, пески гидроциклонов 2-ой стадии классификации поступают в мельницы 3-ей стадии измельчения, работающие в замкнутом цикле с этими гидроциклонами.
4.4Флотация. 4.4.1.Теоретические основы процесса флотации.
4.4.2. Описание технологических схем флотации.
Медно-цинковые, медные сплошные и вкрапленные руды. Учалинского, Узельгинского , Молодежного и Талганского месторождений, перерабатываемые на фабрике, представляют сложный комплекс сульфидов меди, цинка и железа, отличающиеся труднообогатимостью.
-тесной ассоциацией сульфидов при весьма неравномерной вкрапленности-наиболее полное раскрытие минералов меди,цинка и железа осуществляется только в самых тонких классах-0,030мм; -доводку в отдельном цикле грубого цинкового концентрата с двух секций до высококачественного концентрата с требуемыми кондициями по содержанию цинка и железа.
4.4.2.1. Описание технологической схемы флотации на 1-й и 2-й секциях. На 1-й и 2-й секциях перерабатываются медно- цинково- пиритные руды Учалинского,Узельгинского,Молодежного и Талганского месторождения по коллективно-селективной схеме флотации с получем медного,цинкового,грубого цинкового и пиритного ( из руд Учалинского месторождения )концентратов. Медные, цинковистые руды Учалинского месторождения, как правило, перерабатываются в смеси с медно-цинковыми рудами. Однако на 1-й и 2-й секциях предусмотрена возможность их раздельной переработки, также возможна совместная переработка медно-цинковых руд Узельгинского и Молодежного месторождений. -извлечение активной части цинковых минералов в цинковую головку с её доводкой в отдельном цикле до кондиционного по пенному варианту;) -селективную медную флотацию с депрессией сфалерита сочетанием судьфида натрия и сульфата цинка пирита оксидом кальция; -три перечистки медного концентрата; Хвосты цинковой флотации являются пиритным концентратом в случае выпуска пиритного концентрата. -доизмельчение 1-го коллективно концентрата до содержании класса -0,044 мм не менее 93% в отдельном цикле;
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-22 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |