Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Основные физико-химические свойства плазмообразующих газов

 

Параметр Водород Азот Аргон Гелий
Атомная или молекулярная масса, мг 2,016 28,0016 39,94 4,0024
Плотность при 0°С и 760 мм рт. ст., кг/м3 0,084 1,2505 1,783 0,1785
Вязкость при 20 °С и 760 мм рт. ст., мкПа
Теплоемкость при 20°С и 760 мм рт. ст., кал /кг °С) 3,408 0,250 0,125 1,251
Коэффициент теплопроводности при 0 °С и 760 мм рт. ст., Мкал/(ч м °С) 20,9
Потенциал ионизации, В: однократный двухкратный   13,5 —   14,5 29,5   15,7 27,5   24,5 54,1
Температура плазмы, °С 5 000 14 000
Напряжение дуги, В
Энергия, подводимая к дуге, кВт
Коэффициент использования энергии на нагрев газа, %
Коэффициент теплоотдачи от плазмы к частице материала, % 0,9 0,9

Примечание. По экономическим соображениям гелий и водород в чистом виде применяются крайне редко. Наилучшие результаты получают при использовании газовых смесей аргон-азот или аргон-водород.

Детонационное напыление.Детонационное напыление обеспечивает высокую прочность соединения с поверхностью восстанавливаемой детали (до 200 МПа) и осуществляется с использованием специального оборудования, изготавливаемого Институтом порошковой металлургии (Украина) и НПО «Анитип» (Россия).

 

 

Технические характеристики автоматического детонационного
комплекса АДК-1М (Россия)

Производительность, кг/ч………………………………………………………………….1,1...5,3

Потребляемая мощность, Вт, не более……………………………………………………300

Температура рабочей смеси, °С …………………………………………………………3 500

Давление рабочей среды, МПа…………………………………………………………….0,12

Скорострельность, с-1………………………………………………………………………2...5

Коэффициент использования порошка, %..........................................................................50...60

Толщина покрытия на один цикл, мкм……………………………………………………8... 15

Точность толщины наносимого покрытия, мкм………………………………………….10...20

 

Технические характеристики детонационной установки «Днепр-3»
(ИПМ, Украина)

Напряжение сети, В………………….……………………………………………………………………220

Потребляемая мощность, Вт……………………………………………………………………………...300

Расход рабочих газов, м3/с:

Кислорода……………………………………………………………………………………………...0,59... 3,30

пропан-бутана (ацетилена)……………………………………………………………………………0,27...2,30

азота…………………………………………………………………………………………………….1,3...5,5

Производительность при толщине напыляемого слоя

15 мкм, м2/с…………………………………………………………………………………………………0,02... 1,33

Толщина покрытия за один выстрел, мкм ………………………………………………………………..5...20

Диаметр пятна, мм…………………………………………………………………………………………20

Скорострельность, с……………………………………………………………………………………….2...6

Нанесение гальванических покрытий при восстановлении деталей машин

Нанесение гальванических покрытий включает в себя три блока операций: подготовительные, осаждение металла (нанесение гальванического покрытия) и обработку заготовок после нанесения покрытия.

Подготовительные операции.Подготовительные операции — это очистка восстанавливаемых поверхностей и их предварительная механическая обработка (в случае необходимости), установка заготовок на подвесы с одновременной изоляцией поверхностей, не подлежащих восстановлению, и электрохимическая обработка восстанавливаемых поверхностей.

Очистка заготовок, подлежащих восстановлению, осуществляется в растворах технических моющих средств.

Механическая обработка восстанавливаемых поверхностей производится в целях удаления следов изнашивания и придания восстанавливаемым поверхностям правильной геометрической формы. Осуществляется механическая обработка главным образом шлифованием.

Обезжиривание и промывку заготовок производят после механической обработки, используя органические растворители (дихлорэтан, ацетон, керосин, уайт-спирит и др.). Применение органических растворителей связано с повышенной опасностью возникновения пожаров, поэтому обезжиривание органическими растворителями во всех возможных случаях следует заменять химическим или электрохимическим обезжириванием (табл. 4.25).

После обезжиривания заготовок их последовательно промывают в горячей и холодной воде.

Установка заготовок на подвесах и изоляция не подлежащих восстановлению поверхностей обеспечивают надежный электрический контакт и условия равномерного осаждения покрытия на восстанавливаемых поверхностях, предупреждая одновременное осаждение металла на поверхностях, не подлежащих восстановлению. Изоляцию поверхностей заготовок, не подлежащих восстановлению, осуществляют разными способами:

• нанесением слоя цапонлака (целлулоида, растворенного в ацетоне), полихлорвинилового пластиката или резинового клея;

• обмазыванием парафином, воском, канифолью или составом из канифоли и воска в соотношении 1:1;

 

Таблица 4.25

Состав обезжиривающих растворов и режимы обработки заготовок из

Черных металлов

Компонент раствора, параметр режима Химическое обезжиривание Электрохимическое обезжиривание
Едкий натр, г/л 10...30 20...40
Тринатрийфосфат, г/л 15...53 20...40
Кальцинированная сода, г/л 15...35 20...40
Синтанол, г/л 3... 5
Жидкое стекло, г/л 3... 5 3... 5
Температура раствора, °С 60... 80 60...80
Продолжительность процесса, мин 5...60 3...10
Плотность тока, А/дм2 3...10

Таблица 4.26

Состав травильных растворов и режимы обработки

Компонент раствора, параметр режима Раствор для химического травления Раствор для электрохимического травления
№ 1 №2 № 1 № 2 № 3
Кислота, г/л: соляная серная   200... 220 —   — 150...250   — 330...400   — —   — 2...3
Катапин, г/л 3...5 5...7
Сульфат железа, г/л 10...20
Хлорид железа (II), г/л 580...620
Хромовый ангидрид, г/л 120... 150
Температура раствора, °С 15...40 40...60 18...25 30...35 50...60
Анодная плотность тока, А/дм2 50.. . 70*; 18.. .20** 40...60 20.. .40*; 20.. . 25**
Продолжительность процесса, мин 3...60 3...60 2... 3*; 1,5 ...2** 1,5 ...2 1...2*; 2...0,5**

 

• намоткой полихлорвиниловой ленты;

• установкой резиновых трубок.

Травление заготовок, подготовленных к нанесению гальванического покрытия, осуществляется в целях удаления оксидных плети с восстанавливаемых поверхностей. Травление может осуществлять и химическим или электрохимическим способом (табл. 4.26).

Травление отдельных участков заготовок и заготовок крупных размеров осуществляют, используя специальные травильные пасты,

Примерный состав травильной пасты

H2S04 плотностью 1,84 г/см3, см3……………………………………………............29

Н3Р04 плотностью 1,70 г/см3, см3…………………………………….......................4

НС1 плотностью 1,19 г/см3, см3…………………………………………………….356

Уротропин, г................................................................................................................6

Сульфитцеллюлозный щелок плотностью

1,22 г/см3, см3..............................................................................................................50

Измельченный асбест, г.............................................................................................400

Вода, см........................................................................................................................9

Осаждение металла.Осаждение металла на восстанавливаемую поверхность осуществляется в стационарных гальванических ваннах, размеры которых стандартизованы (табл. 4.27).

 

 

Таблица 4.27

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...