Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Основные физико-химические свойства плазмообразующих газов
Примечание. По экономическим соображениям гелий и водород в чистом виде применяются крайне редко. Наилучшие результаты получают при использовании газовых смесей аргон-азот или аргон-водород. Детонационное напыление.Детонационное напыление обеспечивает высокую прочность соединения с поверхностью восстанавливаемой детали (до 200 МПа) и осуществляется с использованием специального оборудования, изготавливаемого Институтом порошковой металлургии (Украина) и НПО «Анитип» (Россия).
Технические характеристики автоматического детонационного Производительность, кг/ч………………………………………………………………….1,1...5,3 Потребляемая мощность, Вт, не более……………………………………………………300 Температура рабочей смеси, °С …………………………………………………………3 500 Давление рабочей среды, МПа…………………………………………………………….0,12 Скорострельность, с-1………………………………………………………………………2...5 Коэффициент использования порошка, %..........................................................................50...60 Толщина покрытия на один цикл, мкм……………………………………………………8... 15 Точность толщины наносимого покрытия, мкм………………………………………….10...20
Технические характеристики детонационной установки «Днепр-3» Напряжение сети, В………………….……………………………………………………………………220 Потребляемая мощность, Вт……………………………………………………………………………...300 Расход рабочих газов, м3/с: Кислорода……………………………………………………………………………………………...0,59... 3,30 пропан-бутана (ацетилена)……………………………………………………………………………0,27...2,30 азота…………………………………………………………………………………………………….1,3...5,5 Производительность при толщине напыляемого слоя 15 мкм, м2/с…………………………………………………………………………………………………0,02... 1,33 Толщина покрытия за один выстрел, мкм ………………………………………………………………..5...20 Диаметр пятна, мм…………………………………………………………………………………………20 Скорострельность, с……………………………………………………………………………………….2...6 Нанесение гальванических покрытий при восстановлении деталей машин Нанесение гальванических покрытий включает в себя три блока операций: подготовительные, осаждение металла (нанесение гальванического покрытия) и обработку заготовок после нанесения покрытия. Подготовительные операции.Подготовительные операции — это очистка восстанавливаемых поверхностей и их предварительная механическая обработка (в случае необходимости), установка заготовок на подвесы с одновременной изоляцией поверхностей, не подлежащих восстановлению, и электрохимическая обработка восстанавливаемых поверхностей. Очистка заготовок, подлежащих восстановлению, осуществляется в растворах технических моющих средств. Механическая обработка восстанавливаемых поверхностей производится в целях удаления следов изнашивания и придания восстанавливаемым поверхностям правильной геометрической формы. Осуществляется механическая обработка главным образом шлифованием. Обезжиривание и промывку заготовок производят после механической обработки, используя органические растворители (дихлорэтан, ацетон, керосин, уайт-спирит и др.). Применение органических растворителей связано с повышенной опасностью возникновения пожаров, поэтому обезжиривание органическими растворителями во всех возможных случаях следует заменять химическим или электрохимическим обезжириванием (табл. 4.25). После обезжиривания заготовок их последовательно промывают в горячей и холодной воде. Установка заготовок на подвесах и изоляция не подлежащих восстановлению поверхностей обеспечивают надежный электрический контакт и условия равномерного осаждения покрытия на восстанавливаемых поверхностях, предупреждая одновременное осаждение металла на поверхностях, не подлежащих восстановлению. Изоляцию поверхностей заготовок, не подлежащих восстановлению, осуществляют разными способами: • нанесением слоя цапонлака (целлулоида, растворенного в ацетоне), полихлорвинилового пластиката или резинового клея; • обмазыванием парафином, воском, канифолью или составом из канифоли и воска в соотношении 1:1;
Таблица 4.25 Состав обезжиривающих растворов и режимы обработки заготовок из Черных металлов
Таблица 4.26 Состав травильных растворов и режимы обработки
• намоткой полихлорвиниловой ленты; • установкой резиновых трубок. Травление заготовок, подготовленных к нанесению гальванического покрытия, осуществляется в целях удаления оксидных плети с восстанавливаемых поверхностей. Травление может осуществлять и химическим или электрохимическим способом (табл. 4.26). Травление отдельных участков заготовок и заготовок крупных размеров осуществляют, используя специальные травильные пасты, Примерный состав травильной пасты H2S04 плотностью 1,84 г/см3, см3……………………………………………............29 Н3Р04 плотностью 1,70 г/см3, см3…………………………………….......................4 НС1 плотностью 1,19 г/см3, см3…………………………………………………….356 Уротропин, г................................................................................................................6 Сульфитцеллюлозный щелок плотностью 1,22 г/см3, см3..............................................................................................................50 Измельченный асбест, г.............................................................................................400 Вода, см........................................................................................................................9 Осаждение металла.Осаждение металла на восстанавливаемую поверхность осуществляется в стационарных гальванических ваннах, размеры которых стандартизованы (табл. 4.27).
Таблица 4.27 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |