Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Пеногаситель центробежно-фильтрационного действия.Пеногасители этого вида устанавливаются, обычно, под верхней крышкой ферментатора.Ротор пеногасителя (рис. 3.6) имеет набор конических тарелок 1 с вертикальными лопастями-перегородками. Тарелки насажены на быстро вращающийся полый вал 2 с отверстиями 3 для вывода газа. Первичная пена за счет избыточного давления внутри ферментатора поступает в межтарелочное пространство ротора и перемещается к его оси, приобретая одновременно вращательное движение. Под действием центробежных сил происходит фильтрование жидкости. Жидкость накапливается под нижними поверхностями тарелок и стекает к периферии ротора. В момент ее срыва с кромок тарелок может образовываться вторичная пена. Газ, выделившийся из пены, через отверстия поступает в полый вал ротора и выходит наружу. В связи с этим такие устройства часто классифицируют как пеногасители с проходом газа через ротор.
Газ
Рис. 3.6. Пеногаситель центробежно-фильтрационного действия
Основной характеристикой пеногасителя является его пропускная способность по пене при заданных начальном и конечном ее газосодержаниях.
Сопловый циклонный пеногаситель Из гидродинамических средств пеногашения наибольший интерес представляют сопловые устройства, в которых разрушение пены происходит как за счет больших скоростей сдвига в узком сечении сопла, так и за счет резкого изменения гидростатического давления. Один из наиболее удачных вариантов использования такого устройства в аппарате с раздельным отводом вторичной пены показан на рис. 3.8. Первичная пена из ферментатора 4 по патрубку 5 и переходнику 1 поступает в плоское сопло 7, переходящее в плоский диффузор 6. Здесь за счет большой скорости и резкого падения статического давления происходит перестройка пены. Образовавшаяся вторичная пена плавно направляется на внутреннюю поверхность циклона-газоотделителя 2, являющуюся продолжением поверхности вертикальной стенки диффузора 6. Такой безударный переход вторичной пены в циклон способствует лучшему выделению из нее газа. Пена, совершая вращательное движение по стенке циклона, стекает вниз и далее по трубопроводу 3 возвращается в ферментатор. При прохождении газожидкостной смеси через сопло-диффузорную щель статическое давление изменяется от максимального рвх. (перед входом в сопло) до минимального рс в месте наибольшего сужения и вновь возрастает (в диффузорной части) до давления рц в циклоне-газоотделителе. Причем разрушающая разность давлений Dр=рвх—рс оказывается в 2—3 раза больше разности давлений Dр=рвх—рц. Восстановление давления в диффузорной части позволяет эффективно проводить сепарацию пены при общем сопротивлении аппарата Dр=7—12 кПа. Процесс разрушения первичной пены протекает следующим образом. За счет сдвиговых деформаций и резкого падения давления в узкой части сопла образуется мелкопузырчатая вторичная пена. 1-1
Рис. 3.8. Сопловый циклонный пеногаситель
Циклон-газоотделитель. Основное назначение этого элемента пеногасителя — обеспечить разделение после сопло-диффузорного насадка потоков вторичной пены и газа таким образом, чтобы исключить возможность их перемешивания и дополнительного вспенивания. В идеальном случае их разделение могло бы быть осуществлено при движении по плоской стенке достаточно большой длины, однако это усложнит конструкцию газоотделителя. Поэтому его расчет должен сводиться к определению минимально допустимого диаметра Dг min . Величину Dг min следует выбирать из двух условий. Во-первых, после выхода из насадка слой вторичной пены при своем движении по цилиндрической поверхности газоотделителя должен полностью успокоиться, совершая не более одного оборота. Во-вторых, во избежание уноса капель жидкости газом его скорость в свободном сечении не должна превышать 3 м/с.
Сепараторы-каплеуловители В биотехнологических процессах, где взаимодействуют газожидкостные системы, всегда происходит унос капель жидкости газовым потоком. Это нежелательное явление приводит к потерям ценных продуктов и к загрязнению окружающей среды. Для борьбы с брызгоуносом используют различные сепарационные устройства. В основу классификации промышленных сепараторов закладывается принцип различия физических сил, действующих на жидкую фазу в процессе разделения газожидкостной смеси: гравитационных, инерционных и центробежных. Гравитационные каплеуловители, являющиеся наиболее простыми устройствами, выполняются в виде осадительных камер. Принципиально они мало чем отличаются от пылеосадительных камер. Гравитационные каплеуловители применяют только для улавливания крупных капель при большом содержании жидкости в газе (1 кг/м3 и более) и при малых допустимых потерях давления в газовом потоке. устройства практически не используются. В основу работы инерционных каплеуловителей заложен принцип резкого изменения направления движения газового потока. При этом капли жидкости, движущиеся под воздействием силы инерции в первоначальном направлении, могут быть высаждены из газа на твердых телах с развитой поверхностью. В качестве таких тел используют кольца Рашига и Паля, седла Берля, пластины волнообразного и уголкового профилей, проволочные сетки и другие насадочные элементы. В зависимости от места установки инерционных сепараторов в аппарате их можно разделить на встроенные и выносные, а в зависимости от расположения пакетов насадки в пространстве — на горизонтальные, вертикальные и наклонные. Слои из гранулированных материалов, колец Рашига, седел Берля и других специальных видов насадки обычно устанавливают в верхней части аппарата. Эффективность инерционных каплеуловителей увеличивается с ростом скорости газов. Однако этот рост не может быть беспредельным, поскольку, начиная с некоторых значений скорости, происходит резкое снижение эффективности сепарации вследствие возникновения вторичного уноса, наступает «захлебывание» сепаратора. Критическая скорость в сечении сепараторов зависит от следующих факторов: конструкции сепараторов, расположения пакетов насадки в пространстве, направления набегающего газового потока, геометрических характеристик элементов, физико-химических свойств сред и величины брызгоуноса из аппарата. Центробежный прямоточный сепаратор. Один из вариантов центробежного прямоточного каплеуловителя показан на рис. 3.10. В корпусе аппарата 1 на трубной решетке 4 установлены патрубки 5. В нижней части каждого патрубка помещен закручиватель (завихритель) 5 газового потока, а в верхней части — отбойное кольцо 2.
Газ, содержащий капли жидкости, пройдя закручиватель 5, приобретает наряду с осевым вращательное движение. За счет центробежных сил капли жидкости выносятся из потока газа, оседают на стенки патрубка и в виде пленки увлекаются вверх. В верхней части патрубка пленка жидкости поступает в зазор между его стенкой и кромкой отбойного кольца 2 и через наружный зазор (между патрубком и кольцом) выводится в межтрубное пространство сепаратора. Далее жидкость по сливной трубе 6 возвращается в основной аппарат. На нижнем конце сливной трубы, если она не погружена в рабочую жидкость, следует устанавливать гидрозатвор.
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-22 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |