ЛАБОРАТОРИИ И ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ ЦЕНТРЫ

9.1. Сотрудники лабораторийобязаны знать показатели пожарной опасности используемых ими химических веществи материалов и соблюдать меры безопасности при работе с ними.

Вещества и материалы влабораториях необходимо хранить строго по ассортименту в соответствии стребованиями приложения 7 ГОСТ 12.1.004-91.

9.2. Мебель и оборудование влабораториях следует устанавливать так, чтобы они не препятствовали эвакуациилюдей. Рабочие поверхности столов и вытяжных шкафов должны иметь несгораемоепокрытие с бортиками, препятствующими разливу ЛВЖ и ГЖ. Стеллажи вытяжныхшкафов для хранения химических веществ и материалов должны быть изготовлены изнесгораемого материала.

9.3. Проводить работы ввытяжном шкафу при наличии в нем материалов и оборудования, не относящихся квыполняемой операции, запрещается.

9.4. Приточно-вытяжнуювентиляцию необходимо включать за 15 - 20 мин до начала работы с вредными ипожароопасными веществами и выключать через 20 - 30 мин после окончания работыс ними.

9.5. Все работы с ЛВЖ, ГЖ ивеществами, способными выделять пожароопасные пары и газы, необходимо выполнятьтолько в исправных вытяжных шкафах при работающей вентиляции.

9.6. Транспортировка ихранение ЛВЖ и ГЖ производятся в соответствии с требованиями, изложенными вгосударственных стандартах или технических условиях для этих жидкостей.

9.7. Щелочные металлы следует хранить под слоемобезвоженного керосина или трансформаторного масла в толстостенной посуде спритертыми пробками и помещенной в металлический ящик с песком.

9.8. Баллоны с сжатыми,сжиженными и растворенными горючими газами, как правило, устанавливают внезданий лабораторий в металлических шкафах, у глухих стен или в простенках междуокнами. Шкафы должны иметь прорези или жалюзийные решетки для проветривания.

В случае технологическойнеобходимости разрешается размещать баллоны с ядовитыми пожароопасными газовымисмесями и газами в металлических вытяжных шкафах рядом с технологическимиустановками, но не более одного баллона на установку каждого вида потребляемогогаза по согласованию с органами государственного надзора.

9.9. Запрещаетсякруглосуточно хранить в лабораторных помещениях ЛВЖ, имеющие низкую температурукипения. После окончания работы эти жидкости должны быть вынесены на хранение вспециальное помещение (склад).

9.10. Хранить жидкий воздухи кислород в одном помещении с легковоспламеняющимися веществами, жирами,маслами запрещается.

9.11. Уходить с рабочегоместа и оставлять без присмотра зажженные горелки и другие нагревательные приборызапрещается. Перед уходом источник нагрева должен быть выключен. Помещениелаборатории должно быть оборудовано первичными средствами пожаротушения всоответствии с действующими нормами.

9.12. Планировочные решениязданий и помещений вычислительных центров (ВЦ) должны соответствовать проектнойдокументации, разработанной на основании действующих нормативных документов.

9.13. Хранилища информацииВЦ (помещения для хранения перфокарт, перфолент, магнитных лент и пакетовмагнитных дисков) должны располагаться в обособленных помещениях, оборудованныхнесгораемыми стеллажами и шкафами.

Перфокарты, перфоленты имагнитные ленты на стеллажах необходимо хранить в металлических кассетах.Встраивать шкафы в машинных залах ЭВМ для хранения материалов не допускается.

9.14 Помещения ВЦ оборудуютустановками газового автоматического пожаротушения в соответствии сдействующими нормами по специальному перечню. Остальные помещения оборудуютавтоматической пожарной сигнализацией и переносными углекислотнымиогнетушителями из расчета один огнетушитель на 40 - 50 м2 площади пола, но неменее двух в помещении.

9.15. В залах ЭВМ и впомещениях счетно-решающих устройств хранение перфокарт, перфолент и другихносителей информации, запасных блоков и деталей не разрешается.

9.16. Работы по ремонтуузлов (блоков) ЭВМ непосредственно в машинном зале не допускаются. Они должныпроводиться в отдельном помещении (мастерской). При необходимости ремонта илитехобслуживания ЭВМ непосредственно в машинном зале допускается иметь не более0,5 л ЛВЖ (Га) в небьющейся, плотно закрывающейся таре.

9.17. Для промывки деталейнеобходимо применять негорючие моющие препараты. Промывка ячеек и другихсъемных устройств с применением ЛВЖ (ГЖ) допускается только в специальныхпомещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

9.18. Очистка от пылиизмерительной аппаратуры, узлов и агрегатов ЭВМ, кабельных каналов иподпольного пространства должна производиться один раз в квартал.

9.19. В помещениях ВЦзапрещается:

применять пленку нанитрооснове, групповые розетки на сгораемой панели, ковры и дорожки изсинтетических материалов, сгораемые материалы для акустической отделки стен ипотолков;

устанавливать ящики спленкой и перфокартами в проходах, эвакуационных путях, у приборов отопления;

применятьэлектронагревательные приборы;

проводить огневые работы безписьменного разреше- ния администрации, согласованного с пожарной охраной.

Глава 3 ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМДЛЯ ЗАВОДОВ И ДЕПО ПО РЕМОНТУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ, ОБЩИЕ ДЛЯ ЗАВОДОВ И ДЕПО ПОРЕМОНТУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

Общие требования

1.1. Организация и ведениетехнологических процессов должны производиться в соответствии снормативно-технической и технологической документацией на соответствующиепроцессы, согласованной и утвержденной в установленном порядке и направленнойна внедрение передовой технологии и обеспечение пожаровзрывобезопасноститехнологических процессов в течение всего времени их функционирования.

1.2. При проведении иорганизации технологических процессов следует предусматривать:

постоянный контроль заработой систем автоматизации и регулирования пожаровзрывоопасных параметровтехнологических процессов;

контроль за состояниемвоздушной среды в производственных помещениях;

замену пожароопасных веществна негорючие или менее горючие;

замену сухих способовпереработки пылящих материалов на мокрые;

своевременное удалениепожаровзрывоопасных отходов производства.

1.3. В технологическихпроцессах снятия краски и обезжиривания поверхности кузовов подвижного составаследует применять пожаробезопасные растворы и препараты.

Только в тех случаях, когдапожаробезопасные растворы и препараты не обеспечивают необходимой по технологиичистоты обработки изделий, допускается применение соответствующих ЛВЖ и ГЖ приусловии строгого соблюдения мер пожарной безопасности, регламентированных ВНТП05-89.

1.4. Помещения, в которыхрасположены пожаровзрывоопасные производства, следует оборудоватьавтоматическими средствами пожаротушения и пожарной сигнализации согласноперечням, утвержденным МПС.

Независимо от наличияавтоматических средств пожаротушения и сигнализации помещения должны бытьобеспечены первичными средствами пожаротушения.

1.5. Для контроля засостоянием воздушной среды в производственных помещениях должны бытьустановлены автоматические газоанализаторы довзрывоопасных концентраций ГГ,паров ЛВЖ и ГЖ.

При отсутствии серийновыпускаемых промышленностью газоанализаторов должен осуществлятьсяпериодический лабораторный анализ воздушной среды помещения в соответствии сдействующим государственным стандартом.

1.6. Средстваавтоматического контроля ГГ, паров ЛВЖ и ГЖ в воздухе производственныхпомещений при нарастании их концентраций до предельно допустимоговзрывобезопасного значения, а также средства контроля за ходом технологическогопроцесса должны обеспечивать:

срабатывание звуковой исветовой сигнализации;

включение аварийнойвентиляции;

остановку компрессоров,насосов и других аппаратов или срабатывание аварийных задвижек (отсечныхклапанов), прекращающих поступление пожароопасных веществ в технологическоеоборудование и коммуникации производственного помещения;

сбрасывание ГГ и паров илислив ЛВЖ и ГЖ из аварийного технологического оборудования за пределыпроизводственного помещения или подачу флегматизатов в технологическоеоборудование и коммуникации.

1.7. Для обеспеченияаварийного слива ЛВЖ и ГЖ из аппаратов необходимо иметь аварийные емкости,располагаемые за пределами производственного здания, или поддоны с бортиками(при небольшом количестве используемых ЛВЖ и ГЖ), ограничивающие разлив ЛВЖ иГЖ по полу производственного помещения при аварийных ситуациях.

1.8. Сборники и аварийныеемкости для ЛВЖ и ГЖ рекомендуется снабжать приспособлениями, сигнализирующимио максимально допустимом уровне их заполнения, а при необходимости такжепереливными трубами, связанными с питающими и запасными емкостями.

1.9. Необходимо чтобы устройства,предназначенные для слива ЛВЖ и ГЖ из стационарных аппаратов на случай аварииили пожара, были исправны. Задвижки линий аварийного слива должны иметьопознавательные знаки, а подступы к ним быть свободными.

1.10. Технологическоеоборудование должно проходить текущий и капитальный ремонт в соответствии стехническими условиями и в сроки, определенные графиком, утвержденным главныминженером объекта.

1.11. Технологическоеоборудование, аппараты и трубопроводы, в которых обращаются пожаровзрывоопасныевещества, должны быть герметичными.

Запрещается выполнятьтехнологические операции на оборудовании, имеющем неисправности, которые могутпривести к загоранию и пожару, а также в случае отключенияконтрольно-измерительных приборов.

Производства с применениемЛВЖ и ГЖ

1.12. Тара (емкости) дляхранения, перевозки, использования на рабочих местах и сбора отходов ЛВЖ и ГЖдолжна быть небьющейся, из материалов, исключающих искрообразование инакопление статического электричества, иметь крышки, не допускающие разливсодержимого.

1.13. Переливание ЛВЖ и ГЖ враздаточных, разливочных и расфасовочных помещениях должно быть механизированои производиться на поддонах из цветных металлов с бортиками высотой не менее 50мм; переливание ЛВЖ и ГЖ свободно падающей струей не допускается.

Запрещается переливать ЛВЖ иГЖ в складах для хранения нефтепродуктов.

1.14. Транспортирование ЛВЖи ГЖ на территории и в цехах необходимо осуществлять в соответствии стребованиями, изложенными в государственных стандартах или технических условияхна эти вещества.

ЛВЖ и ГЖ должны поступать напроизводство в исправной таре с полным комплектом сопроводительнойдокументации, оформленной в установленном порядке.

1.15 На рабочих местахдопускается хранить ЛВЖ и ГЖ в количестве, необходимом для работы, но не болеесменной потребности. Сменная норма потребления ЛВЖ и ГЖ для каждогоподразделения устанавливается главным технологом предприятия.

1.16. Не использованные втечение рабочей смены ЛВЖ и ГЖ необходимо сдавать в кладовые подразделения илихранить в металлических шкафах (ящиках), оборудованных местной вентиляцией.

На внутренней стороне крышкишкафа (ящика) должна быть четкая надпись с указанием наименования ЛВЖ и ГЖ иобщего их количества, допускаемого к хранению.

Проходы к местам храненияЛВЖ и ГЖ загромождать не допускается.

1.17. Общий запас ЛВЖ и ГЖодновременно хранящийся в кладовых подразделений не должен превышать их сменнойпотребности.

После окончания работ сприменением ЛВЖ и ГЖ, их остатки необходимо сдать на склад предприятия.

При хранении ЛВЖ и ГЖ вкладовых подразделений должны соблюдаться правила совместного хранения веществи материалов, в соответствии с требованиями приложения 7 ГОСТ 12.1.004 - 91.

1.18. Степень защитывентиляционного оборудования, электрооборудования и приборов в помещениях, гдевыполняют работы с использованием ЛВЖ и ГЖ, устанавливается в соответствии стребованиями ПУЭ и ведомственных нормативных документов.

1.19. Рабочие поверхностистолов и вытяжных шкафов, предназначенных для работ с ЛВЖ и ГЖ, должны быть покрытынесгораемыми материалами и иметь бортики для предотвращения разлива жидкости заих пределы.

Вытяжные шкафы должнысодержаться в исправном состоянии. Пользоваться вытяжными шкафами с разбитымистеклами или неэффективно работающей вентиляцией запрещается. Створки вытяжныхшкафов следует закреплять в положении, обеспечивающем требуемый объемудаляемого воздуха и нормируемую скорость воздуха в открытом проеме шкафа

Приподнятые створки должныбыть укреплены приспособлениями, исключающими их случайное падение.

1.20. В местах производстваработ с ЛВЖ и ГЖ применение открытого огня (сварка, паяльные лампы и т. д.)запрещается.

1.21. В подразделениях,применяющих ЛВЖ и ГЖ, выполнение работ искрообразующим инструментом недопускается

1.22. Оборудование и электроустановкидолжны быть защищены от статического электричества в соответствии стребованиями ПУЭ.

1.23. При работе с ЛВЖ и ГЖдолжны быть предварительно подготовлены средства пожаротушения.

Места пролива ЛВЖ и ГЖнеобходимо засыпать песком или опилками. Загрязненный песок или опилки следуетсобирать деревянной лопатой; применение стальных лопат и совков запрещается.

1.24. Обтирочная ветошьдолжна применяться только из хлопчатобумажных и льняных тканей. Применятьветошь из синтетического материала, шерсти и шелка запрещается.

1.25. Хранить освободившуюсятару следует вне производственного помещения.

1.26. При осмотре тарызапрещается пользоваться открытым огнем (спичками, свечами и т. п.). Дляосвещения внутренней поверхности разрешается пользоваться только переноснымиэлектросветильниками во взрывобезопасном исполнении согласно требованиям ПУЭ.

Производства с применениемполимерных материалов

1.27. Технологическиепроцессы и оборудование производств с применением полимерных материалов должныудовлетворять требованиям пп. 1.1 -1.11 настоящей главы.

1.28. Стены, потолки идругие внутренние коммуникации производственных помещений должны иметь гладкую,легкоочищаемую и

влагостойкуюповерхность.

Полы в помещении должны бытьвыполнены из материалов, исключающих искрообразование.

1.29. В помещениях дляизготовления деталей методом прессовки и механической обработки деталейнеобходимо строго выполнять требования безопасности для пожаровзрывоопасныхпомещений категории Б.

1.30. Наружная поверхностьпресс-форм и нагревательных плит должна иметь тепловую изоляцию. Температураповерхности и оборудования во время работы не должна превышать температуруокружающего воздуха более чем на 45 град. С.

1.31. Нагревательные стационарныепресс-формы и нагревательные плиты должны работать при напряжении не более 36В.

1.32. Оборудование ивоздуховоды вытяжных систем следует регулярно очищать от горючей пыли и отходовпроизводства. Проверку, профилактический осмотр и очистку оборудованиянеобходимо проводить по графику, утвержденному руководителем объекта илиподразделения.

1.33. Местные отсосывентиляционных систем, удаляющих

пожароопасную пыль, должныбыть оборудованы защитными сетками или магнитными улавливателями (дляулавливания посторонних предметов).

1.34. В отделениипрессования в дополнение к местной вытяжной вентиляции необходимо предусмотретьотсос воздуха в объеме, определяемом в соответствии с требованиями СНиП попроектированию отопления; вентиляции и кондиционирования воздуха.

1.35. Кладовые для храненияпресс-материалов следует размещать в изолированных помещениях. Запаспресс-материалов в кладовых не должен превышать сменной потребности. Места длярастаривания пресс-материалов необходимо оборудовать местной вытяжной вентиляцией.

1.36. Для промывки иобезжиривания поверхности изделий, деталей и пресс-форм следует применятьнегорючие моющие средства.

1.37. Рабочий инструментдолжен быть изготовлен из неискрообразующих материалов.

1.38. Электродвигатели,светильники, электрические провода, распределительные устройства должныпериодически очищаться от горючей пыли.

1.39. Оборудование иаппараты, при работе которых образуются пожароопасные пыли, должны бытьгерметичными.

1.40. Пресс-порошки вкладовых подразделениях должны содержаться в таре поставщика или вметаллической таре с герметически закрывающимися крышками.

1.41 Анализ запыленности изагазованности следует производить согласно графику утвержденному руководителемподразделения, а также после изменения технологического процесса или ремонтаоборудования.

1.42. Помещения производствс применением полимерных материалов следует оборудовать, помимо первичныхсредств пожаротушения, автоматическими средствами пожаротушения и пожарнойсигнализации согласно Перечням, утвержденным МПС.

Деревообрабатывающиепроизводства

1.43. Технологическоеоборудование деревообрабатывающих подразделений, приборы отопления иэлектрооборудование необходимо очищать от древесной пыли, стружки и другихгорючих материалов не реже одного раза в смену, а строительные конструкции исветильники не реже одного раза в две недели.

1.44. Для удаления отходовдеревообрабатывающие станки должны быть оборудованы местными отсосами. Работастанков при выключенных системах вентиляции и пневмотранспорта запрещается.

1.45. Пылесборные камеры ициклоны должны быть постоянно закрытыми. Собранные в них отходы древесинынеобходимо своевременно удалять. Нельзя допускать перегрузки циклонов изагрязнения отходами производства территории в местах их размещения.

1.46. При эксплуатации иобслуживании оборудования необходимо принимать меры, исключающие возможностьутечки и разлива масла и пропитки им деревянных конструкций.

1.47. Необходимо строгособлюдать сроки смазки трущихся частей оборудования и подшипников: Сроки смазкидолжны быть указаны в инструкции, разрабатываемой в депо. При повышениитемпературы подшипников выше 45 - 50 град. С оборудование должно бытьостановлено для выявления и устранения причин перегрева.

1.48. Разогревать клейнеобходимо паром или электроприборами. Для этой цели рекомендуется применятьэлектроприборы с водяным подогревом. Клееварки необходимо размещать визолированном помещении или в отведенном для этой цели другом, безопасномместе. Клей на основе синтетических смол и горючих растворителей долженхраниться в кладовых или в металлических ящиках.

1.49. Помещения, гдеустанавливаются петролатумные ванны, необходимо оборудовать приточно-вытяжнойвентиляцией, а ванны - местными отсосами.

1.50. Для каждой сушилкиследует устанавливать предельно допустимую норму загрузки материалами и еетемпературный режим работы.

1.51. В сушилкахрадиационного типа с непрерывным движением материалов (изделий) необходимопредусмотреть автоматическое отключение системы обогрева при внезапнойостановке конвейера.

1.52. В деревообрабатывающихподразделениях запрещается:

оставлять после окончаниясмены неубранными готовую продукцию; стружки, опилки, древесную пыль, масло,олифу, лаки, клеи и другие горючие жидкости и материалы;

оставлять электроустановкипод напряжением.

Производства окрасочныхработ

1.53. Помещения окрасочных икраскозаготовительных подразделений должны быть оборудованы самостоятельноймеханической приточно-вытяжной вентиляцией и системами местных отсосов отокрасочных камер, постов ручного окрашивания, сушильных камер, участковобезжиривания поверхностей и т. д.

1.54. Полы помещенийокрасочных и краскозаготовительных подразделений должны быть выполнены изнегорючих и неискрообразующих материалов, легко очищаемы и стойки крастворителям.

1.55. К рабочим местамлакокрасочные материалы должны подаваться в готовом виде. Готовить рабочиесоставы лакокрасочных материалов и разбавлять их растворителями необходимо вкраскоприготовительном отделении.

1.56. Производство другихработ, кроме подготовки лакокрасочных материалов, а также хранениелакокрасочных материалов и растворителей в помещении краскоприготовительногоотделения не допускается.

1.57. Лакокрасочныематериалы в количестве не более сменной потребности следует размещать вспециальной кладовой при краскоприготовительном отделении.

1.58. Окрасочные работыметодом распыления лакокрасочных материалов должны производиться в окрасочныхкамерах, выполненных из несгораемых материалов и оборудованных гидрофильтрами.Вентиляционные агрегаты окрасочных камер должны быть сблокированы сустройствами, подающими сжатый воздух или лакокрасочный материал ккраскораспылителю. При отключенной вентиляции подача лакокрасочного материалапрекращается.

Без гидрофильтров или другихэффективных устройств для улавливания аэрозолей горючих красок и лаковэксплуатировать систему местных отсосов окрасочных шкафов, камер и кабин неразрешается.

1.59. При окрашиванииизделий в электростатическом поле электроокрасочные устройства должны иметьзащитную блокировку, которая исключает включение распылительных устройств принеработающих системах местных отсосов или подвижного конвейера (остановкеподачи подвижного состава под окраску).

1.60. Для снятия остаточногозаряда с высоковольтного оборудования после выключения высокого напряжения,электроокрасочные камеры снабжают автоматическими разрядниками в исполнении,соответствующем классу зоны по ПУЭ.

1.61. Процессы снятия краскии обезжиривания поверхности кузовов подвижного состава должны производиться всоответствии с требованиями п. 1.3 настоящей главы.

1.62. Тепловая изоляциясушильных камер должна быть выполнена из несгораемых материалов. Температуранаружных стенок камер должна составлять не более 45 град. С.

1.63. Нагревательныеэлементы сушильных камер должны быть надежно защищены от соприкосновения сокрашиваемыми изделиями и от попадания на них красок. Радиационные сушилкидолжны быть оборудованы системами блокировки, автоматически отключающими нагревэлементов при аварийной остановке вентилятора.

1.64. Сушильные камерыдолжны быть оборудованы соответствующими электрическими датчиками температур.Регулирование температуры должно осуществляться автоматически.

1.65. При сушке окрашиваемыхизделий в электросушилках запрещается:

эксплуатировать сушилку снеисправным электродвигателем;

повышать температурный режими увеличивать время пребывания изделий в сушилке выше установленныхрегламентом;

подвергать сушке изделия безпредварительного стока с их поверхности избыточного лака или краски.

1.66. Контрольно-измерительнаяаппаратура и приборы сушильных камер следует располагать в удобных местах длянаблюдения за их показаниями.

1.67. Краскораспылители,шланги, емкости и другое окрасочное оборудование необходимо очищать и промыватьв конце смены от остатков лакокрасочных материалов.

1.68. Окрасочноеоборудование следует очищать при работающей вытяжной вентиляции и отключенномнапряжении ежедневно после окончания смены.

1.69. В каждом подразделенииокраски должен быть разработан график очистки окрасочного оборудования, кабин,вентиляционных камер и воздуховодов, аппаратов и установок от осевших на нихлаков и краски. Для очистки внутренних поверхностей на вытяжных воздуховодахустраивают легкоразъемные люки.

Проведение работ по очисткефиксируется в специальном журнале, в котором указывают дату и время проведения,а также фамилию производителя работ. Качество очистки контролирует лицо,ответственное за пожарную безопасность подразделения.

1.70. Для повышения качестваочистки камер от отложений красок и лаков стенки камер рекомендуется покрыватьтонким слоем тавота. При очистке поверхности от отложений нитрокрасок нельзядопускать ударов о металлические конструкции. Во избежание искрообразованияскребки должны быть изготовлены из цветного металла.

Запрещается выжигатьотложения красок в камерах, воздуховодах, гидрофильтрах, вентиляторах и т. п.

1.71. Для снятия зарядастатического электричества в процессе окрашивания изделий технологическоеоборудование, электрооборудо­вание и изделия должны быть заземлены.

1.72. Пролитые на поллакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убрать.

Уборку эпоксидныхлакокрасочных материалов необходимо производить бумагой, а затем ветошью,смоченной ацетоном или этилцеллозольвом, после чего промыть теплой водой с мылом.

Мыть полы, стены иоборудование горючими растворителями запрещается.

Производства с наличиемстанков, кузнечно-прессового и штамповочного оборудования, содержащих масла всистемах гидропривода, смазки и охлаждения

1.73. На помещения, вкоторых размещены станки, кузнечно-прессовое и штамповочное оборудование,содержащие масла в системах гидропривода, смазки и охлаждения, распространяютсяте же требования пожарной безопасности, что и для производств с применением ЛВЖи ГЖ. Расстановка станков и оборудования должна соответствовать проектнойдокументации и обеспечивать безопасную эвакуацию людей в случае пожара.

1.74.Планово-предупредительный ремонт и техническое обслуживание этих производствдолжны проводиться в сроки, установленные инструкцией по эксплуатации станков иоборудования. Работа с неисправными станками и оборудованием при наличии утечкимасла из систем гидропривода, смазки и охлаждения не допускается.

1.75. Промывать гидробаки,фильтры, другие узлы и детали в органических растворителях разрешается вваннах, помещенных в шкафы с вытяжной вентиляцией.

Замена масла в гидробакахдолжна быть механизирована. При этом следует применять передвижные насосныеустановки и герметичную тару. Пролитое масло должно быть убрано, а системагидропривода проверена на герметичность.

1.76. Степень защиты оболочек электродвигателей,приборов, шкафов, сборок зажимов и электрических светильников должнасоответствовать классу П-1 согласно ПУЭ, а кабели и провода должны иметьоболочку из материалов, не распространяющих горение. Применять неизолированныепровода запрещается.

1.77. С целью сниженияпожарной опасности помещений цехов и отделений, в которых размещены станки,содержащие масла, необходимо оборудовать их поддонами, вмещающими объемнаходящихся в системах гидропривода масел, а помещение цеха - установкамипожаротушения, обеспечивающими тушение разлившейся жидкости в пределахотбортовки.

Сушильно-пропиточныеотделения

1.78. Сушильно-пропиточноеотделение должно быть расположено в отдельном помещении, изолированном отсоседних помещений противопожарными перегородками. Помещение необходимооборудовать приточно-вытяжной вентиляцией, а электроустановки должнысоответствовать классу помещений В-1а согласно ПУЭ.

1.79. Насушильно-пропиточные отделения распространяются те же требования пожарнойбезопасности, что и для производств с применением ЛВЖ и ГЖ и окрасочных работ.

1.80. Разбавлять пропиточныйлак растворителем до рабочей вязкости и подавать его в рабочую емкостьнеобходимо централизованным способом из помещения лакоприготовления потрубопроводам.

Предельная степеньзаполнения рабочих емкостей должна быть указана в технологическом регламенте иместной инструкции.

1.81. Автоклавы для пропиткиобмоток якорей и окраски полюсных катушек методом окунания должны иметь специальноеукрытие, оборудованное вытяжной вентиляцией. Объем удаляемого воздуха долженбыть достаточен для разбавления выделяющихся паров растворителей доконцентрации, не превышающей 20 % нижнего предела взрываемости.

1.82. Для аварийного сливапропиточных и лакокрасочных материалов, находящихся в автоклавах илакоприемнике, должен быть установлен подземный резервуар за пределами здания.

1.83. Для контроля засостоянием воздушной среды в сушильно-пропиточном отделении устанавливаетсяавтоматический сигнализатор довзрывоопасной концентрации паров растворителей впомещении, который обеспечивает автоматический пуск аварийной вентиляции.

Кроме автоматическоговключения, должно обеспечиваться ручное включение системы аварийной вентиляции.При отсутствии газоанализаторов необходимо проводить периодический лабораторныйанализ воздушной среды в соответствии с местной инструкцией.

1.84. Для ограниченияразлива жидкости при повреждении оборудования устанавливаются быстродействующиеклапаны-отсекатели и задвижки, а также предусмотрено устройство приямка дляразмещения рабочих емкостей, рассчитанное на максимальное количество вытекающейжидкости из наибольшего по объему автоклава.

1.85. Требования к сушильнымкамерам изложены в разделе "Производство окрасочных работ".Естественную сушку окрашенных полюсных катушек следует проводить в вытяжныхшкафах (камерах), оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

Регенерационно-пропиточныеотделения

1.86. Помещениярегенерационно-пропиточных отделений должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией.

1.87. Приготовление осевогомасла, пропитка подбивочных материалов и польстеров производятся вметаллических баках с плотно закрывающимися крышками.

1.88. Подбивочные материалыи польстеры просушиваются в сушильных камерах, оборудованных паропроводом.Сортировка этих материалов выполняется на специальных столах, оборудованныхприточно-вытяжной вентиляцией.

1.89. Под спускными кранамираздаточных баков устанавли­ваются металлические противни. Пролитые в нихгорючие жидкости необходимо регулярно удалять.

1.90. Легковоспламеняющиесяжидкости, применяемые в качестве растворителей, разрешается хранить вколичествах не более сменной потребности в металлической таре с герметическимикрышками.

1.91. В помещениях и натерритории регенерационно-пропиточ­ного отделения запрещается:

оставлять в сушильныхкамерах подбивочные и другие материалы без присмотра;

сливать масла из цистерн вбаки по открытым лоткам;

устанавливать и хранитьпосторонние предметы и материалы;

курить и применять открытыйогонь.

ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПОТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

Тяговый подвижной состав

2.1. В депо и пунктахтехнического обслуживания локомотивов (ПТОЛ) необходимо иметь первичныесредства пожаротушения в количестве, установленном нормами. Разлив масла итоплива в кузове локомотива и вблизи него не допускается.

2.2. При подзарядкеаккумуляторных батарей электровозов, находящихся в ремонтном стойле, в кузовеэлектровоза должна быть включена принудительная вентиляция. Крышиаккумуляторных ящиков, люки, заливочные пробки батарей должны быть открыты.

2.3. При постановкетепловозов и дизель-поездов в ремонтные стойла дизельное топливо и маслонеобходимо слить в специально установленные емкости.

2.4. При выполнении сварочных работ в кузовелокомотива необходимо обеспечить место производства работ огнетушителем, пескоми водой и установить защитные экраны (щиты) для ограничения разлета искр.Выполнять сварочные работы на топливных баках и резервуарах разрешается послеудаления остатков горючих жидкостей и промывки их горячей водой с последующейпроверкой на отсутствие взрывоопасных концентраций паров легковоспламеняющихсяжидкостей.

Сварщик не должен приступатьк выполнению огневых работ без письменного разрешения главного инженераобъекта, согласованного с пожарной охраной. Не допускается проведение сварочныхработ на свежеокрашенном подвижном составе.

2.5. Для предотвращенияобразования взрывоопасных смесей окрашивать кузов локомотива внутри необходимопри условии проветривания его с помощью механической вентиляции.

2.6. Очистка и обезжириваниедеталей гидропередачи и дизеля органическими растворителями должны проводитьсяна стендах и в ваннах, которые необходимо оборудовать местными отсосами иливытяжными шкафами.

Испытания топливнойаппаратуры и ее ремонт должны проводиться на стендах, установленных ввентилируемых шкафах

2.7. Позиции для малярныхработ по окраске тягового подвижного состава (ТПС) должны располагаться визолированных стойлах и отвечать требованиям, изложенным в разделе"Производства окрасочных работ". При выполнении ремонта ТР-3допускается окраска локомотива кистью в общем помещении цеха при условиисоблюдения правил пожарной безопасности и наличии первичных средствпожаротушения. При этом взрывоопасная зона от поверхности окрашенных узлов ТПСпринимается равной 5 м. Работы с применением открытого огня (сварочные и т. п.)допускается проводить не ближе 15 м от указанной зоны. Место сварки следует ограждатьзащитными экранами (металлическими листами и др.).

2.8. На каждомпроизводственном участке должны быть отведены места для курения, обозначенныесоответствующим указательным знаком. В отделениях ремонта топливной аппаратуры,фильтров, аккумуляторных батарей, пропиточном, окрасочном, столярном и других,в которых находятся горючие материалы, не допускается применение открытого огняи не разрешается курить. На дверях этих помещений должны быть вывешенызапрещающие знаки согласно действующему стандарту.

Грузовые вагоны

2.9. Грузовые вагоны иконтейнеры, подаваемые в депо для ремонта, должны быть тщательно очищены отостатков перевозимых грузов, а цистерны - очищены, промыты горячей водой с каустическойсодой или другим моющим раствором, пропарены и провентилированы с последующимлабораторным анализом воздушной среды.

2.10. Пути ремонта вагоновнеобходимо своевременно очищать от горючих отходов, а для их сбора вопределенных местах устанавливать металлические ящики с крышками.

2.11. Горючие материалы дляремонта вагонов следует хранить в специально выделенных местах с соблюдениемпротивопожарных разрывов от зданий и сооружений.

2.12. В вагонных депо и напутях отцепочного ремонта вагонов запрещается:

допускать въезд в сборочныецехи локомотивов и постановку вагонов с действующими приборами отопления;

выполнять безотцепочныйремонт груженых вагонов с применением электрогазосварочных работ без разрешениялица, ответственного за пожарную безопасность;

производить в депо и наремонтных путях ремонт котлов цистерн и других специальных емкостей из-подлегковоспламеняющихся и горючих жидкостей без их предварительной промывки ипропарки;

отогревать паяльными лампамиили факелами сливные устройства цистерн, а также подогревать смазку открытымогнем;

разогревать открытым огнемостатки вязких нефтепродуктов при сливе их из цистерн или битумных полувагонов;

допускать стоянкуавтомобилей и автодрезин в сборочных цехах;

выполнять сварочные работына расстоянии ближе 5 м от свежевыкрашенных мест на вагонах;

производить сварочные работына подвижном составе, груженом опасными и особоопасными грузами.

2.13. При наружном осмотрецистерн с нефтепродуктами и вагонов с опасными и особо опасными грузаминеобходимо пользоваться аккумуляторными фонарями. Включать и выключать фонарьследует на расстоянии не менее 10 м от места осмотра цистерн с ЛВЖ.

Рефрижераторные вагоны(секции) и АРВ

2.14. Вскрывать холодильнуюустановку можно только после откачки хладагента из вскрываемой части установки.

2.15. При осмотрекомпрессора необходимо пользоваться переносными лампами напряжением не выше 36В или аккумуляторными фонарями. Пользоваться при осмотре открытым огнемзапрещается.

2.16. Утечку хладагента изхолодильной установки необходимо устранить немедленно после ее обнаружения.Подтягивать болты, полностью или частично менять сальниковую набивку, запорнуюарматуру допускается только после снижения давления хладагента в поврежденномучастке до атмосферного и отключения холодильной установки от основноймагистрали.

Заполнение хладагентомсистемы должно выполняться со стороны низкого давления. При заполнениихолодильной установки подогревать баллоны запрещается.

2.17. Перед сваркой илипайкой аппаратов и трубопроводов должен быть удален хладагент, а внутренниеполости соединены <