Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Обработка конических поверхностейКонусность- это отношение разности большого и малого диаметра к длине: К=D-d/ L Способы обработки: 1)Смещение задней бабки к передней; 2)поворот суппорта; 3)с помощью конусной линейки; 4)при помощи широкого резца; 5)комбинированный способ с помощью продольной и поперечной подачи одновременно. Недостатки первого способа это невозможность расточить конические отверстия, сильное трение между центрами, ограничение по режиму обработки, ограничение по конусности. Поворот верхней части суппорта применяют при обработке наружных и внутренних конусов коротких деталей. Конусная линейка служит для обработки наружных и внутренних конусов, с углом 25. Конусная линейка состоит из плиты с нанесенными на ней делениями, линейки, пальца, ползуна, тяги, зажима. Обработка фасонных поверхностей Фасонной называется поверхность полученная вращением криволинейной образующей вокруг оси. Это радиусные переходы, радиусные канавки, сочетание выпуклых и вогнутых поверхностей, и сферических поверхностей. Фасонные поверхности могут быть обработаны двумя способами. Первый способ заключается в криволинейном движении режущего инструмента и осуществляется вручную, при одновременном перемещении продольной и поперечной подач суппорта. Он малоэффективен применяется в малосерийном производстве. В методе использующем копир, перемещение суппорта происходит по копиру. Сферические поверхности- это разновидность фасонных поверхностей. Они бывают наружные и внутренние. Шаблоны и копиры- это простейшие приспособления применяемые в опытном и индивидуальном производстве для обработки фасонных поверхностей сложного профиля. Жёсткий шаблон- это более совершенное приспособление по которому передвигается жёсткий щуб или ролик. Припуски при обрабатывании фасонных поверхностей бывают весьма значительными. В таких случаях предварительную обработку делают за несколько проходов, а на окончательную оставляется 3-4 мм. Оборудование: токарно-центровые автоматы марки КТ-61, специальные сферо-токарные станки МК-261, МК-199, токарно-полуавтоматы КТ-110, токарно-винторезный полуавтомат 1А616С. Режущий инструмент: 1)фасонные резцы- для обработки коротких фасонных поверхностей до 60 мм 2)призматические фасонные резцы- для обработки поверхностей определённого вида 3)дисковые фасонные резцы 4)проходные-расточные резцы Контроль качества: 1)визуальный-с помощью шаблона 2)Инструментальный метод- с применением микрометров, штангенциркулей и глубиномеров. Наиболее широко для контроля фасонных поверхности применяются электронные, измерительные, системные с индуктивным преобразователем и электронным блоком с отсчётным устройством. Накатывание рефлёнки осуществляется на таких деталях как рукоятки, ручки калибров, головки винтов виде наружной рефлённой поверхности с различным узором: 1)линейчатый 2)ёлочный 3)точечный 4)сетчатый Рефление накатывается роликами с закалённой поверхностью. Нарезание резьбы Резьбовая поверхность образуется путем одновременного вращательного и поступательного движений. В зависимости от профиля различают резьбы: 1) круглые 2) трапецеидальные 3) прямоугольные 4)упорные 5) треугольные Нарезание резьбы плашками. Для нарезания наружной поверхности крепежной резьбы треугольного профиля с шагом до 2 мм применяют плашки. Иногда плашки применяют для калибрования резьбы крупного шага, предварительно нарезанной резцом. Плашка похожа на гайку, изготовленную из инструментальной стали и имеющую такую же резьбу, для нарезания которой она предназначена. Резьбонарезная плашка крепится в ручном плашкодержателе или в самоустанавливающемся плашкодержателе, который вставляют в пиноль задней бабки. При нарезании резьбы плашкой, закрепленной в ручном плашкодержателе, ее подводят к заготовке, подпирая плашкодержатель торцом пиноли задней бабки; рукоятка плашкодержателя упирается в суппорт. После нарезания двух-трех витков с поджимом дальнейшая подача плашки происходит самонавинчивание. Стержень под нарезание резьбы плашкой обтачивают на диаметр меньший, чем диаметр нарезаемой резьбы, для компенсирования некоторого выдавливания металла. Нарезание резьбы резцами.Подготовка заготовки к нарезанию. При обтачивании заготовки под последующее нарезание резьбы учитывают, что при нарезании происходит некоторое выдавливание металла из впадин. Поэтому диаметр вала под резьбу должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы, а диаметр отверстия – больше внутреннего. Диаметры вала и отверстия при подготовке поверхности под нарезание резьбы определяют по справочникам. В конце резьбового участка протачивают канавку (проточку) для входа резца. Ширина канавки быть не менее шага резьбы. Глубина канавки должна быть больше глубины резьбы на 0,1-0,2 мм. Установка резца. Резьбовой резец устанавливают точно по центру заготовки: установка ниже центра приводит к искажению профиля, а установка выше центра – к «затиранию» резца. Для получения правильного профиля резьбы резец устанавливают по шаблону. Нарезание резьбы метчиками. метчик- это винт с продольными канавками, резьба которого имеет тот же шаг, диаметр и угол профиля резьбы, что и нарезаемая резьба. По числу перьев: трехперые и четырехпёрые. По назначению ручные, машинные и гаечные. Существуют шахматные метчики со срезанными через 1 зубьями. Применяют в тех случаях когда необходимо нарезать резьбу из жаропрочной и нержавеющей стали. Накатывание резьбы-это воздействие давлением соответствующего инструмента на образующую поверхность. Преимущество накатывания резьбы: волокна не перерезаются, а уплотняются, поэтому резьба получается плотная и износостойкая. Накатывание выполняется накатными регулируемыми плашками. Внутренним накатыванием получают внутреннею резьбу в отверстиях из лёгких сплавов. 12 |
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-22 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |