Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Основные операции сварочного производства

 

Подразделяются на 6 групп операций:

1. заготовительные

2. сборочные

3. сварочные

4. отделочные

5. вспомогательные

6. контрольные

 

1. Заготовительные операции включают в себя разметку и резку металла (механическую и термическую), обработку на станках, зачистку кромок и поверхностей деталей от окалины, а также правку и гибку деталей.

Подготовка кромок заключается в том, что им придают такую геометрическую форму, которая обеспечивала бы наилучшее качество сварного шва.

 

 

Элементами геометрической формы подготовки кромок под сварку являются:

- угол скоса кромок β = 30…350, выполняемый при толщине металла более 3 мм; отсутствие этого элемента может привести к непровару по сечению сварного соединения, а также к перегреву и пережогу металла;

- зазор в, обеспечивающий полный провар шва по сечению соединения при выполнении первого слоя шва; величина зазора в должна быть не более 1…1,5 мм при толщине стенки трубы 2,5…5 мм;

- притупление кромок s, обеспечивающее устойчивое ведение процесса сварки при выполнении первого слоя, принимается равным 1…3 мм; если притупление кромок отсутствует, то могут образоваться прожоги при сварке.

 

2. Сборочные операции обеспечивают правильное взаимное расположение и закрепление деталей на плите, стеллаже или на специальном приспособлении с помощью приспособлений, клещей, упоров, кондукторов.

После установки и закрепления соединяемых деталей производят прихватку – сварку в двух-трех точках. Длина прихваток должна быть для поворотных швов 10…40 мм, для неповоротных – 10…60 мм, высота прихваток составляет 40…50% толщины стенки труб. Затем снимают закрепляющие устройства (если необходимо) и проверяют правильность расположения деталей, после чего их сваривают.

 

3. Непосредственная сварка.

Виды сварных соединений:

Неразъемные соединения, выполняемые сваркой, называются сварным соединением. Сварные соединения классифицируются по следующим признакам:

- по виду соединения:

1) стыковые соединения

 

Стыковым называется сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности. Согласно ГОСТам существуют 17 видов стыковки соединений.

 

2) угловые соединения

 

Угловым называются соединения двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных вместе их краях. Существуют 8 видов угловых соединений.

 

3) нахлесточные соединения

 

Нахлесточными называют соединения, в которых сварочные элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга. Существуют 2 вида этих соединений.

 

4) тавровые соединения

 

 

Тавровыми называют соединения, в которых к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент.

 

- по положению в пространстве:

а) нижние

б) горизонтальные

в) вертикальные

г) потолочные

д) поворотные используют при

е) неповоротные сварке труб

 

Поворотные швы выполняют, вращая трубу вокруг оси при наиболее удобном положении электрода – под углом не менее 450. Неповоротный шов образуется при передвижении электрода вдоль шва (вокруг трубы).

- по протяженности

а) сплошные б) прерывистые

 

 

в) прерывистые цепные г) прерывистые шахматные

 

 

- по количеству слоев

 

однослойные

 

многослойные

(при толщине труб до 6 мм – не менее 2-х слоев, при 6 – 12 – три слоя)

 

 

- по объему наплавляемого металла

 

выпуклые

 

 

вогнутые

 

 

нормальные

 

 

Согласно ГОСТа высота шва не должна превышать 2 мм для нижнего положения шва, 3 мм для остальных положений.

При сварке прежде всего определяют режим сварки, под которым подразумевается вид тока, диаметр электрода, напряжение и сварочный ток, скорость перемещения электрода вдоль шва и др. Основными параметрами режима сварки являются диаметр электрода и сварочный ток. Остальные параметры выбирают в зависимости от марки электрода, положения свариваемого шва в пространстве и др. Для стыковых соединений в зависимости от толщины свариваемого металла могут быть приняты следующие диаметры электрода:

 

Толщина свариваемых кромок, мм 2 3 – 5 6 – 8 9 – 12

Диаметр электрода, мм 2 3 – 4 4 – 5 5 – 6

 

Сварочный ток для каждой марки электрода обычно указывается на

заводской этикетке, но можно определить и по формулам:

I = (40 – 50) dЭ при dЭ = 4 – 6 мм;

I = (20 + 6dЭ ) при dЭ < 4 мм и dЭ > 6 мм,

где I – сварочный ток, А; dЭ – диаметр электрода, мм.

 

Техника ручной сварки

 

Сварочную дугу зажигают двумя способами: «впритык» и «спичкой». Способ «впритык» применяют для разжигания дуги на разогретом металле, а «спичкой» на холодном.

При способе «впритык» сварщик ударяет концом электрода о деталь и отводит его на расстояние 2 – 4 мм от детали. В это время зажигается сварочная дуга. Если замедлить отрыв электрода от изделия, то может произойти приварка его конца к изделию.

Во время сварки необходимо следить за длиной сварочной дуги, которая рассчитывается по формуле: lg = (0,5 – 1,1) dЭ.

Увеличение длины дуги увеличивает доступ воздуха к расплавленному металлу и ухудшает качество шва.

Для обеспечения высокого качества шва сварщик должен беспрерывно поддерживать требуемую длину дуги, не допускать ее обрывов и манипулировать электродом.

Манипуляция электродом состоит из двух основных движений – вдоль и поперек оси сварного соединения. Движение вдоль оси необходимо для образования сварного шва или его слоя; производят такое движение равномерно, с одной скоростью, соответствующей току, диаметру электрода и сечению сварного шва.

Для наплавки узкого валика применяют движение только вдоль оси, без поперечного колебания электрода. Ширина шва при этом 0,8 – 1,5 dЭ.

 

I II III IV V VI VII VIII IX X

 

Движениями поперек оси достигается наплавление валиков от 2 до 4 dЭ.

Обычно применяются движения I, II, VI, IX, X типов, после чего необходимо задержаться в крайних точках для лучшего провара кромок шва. Этой же цели служат движения типов V и VIII. Движения типов III и VII – для лучшего прогрева середины шва.

В случае самопроизвольного прерывания дуги в процессе сварки в шве образуется кратер, являющийся причиной образования трещин.

Первый слой сварки – наиболее ответственный; при его наложении необходимо полностью расплавить кромки и затем проверить, нет ли трещин.

Обнаруженные трещины следует вырубить или выплавить, а исправленные участки вновь заварить. Начало и конец каждого из слоев должны быть смещены на 15…30 мм по отношению к началу и концу предыдущего слоя. Последний шов должен иметь ровную поверхность и плавно переходить к основному металлу.

 

 

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-22

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...