Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






РАСЧЕТ РАЗМЕРА ПАРТИИ И ШТУЧНО-КАЛЬКУЛЯЦИОННОГО ВРЕМЕНИ

 

Расчет размера партии производим по формуле:

, где

n - размер партии, шт.;

Тпз – подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

tшт – норма штучного времени, мин;

α – коэффициент потерь на наладку=0,03-0,1;

т – число операций.

 

Затем определяется периодичность запуска партий деталей в производстве:

, где

Т - планируемый период времени в днях или сменах;

Nгод - программа выпуска (запуска) деталей за период времени.

 

 

Расчет штучно-калькуляционного времени производится по формуле:

Результаты заносим в таблицы 2.

 

№ пп Операция Модель станка Разряд работы Размер партии Норма штучного времени, мин. Норма подготов. закл. времени на 1 деталь, мин. Норма штучно-калькуляционного времени, мин.
1. 2. 3. 4. Наладка. Токарная с ЧПУ Токарная Сверлильная Слесарная SL-20 16К20 ГС2112 - 3,8 1,2 1,1 1,2 0,09 0,045 0,045 0,03 3,89 1,245 1,145 1,23
  Итого: - - - 7.3 0.21 6.365

Расчёт штучно-калькуляционного времени. Таблица 2.

РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

ДЛЯ УЧАСТКА

 

В серийном производстве расчет оборудования ведется по техноло­гическим однородным группам станков. Поэтому составляем таблицу "Трудоемкость обработки детали - представителя по видам и расчетам работ". Для этого используем данные таблицы 2.

 

 

Трудоемкость обработки детали по видам и разрядам работ. Таблица 3.

№ пп Вид обработки Модель станка Трудоемкость обработки детали по разрядам, мин.
Разряды работ
Итого:
1. 2. 3. 4. Наладка. Токарная с ЧПУ Токарная Сверлильная Слесарная SL-20 16К20 ГС2112 -         1,145 1,23 3,89 1,245       3,89 1,245 1,145 1,23
  Итого:       2.375     7.51

 

Считаем трудоемкость по всем видам работ.

Эти данные заносим в таблицу №3.

Далее необ­ходимо определить эффективный (действительный) фонд времени работы одного станка за планируемый период-год. Он рассчитывается по сле­дующей формуле для каждого года:

, где

Др – число рабочих дней в году;

Fсм – продолжительность смены, ч.;

S - сменность работы оборудования;

β – потери простоев на ремонт оборудования, =2÷5%.

Расчет потребного количества оборудования для обработки годового выпуска деталей ведем по формуле:

, где

 

Кн – планируемый коэффициент выполнения норм 1,1÷1,25.

Исходными данными для расчета таблицы 4 являются данные таблицы №3:

1. Годовой выпуск детали представителя в штуках Nгод = 40000 шт.

2. Эффективный фонд времени за год ( на 1станок) Фд = 3800 часов.

3. Планируемый коэффициент выполнения норм Кн =1,1.

Эти данные подставляем в таблицу 4 в графы 2,3,4,5,7,9.

Время на обработку всего годового выпуска деталей на станке (графа 6) определяется, как:

н.час

 

 

Расчетное количество станков для обработки годового выпуска детали-представителя (графа 10) определяется как:

станка

Чтобы определить потребное количество станков для участка, определяем

Кр - коэффициент расхождения, показывающий во сколько раз трудоем­кость годовой программы участка (Туч) больше трудоемкости годового выпуска детали-представителя (Tдет).

., тогда

Туч=75000 час, тогда

 

Заносим значение Кр в графу 11.

Расчетное кол-во станков по участку находим с учетом коэффициента расхождения:

Гр.10 х гр.11

Результат заносим в графу 12.

В графе 13 принимаем кол-во станков.

Коэффициент загрузки станков (графа 14) определяется:

, где

Ср - число станков по расчету;

Спр - принятое число станков.

Таким образом, производим расчеты по всем видам станков с занесением результатов в таблицу 4.

 

 

По участку Коэф. Загрузки станка     1,02 0,88 1,18 1,05 0,83 0,84
Принятое кол-во Станков  
Расч. Кол. Станков 8,16 2,63 2,37 2,1 2,5 17,7
Коэф. Расхождения 13,16   13,16
Расчетное кол. Станков 0,62 0,2 0,18 0,16 0,19 1,35
По детали-представителю Действ. Фонд времени 1 станка в год, час
Трудоемк. прогр. С учетом коэф. выполнения норм
Планируемый коэф. Выполнения норм 1,1 1,1
Норма времени на год прогр. н/ч
на 1 шт. 3,89 1,245 1,145 1,045 1,23 8,55
Программа годов, шт.
Тип, модель SL-20 16К20 ГС2112 ВСН-12 -  
Наименование оборудования Наладка. Токарная с ЧПУ Токарная Сверлильная Резьбонарезная Слесарная Итого:
№ п.п.  

 

 

 

 

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-22

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...