Non-consumable E lectrode Arc welding

As a non-consumable electrodes tungsten or carbon electrodes can be used. In gas-tungsten arc welding a tungsten electrode is used in place of the metal electrode used in shielded metal-arc welding. A chemically inert gas, such as argon, helium, or carbon dioxide is used to shield the metal from oxidation. The heat from the arc formed between the electrode and the metal melts the edges of the metal. Metal for the weld may be added by placing a bare wire in the arc or the point of the weld. This process can be used with nearly all metals and produces a high-quality weld. However, the rate of welding is considerably slower than in other processes.

Gas-Metal Arc

In gas-metal welding, a bare electrode is shielded from the air by surrounding it with argon or carbon dioxide gas and sometimes by coating the electrode with flux. The electrode is fed into the electric arc, and melts off in droplets that enter the liquid metal of the weld seam. Most metals can be joined by this process. Submerged Arc

Submerged-arc welding is similar to gas-metal arc welding, but in this process no gas is used to shield the weld. Instead of that, the arc and tip of the wire are submerged beneath a layer of granular, fusible material that covers the weld seam. This process is also called electroslag welding. It is very efficient but can be used only with steels.

Resistance Welding

In resistance welding, heat is obtained from the resistance of metal to the flow of an electric current. Electrodes are clamped on each side of the parts to be welded, the parts are subjected to great pressure, and a heavy current is applied for a short period of time. The point where the two metals touch creates resistance to the flow of current. This resistance causes heat, which melts the metals and creates the weld. Resistance welding is widely employed in many fields of sheet metal or wire manufacturing and is often used for welds made by automatic or semi-automatic machines especially in automobile industry.

1. General understanding:

1. What is the difference between the arc-welding and non-consumable electrode arc welding?

2. What are the disadvantages of the non-consumable electrode arc welding?

3. How is electrode protected from the air in gasmetal arc welding?

4. What is submerged arc welding?

5. What is the principle of resistance welding?

6. Where is semi-automatic welding employed?

2. Translate into English:
вольфрамовый электрод

инертный газ

окисление

высококачественный сварочный шов

скорость сварки

аргон, гелий, углекислый газ

жидкий металл

слой плавкого материала в виде гранул

листовой металл

полуавтоматические сварочные станки

3. Translate into Russian:

1. In resistance welding, heat is obtained from the resistance of metal to the flow of an electric current.

2 The heat from the arc melts the edges of the metal.

3. A bare electrode is shielded from the air by surrounding it with argon or carbon dioxide gas.

4. Submerged-arc welding is similar to gas-metal arc welding.

5. Electrodes are clamped on each side of the parts to be welded,

6. Resistance causes heat which melts the metals and creates the weld.

UNIT 4. ENGINEERING

Text 1. Machine-tools

Machine-tools are usedto shapemetals and other materials. The material to be shaped is called the workpiece. Most machine-tools are now electrically driven.Machine-tools with electrical drive are faster and more accurate than hand tools: they were an important element in the developmentof mass-production processes, as they allowed individual parts to be made in large numbers so as to be interchangeable.

Allmachine-tools have facilitiesfor holding both the workpiece and the tool, and for accurately controlling the movement of the cutting tool relativeto the workpiece. Most machining operations generate large amountsof heat, and use cooling fluids(usually a mixture of water and oils) for cooling and lubrication.

Machine-tools usually work materials mechanically but other machining methods have been developed lately. They include chemical machining, spark erosionto machine very hard materials to any shape by means of a continuous high-voltage spark (discharge)between an electrode and a workpiece. Other machining methods include drillingusing ultrasound, and cutting by means ofa laser beam.Numerical control of machine-tools and flexiblemanufacturing systems have made it possible for complete systems of machine-tools to be used flexibly for the manufacture of a rangeof products.

Text 2. Lathe

Lathe is still the most important machine-tool. It produces parts of circular cross-sectionby turning the workpiece on its axis and cutting its surfacewith asharp stationary tool. The tool may be moved sideways to produce acylindrical part and moved towards the workpiece to control the depthof cut. Nowadays all lathes are power-driven by electric motors. That allows continuous rotation of the workpiece at a variety of speeds. The modern lathe is driven by means of a headstocksupporting a hollow spindle on accurate bearings and carrying either a chuck or a faceplate,to which the workpiece is clamped. The movement of the tool, both along the lathe bedand at right angle to it, can be accurately controlled, so enablinga part to be machined to close tolerances.Modern lathes are often under numerical control.

1. General understanding:

1. What are machine-tools used for?

2. How are most machine-tools driven nowadays?

3. What facilities have all machine-tools?

4. How are the cutting tool and the workpiece cooled during machining?

5. What other machining methods have been developed lately?

6. What systems are used now for the manufacture of a range of products without the use of manual labour?

7. What parts can be made with lathes?

8. How can the cutting tool be moved on a lathe?
9. How is the workpiece clamped in a lathe?
10. Can we change the speeds of workpiece rotation in a lathe?

11. What is numerical control of machine tools used for?

2. Find English equivalents in the text:

обрабатываемый материал

электропривод

более точный

отдельные детали

процесс массового производства

приспособления для держания резца и детали

операции по механической обработке детали

высоковольтный разряд

сверление ультразвуком

резание с помощью лазерного луча

гибкие производственные системы

детали круглого сечения

поворачивать деталь вокруг её оси

двигать в сторону, двигать по направлению к детали

глубина резания

непрерывное вращение детали

движение резца вдоль станины

3. Translate into English:

1. Токарный станок позволяет производить детали круглого сечения.

2. Деталь зажимается в патроне или на планшайбе токарного станка.

3. Резец может двигаться как вдоль станины, так и под прямым углом к ней.

4. Современные токарные станки часто имеют цифровое управление.

Text 2. Milling machine

Ina milling machinethe cutter(фреза) is a circular device with a series of cutting edges on its circumference. The workpiece is held on a table that controls the feedagainst the cutter. The table has three possible movements: longitudinal, horizontal,and vertical;in some cases it can also rotate. Milling machines are the most versatile of all machine tools. Flator contouredsurfaces may be machined with excellent finish and accuracy. Angles, slots, gear teethand cuts can be made by using various shapes of cutters.

Drilling and Boring Machines

To drill a holeusually hole-making machine-tools are used. They can drill a hole according to some specification, they can enlarge it, or they can cut threads for a screw or to create an accurate size or a smooth finish of a hole.

Drilling machines (сверлильные станки) are different in size and function, from portable drillsto radial drilling machines, multispindie units,automatic production machines, and deep-hole-drilling machines.

Boring (расточка) is a process that enlarges holes previouslydrilled, usually with a rotating single-point cutter held on aboring bar and fed against a stationary workpiece.

Shapers and Planers

The shaper (поперечно-строгальный станок) is used mainly to produce different flat surfaces. The tool slidesagainst the stationary workpiece and cuts on one stroke,returns to its starting position, and then cuts on the next stroke after a slight lateral displacement. Ingeneral, the shaper can make any surface having straight-lineelements. It uses only one cutting-tool and is relatively slow, because the return stroke is idle.That is why the shaper is seldom found on a mass production line. It is, however, valuable for tool production and for workshopswhere flexibility is important and relative slowness is unimportant.

The planer(продольно-строгальный станок) is the largest of the reciprocating machine tools. It differs from the shaper, which moves a tool past a fixed workpiece because the planer moves the workpiece to expose a new section to the tool. Like the shaper, the planer is intended to produce vertical, horizontal, or diagonal cuts. It is also possible to mountseveral tools at one time in any or all tool holders of a planer to execute multiple simultaneouscuts.

Grinders

Grinders(шлифовальные станки) removemetal by a rotating abrasive wheel.The wheel is composed of many small grains of abrasive, bondedtogether, with each grain acting as a miniature cutting tool. The process gives very smooth and accurate finishes. Only a small amount of material is removedat each passof the wheel, so grinding machines require fine wheel regulation. The pressure of the wheel against the workpiece is usually very light, so that grinding can be carried out on fragilematerials that cannot be machined by other conventional devices.

1. General understanding:

1. What is the shape of a cutter in a milling machine?

2. What moves in a milling machine, a table or a cutter?

3. What possible movements has the table of a milling machine?

4. What kind of surfaces and shapes may be machined by a milling machine?

5. What can we use a drilling machine for?

6. What kinds of drilling machines exist?

7. What is rotated while boring, a cutter or a work-piece?

8. Describe the work of a shaper (planer).

9. What must be done to execute multiple simultaneous cuts on a planer?

10. What is the working tool in a grinder?

11. Can we obtain a very smooth surface after grinding and why?

12. Can we grind fragile materials and why?

2. Translate into English:

1. Токарный станок всё ещё остаётся самым важным станком.

2. Все современные токарные станки оборудованы электроприводами.

3. Движение инструмента контролируется с высокой точностью.

4. Электропривод позволяет обрабатывать заготовку на различных ско­ростях.

Text 4. Dies

Dies are tools used for the shaping solid materials, especially those employed in the pressworking of cold metals.

In presswork, dies are used in pairs. The smaller die, or punch, fits inside the larger die, called the matrix or, simply, the die. The metal to be formed, usually a sheet, is placed over the matrix on the press. The punch is mounted on the press and moves down by hydraulic or mechanical force.

A number of different forms of dies are employed for different operations. The simplest are piercing dies (пробивной штамп), used for punching holes. Bending and folding dies are designed to make singleor compound bends. A combination die is designed to perform more than one of the above operations in one stroke of the press. A progressive die permits successive forming operations with the same die.

In coining, metal is forced to flow into two matching dies, each of which bears a engraved design.

Wiredrawing Dies

In the manufacture of wire, a drawplate (волочильная доска) is usually employed. This tool is a metal plate containing a number of holes, successively less in diameter and known as wire dies. Apiece of metal is pulled through the largest die to make a coarse wire. This wire is then drawn through the smaller hole, and then the next, until the wire is reduced to the desired measurement. Wiredrawing dies are made from extremely hard materials, such as tungsten carbide or diamonds.

Thread-Cutting Dies

For cutting threads on bolts or on the outside of pipes, a thread-cutting die (резьбонарезная плашка) is used. It is usually made of hardened steel in the form of a round plate with a hole in the centre. The hole has a thread. To cut an outside thread, the die is lubricated with oil and simply screwed onto an unthreaded bolt or piece of pipe, the same way a nut is screwed onto a bolt. The corresponding tool for cutting an inside thread, such as that inside a nut, is called a tap (метчик).

1. Find English equivalents in the text:

удалять металлическую стружку

острый режущий край

содержание углерода

режущая способность

сталь для скоростного резания

правка шлифовальных кругов

гидравлическое или механическое давление

различные формы штампов

2. Translate the following sentences into Russian:

1. Все резцы и фрезы должны иметь острую режущую кромку.

2. Во время резания режущий инструмент и деталь имеют высокую тем­пературу и должны охлаждаться.

3. Углеродистые стали часто используются для изготовления резцов пото­му, что они недорогие.

4. Быстрорежущие стали содержат вольфрам, хром и ванадий.

5. Алмазы используются для резания абразивных материалов и чистовой обработки поверхности твёрдых материалов.

6. Для различных операций используют различные штампы.

7. Волочильные доски для проволоки делаются из очень твёрдых матери­алов.

8. Резьбонарезные плашки и метчики используются для нарезки резьбы снаружи и внутри.

Text 5. Conveyors

There are four main types of conveyors. These are: rubber-belt conveyors, scraper chain conveyors, shaker conveyors, aerial ropeway conveyors.

Probably the most widely used conveyor is that of a rubber-belt type. The rubber belting, on which material is carried, is constructed of a number of layers, cemented together and covered by rubber.The fabric withstands the pull in the loaded belt caused by the friction of the rollers over which the belt moves; the rubber cover protects the fabric from wear.

The greater the length of the conveyor and the heavier the load to be carried, the greater is the number of layers in the belt. The speed and width of the belt depend on the job it has to perform.

Some belts travel at a speed of only some feet per minute, whilst others move at as much as 10 miles per hour, the width varying from a few inches to several feet.

The advantages of belt conveying are the continuous flow of material and high capacities. Moreover, these conveyors can be used on gradients too steep for lorries or trains.

On large conveyors a heavy pulley is introduced behind the driving drum to give the required added tension. Heavy-duty conveyors often have more than one driving drum as this lessens the possibility of belt slip and decreases the amount of added tension.

Conveyors are usually driven by electric motors, though compressed-air motors are sometimes used, especially if the conveyor is installed in a place where the use of electricity is considered to be dangerous, such as a coal mine or a factory manufacturing explosives.

Text 6. Cranes

In factories, works, plants and mines, in civil engineering, etc. a surprising amount of time is spent in simply moving tilings from one place to another. Today the high price of unskilled labour and the need to make the manufacturing processes as efficient as possible have made engineers study the possibility of material handling and develop many special pieces of equipment for moving things about.

To lift and transport loads from one position to another in all the industries cranes are used. Loads of 300 tons and upwards are handled by power-driven cranes controlled by operators manipulating various handles.

The size and structure of the crane, the speed of operation, the area of its operation, as well as its lifting capacity affect its design. Apart from small hoists used in engineering shops, all modern cranes are power-operated. Where the crane is a permanent unit of the plant, it is almost always electrically driven, since electric motors are smaller and more convenient than other sources of motive power. Mobile cranes, on the other hand, like those used on the railway lines and in civil engineering are often diesel-driven. Small mobile cranes are sometimes driven by petrol engines.

Overhead travelling cranes (span type), jib cranes (radius type) and mobile cranes are the main types of this piece of material-handling equipment.

Modern cranes are fitted with automatic safe-loading devices. The design and operation of the cranes are steadily improving to meet the demands of industries.

VOCABULARY

UNIT 1

attending personnel –обслуживающий персонал

area –площадь, область

accordingly– соответственно

as to -…что касается

auxiliary– вспомогательный

as…to –что касается

as well as –так же, как

blade –лопасть

branch –отвод

bus –шина

breaker –выключатель, прерыватель

busbar –собирательная шина

to confine –заключать

Current – электрический ток

circuit –цепь, контур

conductor– проводник

to connect –связывать, соединять

to compare –сравнивать

cheap –дешевый

copper –медь

cost –стоимость

cord –провод

city area –район городской застройки

to comprise –включать в себя

concrete –бетон

difference –разница

decrease –уменьшение, уменьшать, сокращать

difficulty –трудность

dependence –зависимость

to depend –зависеть

distance –расстояние

to divide– делить, разделять

to distribute– распределять

distribution centre –распределительный центр

dust –пыль

to deliver –поставлять

to dispose –устранять, убирать

efficiency –отдача, эффективность

to exceed –превышать

exceedingly –чрезвычайно, очень

enterprise –предприятие

exchanger –теплообменник

fission –расщепление

function –функция, назначение

feeder –фидер

flexible –гибкий

to fluctuate –колебаться

head –верх, верхушка

to influence –влиять

in order –для того чтобы

increase –увеличение, увеличивать

ignorance –незнание, неведение

to ignore –не принимать во внимание

level– уровень

law –закон

line– линия

load– нагрузка

loss –потеря

length– длина

long –длинный

long distance –большое расстояние

magnitude– величина

main– главный, основной

network –сеть электролиний

no– никакой, нисколько

open –обрыв

to pass through –проходить через

parallel –параллельный

per cent –процент

power consumption –потребление энергии

plant– станция, завод

to pollute –загрязнять

resistance –сопротивление

to reduce –сокращать

to result in –приводить к, иметь результатом

to result from –следовать, проистекать из

rubber –резина, резиновый

runner –ротор

to rotate –вращать

to release –выпускать, освобождать

to suppose– предполагать

short –короткое замыкание

to supply –снабжать

series –последовательный

since –так как

support –опора, мачта

shaft –привод, вал

steam –пар

to shield –защищать

trouble –повреждение

thus –так, таким образом

to term –называть, именовать

tube –труба, лампа

to use –использовать

voltage –напряжение, вольтаж

voltage drop –падение напряжения

value –величина

vessel– сосуд

waste –отходы

to withstand– противостоять

UNIT 2

to affect – влиять

alloy – сплав

to apply—применять

annealing— отжиг, отпуск

arrangement—расположение

bentpp of bend— гнуть

brittle – хрупкий, ломкий

blade – лезвие

composition—состав

coarse— грубый, крупный

creep— ползучесть

to cast—отливать, отлить

cracking— растрескивание

carbon – углерод

to corrode – разъедать, ржаветь

considerably – значительно, гораздо

cutting tools – режущие инструменты

ductile—эластичный, ковкий

dense— плотный

to draw—волочить, тянуть

to depend—зависеть

extrusion—экструзия

to fracture—ломать

failure— повреждение, разрушение

forging – ковка

grain— зерно

grinder—шлифовальный станок

to hammer—ковать (напр, молотом)

inclusion – включение

iron— железо, чугун

to immerse—погружать

intermediate— промежуточный

lead— свинец

lathe—токарный станок

manganese – марганец

metallurgy— металлургия

malleable— ковкий, податливый, способный деформироваться

metal fatigue—усталость металла

milling machine— фрезерный станок

mould— форма (для отливки)

to melt—плавить, плавиться расплавить

nitrogen– азот

oxide film—оксидная плёнка

property—свойство

quenching —закалка

rust-proof – нержавеющий

reguiarly— регулярно, правильно

rolling—прокатка

rusty– ржавый

to resist – сопротивляться

separation—разделение, отстояние

to slide— скользить

size— размер, величина

shape— форма, формировать

stress— давление, напряжение

shaper— строгальный станок

stiff – жесткий

stainless– нержавеющий

surgical instruments – хирургические инструменты

spring – пружина

silicon – кремний

treatment— обработка

tempering—отпуск после закалки, нормализация

tough – крепкий, жесткий, прочный, выносливый

tungsten– вольфрам

vessel—сосуд, котел, судно

wire—проволока

welding– сварка

UNIT 3

amount— количество

at least — по крайней мере

to avoid— избегать

ability— способность

amount— количество

absorb— поглощать

amount— количество

application— применение

available— имеющийся в наличии

to achieve— достигать

arc welding—электродуговая сварка

advantage— преимущество

bare— голый

beneath—под, ниже, внизу

billet— заготовка, болванка

beyond—выше, свыше

to bend— гнуть

bar— прут, брусок

blow—удар

brass— латунь

beverage — напиток

brittle— хрупкий, ломкий

bolting— скрепление болтами

basic — основной

to create—создавать

condition— состояние, условие

common— общий

cross section— поперечное сечение

coining— чеканка

clamp— зажим

casting— отливка

can— консервная банка

completely— полностью, совершенно

compression—сжатие

creep—ползучесть

cross-sectional area— площадь поперечного сечения

cyclic stress— циклическое напряжение

car body— кузов автомобиля

carbon dioxide—углекислый газ

constituent— компонент

crack— трещина

creep resistance— устойчивость к ползучести

considerably—значительно, гораздо

coated— покрытый

clamp— зажим, зажимать

drawing— волочение

die— штамп, пуансон, матрица, фильера, волочильная доска

to determine— устанавливать, определять

dimension— измерение, размеры

directional— направленный

decrease— уменьшение

definition— определение

density— плотность

ductility— ковкость, эластичность

to depend—зависеть от

droplet—капелька

extrusion— экструзия, выдавливание

edge— край

to enclose—заключать

elongated— удлинённый

eliminate—ликвидировать, исключать

to exhibit— проявлять

elastic deformation— упругая деформация

elastic limit— предел упругости

exceed— превышать

external forces— внешние силы

to extend—расширять, продолжаться

equipment — оборудование

electron-beam welding—электронно-лучевая сварка

fusible— плавкий

forging— ковка

fitting— зд. Посадка

force— сила

forming operation— операция штампования

feature—черта, особенность

flow—течение, поток

finished— отделанный

fracture— разрушение

flaws— недостатки, дефекты кристаллической решётки

fatigue—усталость металла

fracture— перелом, излом

failure— повреждение

flame — пламя

flux— флюс

fusible— плавкий

filler—наполнитель

gas-metal arc— аргоно-дуговая сварка

gap— промежуток, зазор

to grip— схватывать

gradual— постепенный

gas welding — газосварка

gas-tungsten— сварка оплавлением вольфрамовым электродом в среде инертного газа

granular— плавкий

to harden— делаться твёрдым, упрочняться

hollow— полый

hammering—ковка, колотить

heat welding — сварка нагреванием

to hit—ударять

inert— инертный

initial— первоначальный, начальный

impact—удар

in series— серия, последовательно

increase— увеличение

improvement— улучшение

involved—включённый

imprint—отпечаток

inner— внутренний

inclusion— включение

instead— вместо, взамен

joint— соединение, стык

to join — соединять

loosely— свободно, с зазором

lower die— нижний штамп

loosen— ослаблять, расшатывать

laser welding—лазерная сварка

liquid— жидкость, жидкий

layer—слой

to melt—плавить(ся)

mandrel— оправка, сердечник

to manufacture — изготовлять

to meet the needs— отвечать требованиям

orifice— отверстие

open-die forging— ковка в открытом штампе (подкладном)

to occur— происходить

purpose—цель

perform— выполнять, проводить

pull— тянуть

to provide—обеспечивать

property—свойство

porosity— пористость

permanent deformation—постоянная деформация

to propagate—распространять(ся)

permanent— постоянный

pressure welding — сварка давлением

rate—зд. Скорость

ram— пуансон, плунжер

reduction— сокращение

to retain— сохранять, удерживать

required— необходимый

rolling— прокатка

rod— прут, стержень

remaining— оставшийся

to respond— отвечать реагировать

refining— очищать, очистка

rupture— разрыв

rigid— жесткий

resistance welding — контактная сварка

rod — прут, стержень

to require — требовать нуждаться

riveting— клёпка

resistance— сопротивление

shape— форма, формировать

sheet— лист

to subject— подвергать

shearing— обрезка, отрезание

to segregate—разделять

strain hardening— деформационное упрочнение

shear —срез

simultaneously— одновременно

to stretch— растягивать

to suffer—страдать

to sink— тонуть

square root— квадратный корень

stiffness— жёсткость

strain— нагрузка, напряжение, деформация

strength— прочность

stress— давление, напряжение

source— источник

simultaneously — одновременно

surface— поверхность

to shield— заслонять, защищать

surrounding— окружающий

sheet—лист

semi-automatic — полуавтоматическая

to submerge— погружать

tube—труба

thick-walled— толстостенный

tolerance— допуск

transverse— поперечный

thinning— утончение

trapped— зд. Заключённый

tensile ductility— пластичность при растяжении

technique— методы

tension-— напряжённость

torsion— кручение

twisting— закручивание, изгиб

tensile strength— прочность на разрыв

toughness— прочность, стойкость

touching— касание

tip— кончик

useful— полезный

upper die—верхний штамп

upsetting— высадка, выдавливание

to undergo— подвергаться

weld seam— сварной шов

within—внутри, в пределах

to weaken— ослабевать, ослаблять

window frame— рама окна

wire— проволока

yield point—точка текучести металла

volume— объём, количество

yield strength— прочность текучести

Young modulus— модуль Юнга

UNIT 4

angle—угол

accurate— точный

amount — количество

to allow—позволять, разрешать

bonded— скреплённый

by means of— посредством

beam—луч

circular cross-section — круглое поперечное сечение

chuck— зажим, патрон

cutting edge—режущий край, острие

circumference—окружность

contoured — контурный

conventional — обычный

chip— стружка

content—содержание

common— обычный

ceramic — керамический

coarse— грубый

to draw—тащить, волочить

development—развитие

discharge— разряд

drilling — сверление

depth — глубина

drill—дрель, сверло, сверлить

displacement—смещение

device—устройство, прибор

die — матрица, штамп

diamond — алмаз

to employ — применять

electrically driven — с электроприводом

to enable —давать возможность

to enlarge—увеличивать

to execute—выполнять

fine — точный

fragile— хрупкий

facility— приспособление

flexible— гибкий

fluid — жидкость

faceplate — планшайба

flat—плоский

friction — трение

to feed—подавать

grinder— шлифовальный станок

gear teeth — зубы шестерни

hardened— закалённый

headstock— передняя бабка

horizontal—горизонтальный

hole— отверстие

holder—держатель

inside— внутри, внутренний

interchangeable— взаимозаменяемый

idle—на холостом ходу

inexpensive — недорогой

ingredient — ингредиент

to lubricate — смазывать

lathe—токарный станок

lathe bed — станина станка

longitudinal—продольный

lateral—боковой

machine-tools — станки

milling machine—фрезерный станок

to mount—крепить

multiple — многочисленный

matrix— матрица

matching— сочетающийся, парный

nut—гайка

outside — наружный, внешний

portable—портативный

previously — ранее

pass— проход

to permit — позволять, разрешать

to pierce — протыкать, прокалывать

to punch — пробивать отверстие

relative — относительный

range— ассортимент, диапазон

to remove — удалять

range— диапазон

shape— форма

spark erosion —электроискровая обработка

surface — поверхность

stationary — неподвижный, стационарный

sideways— в сторону

spindle— шпиндель

series— серия, ряд

slot — прорезь, паз

to slide — скользить

stroke—ход

straight— прямой

simultaneous — одновременный

sharp— острый

to screw — привинчивать

tolerance — допуск

thread—резьба

tungsten— вольфрам

tips— наконечники

truing— правка, наводка, заточка

thread— резьба

unit—единица, целое, узел

variety—разнообразие, разновидность

vertical—вертикальный

versatile— универсальный

workpiece— деталь

workshop — цех, мастерская

wheel — круг, колесо

wire— проволока